【課題】金属管の端部を縮径するに際し、座屈を生じることなく成形速度を速くして加工時間の短縮化をはかる。
【解決手段】成形方法は、端部を縮径すべき金属管１の軸芯１ａと平行な軸芯１１ａ、１２ａを持ち内周が金属管の外周と接触して回転する複数のリング状工具１１、１２をフレーム３１の半径方向に配置し、夫々のリング状工具を内周が金属管の外周と接触することのないように配置すると共に金属管を挟み込むように配置した後、フレームを回転させると共に金属管をリング状工具を移動させつつ、リング状工具の軸芯を金属管の軸芯から離隔させることで金属管の端部を縮径する。 （もっと読む）

【課題】スピニング加工の際に「角張り」の発生を抑制することができるテーパー管の製造方法を提供する。
【解決手段】素管の外周に３個のロールからなる成形ローラー１を配置し、回転する素管Ｐ_０に対して成形ローラー１を管半径方向に進退移動させると共に、成形ローラー１と素管Ｐ_０とを管軸方向に相対移動させて得られる合成移動により、素管Ｐ_０に連続縮径加工を施すスピニング加工方法を用いるテーパー管の製造方法であって、上記成形ローラー１のロール取付角度がαであるときに、加工後の管のテーパー部の最小外径Ｒminと上記成形ローラーのロール外径Ｄが次の(1)式を満足するように、素管に連続縮径加工を施すことを特徴とする、テーパー管の製造方法。
（３cos²α＋１）^0.5／√３−cosα＜Ｒmin／Ｄ≦０．３ ・・・・(1)式 （もっと読む）

【課題】スピニング加工により管材の管端に縮径部を形成する際に、母材部の加工端、あるいは溶接部の加工端を起点とした破断が生じたり、加工中にしわが発生したりすることのないスピニング加工方法を提供する。
【解決手段】スピニング加工により管材の管端に縮径部を形成する際、加工ローラを、被加工管の端部を越えて軸方向に往復させるのではなく、管端の直前までの往復にとどめ、管端が受ける縮径加工量を管端以外の加工部よりも小さくし、加工端にいわゆるラッパ状の突起部を形成することにより、母材部の加工端、あるいは溶接部の加工端を起点とした破断や、加工中のしわの発生を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】１つの成形工程によって成形することができる環状支持体の製造方法およびその製造に用いられる成形装置を提供すること。
【解決手段】円筒状に形成された環状体２の両端の周縁部２ａ、２ｂをそれぞれ保持し、環状体２の軸を中心軸として環状体２を回転させながら、環状体２に対して環状体２の軸圧縮方向ＣＤに圧力を加えるとともに、成形パターン１１をロール面に有する成形ロール１０を環状体２の円筒内側から成形パターンの中央１１ｍが環状体の側面２ｃの中央２ｍと重なる位置を保ちながら環状体２の側面２ｃに押し当てて成形パターン１１によって環状体２を成形する。 （もっと読む）

【課題】パイプ素材の把持装置の撓みを抑制し、製品精度を安定させることのできるテーパ鋼管の製造方法を提供すること。
【解決手段】パイプ素材Ｗの両管端を挟持し、パイプ素材Ｗを回転させながら鋼管周面に絞り加工装置Ｓの絞りローラＲを当接して鋼管をテーパ加工するテーパ鋼管の製造方法において、パイプ材把持装置７の胴部を、絞り加工装置Ｓの入口側に配設した移動受け台Ｕ１で回動可能に支持し、パイプ素材Ｗを絞り加工装置Ｓに向けて回転送りすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】絞り加工装置を大型化することなく、絞り率の大きなテーパ鋼管の成形をすることができるテーパ鋼管の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼管周面に絞り加工装置Ｓの絞りローラＲを当接して鋼管をテーパ加工するテーパ鋼管の製造方法において、鋼管に当接する絞りローラＲの加工面を互いに相対回転する複数のローラ単体で構成した絞りローラＲを用いてテーパ加工する。 （もっと読む）

【課題】 金属パイプの端部を、短時間で滑らかに楕円形や多角形等の非軸対称形状の断面に縮径することができるパイプ成形方法およびパイプ成形装置を提供。
【解決手段】 金属パイプ１１を把持するためのチャック１２を備えた主軸モータ１３と、前記主軸モータに取り付けられた回転角センサ１４と、前記チャックに装着された金属パイプを加工するための加工ローラ１５と、前記加工ローラを金属パイプの主軸方向および半径方向に駆動可能な駆動手段１６と、前記駆動手段を制御する制御手段とを備え、前記加工ローラと前記パイプとの接触点が予め設定した断面形状になるように前記主軸モータの回転角に同期して前記加工ローラを半径方向に進退させながら、前記加工ローラの主軸方向送りに同期して前記設定断面形状を変化させる工程を順次繰り返し、前記金属パイプを所望の断面形状まで滑らかに縮径する。 （もっと読む）

【解決手段】
スピニング加工により、円周方向において板厚を異ならしめたアルミニウム製あるいはアルミニウム合金製の円板状段付き材１を得る。そして、この円板状段付き材１を所定の形状にプレス加工する。
【効果】
円周方向において板厚を異ならしめたアルミニウム製あるいはアルミニウム合金製の円板状段付き材１を容易に提供できる。この円板状段付き材１から、所定位置に所定の厚みを有する各種のアルミニウム製あるいはアルミニウム合金製の各種プレス製品（例えば、ホイール、圧力タンク、炊飯容器、圧力なべ）を極めて容易に提供できる。寸法精度も安定し、品質的にも優れている。 （もっと読む）

【課題】 モノリス触媒用のケースの端部に延出部を一体成形できるようにすることで、部品点数が増加するのを回避して、延出部を設けるのに要するコストを低減する。
【解決手段】 ケース１の中心線方向一端部に第１領域２０及び第２領域２１を設定する。ケース１をスピニング加工装置にセットし、第２領域２１をケース１の内方へ折り曲げて第１領域２０及び第２領域２１をケース１の中心線に接近させる。その後、第１領域２０を切除刃２３により第２領域２１から切除する。次いで、第２領域２１をケース１の内方へ向けて折り曲げることにより、変形や割れの無い延出部１１をケース１に一体成形する。 （もっと読む）

【課題】外形に円弧状の段差を有するテーパ鋼管を１工程の絞り加工で製造することのできるテーパ鋼管の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼管の軸芯方向の移動量Ｚと、鋼管軸芯方向に対して直角方向に移動する絞りローラＲの移動量Ｘとを同期させながら、鋼管周面に前記絞りローラＲを当接して鋼管をテーパ加工するテーパ鋼管の製造方法において、加工中の適所で、絞りローラＲによる加工軌跡が円弧状となるように、鋼管の軸芯方向の移動量Ｚと、鋼管軸芯方向に対して直角方向に移動する絞りローラＲの移動量Ｘとを調整し、鋼管外形に円弧状の段差Ｅを設ける。 （もっと読む）