【課題】ほぼ平板な金属ブランクを薄肉シェル状体に成形するための装置を提供する。
【解決手段】ブランク１２の薄肉シェル状体１４への変形中に保持するモールドチャンバ１８を構成する支持構造１６と、支持構造に設置され、ブランクをその外周２２で前記支持構造に固定して、モールドチャンバ側のブランクの裏面２４を、モールドチャンバの反対側のブランクの表面２６に対して封止する装置２０と、モールドチャンバに真空を印加し排気するために、モールドチャンバに設置され、かつモールドチャンバと連通する装置２８とを備え、ブランクの表面に当てられる少なくとも１つの成形用具５０が、支持構造に設置されている。 （もっと読む）

【課題】 スピニング加工時の母材管端や平板ブランク端での割れを防止できるスピニング加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びスピニング加工方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０.１５質量％以下，Ｓｉ：２.０質量％以下，Ｍｎ：２.０質量％以下，Ｓ：０.０１０質量％以下，Ｃｒ：１０〜２０質量％，Ｎｉ：２.０質量％以下，Ｎ：０.０３質量％以下を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有するフェライト系ステンレス鋼板において、含有Ｏ量を１００ppm以下にしてで、かつスピニング加工時に割れの起点となるＳｉＯ₂含有介在物を極力少なくした組織とするか、スピニング加工前に当該鋼板端面又は溶接管端面に切削又は研磨の端面処理を施して割れの起点となるせん断加工歪みを予め除去した後、スピニング加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 外筒２の被嵌合部を成形ローラで形成することによって、工程作業の進行をスムーズにでき、これによって、排気管の製造ラインの小型化や生産効率の向上を図ることができる排気管及びその製造方法の提供。
【解決手段】 外筒２がスピニング加工による絞り部2a,2bを端部に有すると共に、該スピニング加工時にスピニング加工用のチャック５のチャッキング面５ａに備えた嵌合部に嵌合させた被嵌合部を有する排気管において、被嵌合部を、前記スピニング加工に用いる成形ローラ6,6によって外筒２の外周面から径方向内側へ凹となるように形成される環状の凹状溝２ｃとした。 （もっと読む）

【課題】 金型の寿命を延ばせるクロージング加工方法及びクロージング加工機を提供する。
【解決手段】 高周波加熱装置２によって金型４を加熱し、回転するワークに対して加熱された金型４を押し当ててこのワークをクロージング加工するクロージング加工機１において、金型４はワークに当接する金型本体６０１と、この金型本体６０１を包囲するホルダ６１１とを備え、金型本体６０１を超硬合金によって形成し、ホルダ６１１を鋼材によって形成し、高周波加熱装置２によってホルダ６１１を発振加熱し、ホルダ６１１からの伝熱によって金型本体６０１を加熱する。 （もっと読む）

【課題】高価な軸受けを必要とせず、長寿命で交換作業が不要な絞りローラを提供すること。
【解決手段】素材の外周に絞り加工を施す絞りローラを、ブラケット１４に回動自在に配設した主軸１３と、該主軸１３に固定した第１ローラ１１と、前記主軸１３に回動自在に配設した第２ローラ１２とから構成する。 （もっと読む）

【課題】 管素材等のワークに対し、目標異径部を容易且つ迅速に形成する。
【解決手段】 ワークの非加工部から最終目標加工部に至るまでに複数の目標加工部の中間断面及びその中心点を設定する。隣接する中間断面間でワークの周りを公転するローラ１１，１２とワークＷの各中間断面との間の相対位置を調整し、ローラの公転径を調整すると共に公転面角度を調整して、ワークの各中間断面の中心点、径及び傾斜角度に対し、ローラの公転軌跡内側の公転面の中心点、径及び傾斜角度を一致させて、スピニング加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】 縮径作業を簡略化できる配管の加工方法を提供する。
【解決手段】 配管１の先端部１ａを縮径する配管の加工方法であって、配管先端部１ａの中心線Ａ１を中心として同一回転軌道上を公転する複数のローラ１３を設ける。配管先端部１ａをフリーにした状態で配管１を固定し、複数のローラ１３の間の中央空間部Ｓに配管先端部１ａを除々に挿入することで、同一回転軌道上の公転する複数のローラ１３によって配管先端部１ａを中心線Ａ１方向に向けて自由に伸長させつつ縮径する。 （もっと読む）

【課題】 加工の再現性が良く、かつ高強度の析出強化型合金製品を量産することができる析出強化型合金の成形方法及び析出強化型合金製品を提供することを目的とする。
【解決手段】 析出強化型合金製の板材から略円形のブランク２を切り出し、このブランク２に成形を施して、ブランク２の形状と最終成形品８の形状との中間の形状をなす予備成形品３を得る。予備成形品３は、その軸線Ｏに対して各部の接線のなす角度αが最終成形品８に比べて５°から３０°浅い形状とする。この予備成形品３に溶体化処理を施したのち、予備成形品３に、冷間しごきスピニング加工を施して、ドーム状の最終成形品８を得る。 （もっと読む）

【課題】押圧ローラの冷却と回転部の潤滑を同時に行える内部冷却装置付きスピニング押圧ローラを提供する。
【解決手段】スピニング加工用押圧ローラ装置は、回転軸部３０と、回転軸部の先端に設けられた押圧ローラ部４０と、回転軸部を収容して回転可能に支持する支持部５０とを備えている。押圧ローラ部には、冷却液が通る冷却通路４５が形成されている。冷却通路の入側は、回転部材の第１連絡通路３１，ベアリング７０のための潤滑通路７５を介して支持部材の流入口５１に連なっている。冷却通路の出側は、回転軸部の第２連絡通路３２を介して支持部材の流出口５２に連なっている。 （もっと読む）

【課題】 長尺のテーパー鋼管をも捻れを生じさせることなく一体に製造することができるテーパー鋼管の製造方法及びその方法により製造されたテーパー鋼管を提供する。
【解決手段】 鋼管の両端を２台の台車４，５上の回転軸６，７にそれぞれ保持させて回転させながら軸線方向に移動させ、フリー回転型の加工ロール１０によりテーパー状に絞り加工を行うに当たり、フリー回転する加工ロール１０の回転数θrを、好ましくは非接触型のセンサにより検出し、絞り加工の進行中常に加工ロール１０の加工部周速Ｖｒを求める。制御装置２０は、加工ロール１０の加工部周速Ｖｒと鋼管Ｐの回転数θpから求められる鋼管Ｐの加工部周速Ｖｐとの差Δが、許容範囲を越えないように鋼管Ｐの回転数θｐを連続的に制御する。これにより鋼管のねじれを抑制することができ、従来製造できなかったテーパー鋼管の製造が可能となった。 （もっと読む）