【課題】 長尺のテーパー鋼管をも捻れを生じさせることなく一体に製造することができるテーパー鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼管Ｐの両端を２台の回転台車４、軸移動台車５上の回転軸６、７にそれぞれ保持させて回転させながら軸線方向に移動させ、フリー回転型の加工ロール１０によりテーパー状に絞り加工を行うテーパー鋼管の製造方法である。従来は引き抜き側の軸移動台車５から鋼管Ｐに回転力を与えていたが、本発明では鋼管Ｐの送り込み側の回転台車４上に設置された回転軸６から鋼管Ｐに回転力を与え、引き抜き側の台車の回転軸はフリー回転として絞り加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 加工ロールに達したときの鋼管温度が最適加工温度となるように加熱装置の出力を調整し、最適なテーパー加工を可能とするテーパー鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】 テーパー鋼管の製造装置の少なくとも加熱装置１２の出側と加工ロール装置１の直前とに温度検出手段１６，１７を設置し、加熱装置１２から加工位置までの鋼管Pの温度降下量を実測する。絞り量などの加工条件に応じて温度降下定数を選択し、実測された温度降下量が演算された温度降下量と一致するように加熱装置１２の出力を調整しつつ絞り加工を行う。温度降下定数の設定は鋼管Pの長手方向にステップ的に変化させればよい。 （もっと読む）

【課題】強度低下の原因となる表面形状欠陥や脱炭層がなく、安定した強度が得られる中空状動力伝達シャフトを提供する。
【解決手段】動力伝達シャフト１は、軸方向中間部が大径部１ａに形成されると共に、大径部１ａよりも軸方向両側部がそれぞれ小径部１ｂに形成されている。この動力伝達シャフト１は、キズや微小凹凸等の形状欠陥が存在している表面層や、表面の脱炭層を除去したパイプ素材に絞り加工を施して製造される。 （もっと読む）

【課題】 薄肉部のない均一な肉厚を有し、また肌荒れもない高品質なテーパー鋼管を高速で製造することができるテーパー鋼管の製造装置を提供すること。
【解決手段】 原鋼管Ｗの両端を台車上の回転軸にそれぞれ保持させて回転させながら軸線方向に移動させ、中間の加工ロール６によりテーパー状に絞り加工を行うテーパー鋼管の製造装置において、加工ロール６の回転軸を原鋼管Ｗの回転軸に対して２０〜４０°傾けたものとした。更に、加工ロール６をカバーする面板７は、本体部１に対しヒンジ機構８により位置決め支持されており、本体部１に対しネジ部材９により固定されているものとすることや、加工ロール６の鋼管に近い側の軸受け６ｂは、鋼管に遠い側の軸受け６ｃよりも小型のものとし、これら二つの軸受け６ｂ、６ｃをタイロッド１０により連結したものとすることもできる。 （もっと読む）

【課題】 内外管で構成され、かつ外管の両端部を縮径して形成する消音器において、内管に設ける溶接代を正確に形成する。外管を全周均一に縮径して緩衝部材を全周均一に圧縮する。
【解決手段】 保持された外管１内に、一端部２ａに緩衝部材８を外嵌した内管２を外管１と所定の間隔をもって保持する。次で、上記緩衝部材８と反対側の外管１の他端部１ｂを縮径して内管２の他端部１ｂに固着する。次で、上記外管１の一端部１ａにスピニング加工を施してその一端部２ａを緩衝部材８と当接させ更には緩衝部材８を径方向へ圧縮するまで縮径する。 （もっと読む）