【課題】成形が容易であると共に、工程も簡単な管端成形方法を得る。
【解決手段】縮管工程では、素管１の管端側を管端に向かって縮径するテーパ部１ｂとテーパ部１ｂから管端に至る小径管部１ａとに縮管する。密着拡管工程では、素管１を抱き型２０の素管孔２３に装着すると共に、素管孔２３に連接する素管１の外径より大きな内径の抱き型２０の拡管孔２２内にテーパ部１ｂの少なくとも一部を収納し、小径管部１ａの管端をパンチ２１により軸方向に押圧してテーパ部１ｂから小径管部１ａを素管１の内側に折り返し、小径管部１ａを折り返した後、更に、パンチ２１を軸方向に移動して、パンチ２１の拡管部２８を折り返した小径管部１ａ内に挿入し、抱き型２０の拡管孔２２内壁に押し付けて密着した二重管状に拡管する。パンチ２１の先端に小径管部１ａに挿入される位置決め部２４を設ける。 （もっと読む）

【課題】拡管時の加工力を低減させることが可能であり、それにより突き合せ部を接合する工程を廃止することが可能となる管状部材の製造方法及びその管状部材を提供する。
【解決手段】スロット５（５ａ〜５ｅ）が千鳥状に配列された被拡管部位４を拡管させるので、拡管時に、被拡管部位４の断端部３に開口した各スロット５ｂはＶ字形に開くように変形し、被拡管部位４全体では格子状に変形する。これにより、拡管時の加工力は、格子の交差部を曲げ加工するだけの加工力で済むので、拡管時の加工力を低減することができる。その結果、拡管時の加工力により素材の突き合せ部が開くことがなくなり、予め、素材の突き合せ部を溶接等により接合する必要がない。 （もっと読む）

【課題】高い潤滑特性を得ることができ、加工油やポリエチレンシートを使用することなく、効率的なプレス作業を実現することができる鋼管のプレス加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
旋削加工及びサンドブラスト処理が施された金型の表面に、ダイアモンドライクカーボンからなる膜厚3〜10μmのコーティングを施した摩擦係数0.1〜0.3の金型を用いて、溶融亜鉛メッキ鋼管の管端を冷間プレスして拡管または縮管し、好ましくは、前記旋削加工が施された金型の表面粗さは、最大高さRzがダイアモンドライクカーボンの膜厚の0.4〜1.0倍とすることを特徴とする鋼管のプレス加工方法。 （もっと読む）

【課題】多段階拡管においてパンチの入れ替え無く連続して圧入でき、且つ、２回目以降の拡管においても素管を確実に固定できる拡管装置を提供する。
【解決手段】管11への圧入先端側を小径端としたテーパ部の大径端側に平行部が連なる形状を有し、半径方向に同心円状の多層構造をなし、多層構造の各層1a,1b,1c,1dが圧入により軸方向に摺動する構成としてなるパンチ1を用い金型13に配置し固定した管にパンチを圧入するにあたり、径の小さい層から順に圧入し、先行層の圧入完了状態を保持したまま後続層の圧入を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パンチからのワークの取払いを確実に行うことが可能な成形装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の成形装置１０は、センターパンチ２２が成形孔１４に向かって前進する途中で、アウターパンチ３３の上端部がパンチホルダ２１に押されて、アウターパンチ３３の下端部の成形部３６がストリッパ３０の下端面３０Ｂよりダイ１３側に突出した状態になり、センターパンチ２２が成形孔１４に突入して成形された一端有底筒形のワークＷにおける開口端に、成形部３６によって拡開部Ｗａが成形される。センターパンチ２２が成形孔１４から後退するときには、パンチホルダ２１がストリッパ３０の上端面３０Ａから離間するように移動して、拡開部Ｗａの先端をストリッパ３０の下端面３０Ｂに当接させた状態でワークＷからセンターパンチ２２が抜かれると共に、コイルスプリング３７の弾発力によって拡開部Ｗａからアウターパンチ３３の成形部３６が抜かれる。 （もっと読む）

【課題】簡便且つ確実にパイプを拡管可能な拡管装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る拡管装置１０は、パイプ１を挟持する一対の挟持片２１，２２と、パイプ１の先端部２に圧入することで当該先端部２を拡径可能な拡径部３１と、挟持片２１，２２の一方の端面２３からのパイプ１の先端部２の突出量を規制する規制部品５０と、を備え、規制部品５０は、挟持片２１，２２に対して着脱自在に取付可能とされるとともに、パイプ挿通孔２４の開口のうちパイプ１の先端部２が露出する側の開口を塞ぐ閉塞板部５１を備え、閉塞板部５１は、挟持片２１，２２の端面２３と当接する当接面５１０と、パイプ１の先端部２が挟持片２１，２２の端面２３から所定量ｈだけ突き出るように、当接面５１０から窪んだ形であって、パイプ１の先端部２を受け容れ可能な凹部５２０と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】充分に長い折り返し管部を有する管体を容易に得ることができる管体の製造方法を提供する。
【解決手段】主管部１０と，この主管部の先端から内側に折返して主管部の一部の内周面に密着する折り返し管部１１とを備え，この折り返し管部１１と，これが密着する，主管部１０の一部１２とで二重管部１３が構成される管体２を製造するに当たり，主管部１０と同径の管素材３０の先端を半径方向内方へカールさせてカール部３１を成形する第１工程と，カール部３１を管素材３０の軸方向内方に押し込んで該管素材３０の一部を該管体２の内方へ引き込むことにより，カール部３１に連なるカール延長部４６を成形する第２工程と，カール延長部４６及びカール部３１を円筒状に拡径しながら管素材３０の内周面に密着させて折り返し管部１１を成形する第３工程とを順次実行する。 （もっと読む）

【課題】拡張された直径部を有する飲料容器の製造において、インラインプロセスに容易に組み込むことができ、より経済的な方法を提供する。
【解決手段】金属容器を製造するための拡張用ダイ5は、徐々に拡張する部分15及びランド部20を含む作用面10と、作用面10のランド部20に続くアンダーカット部25とを有している。成形された容器を製造するプロセスは、第１の直径を有する容器ストックを準備すること、少なくとも１つの拡張用ダイ5を用いて、容器ストックの少なくとも一部を第２の直径に拡大すること、容器蓋を受け入れることができるように容器ストックの端部を形成することを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】 上下の鋼管杭の接続を、簡単な現場作業で行え、かつ継手部分の加工が、鋼材の加工メーカー等で簡易に行えて、精度、信頼性の高い接続が行える鋼管杭の継手構造、および継手付き鋼管杭を提供する。
【解決手段】 互いに接続する２本の同径の鋼管杭１（１A ，１B ）における一方の鋼管杭１A の端部に、拡径された鞘管部１ａを有し、他方の鋼管杭１B の端部１ｂを前記鞘管部１ａに嵌合させてなる。鞘管部１ａは、前記一方の鋼管杭１A の素材となる丸形の鋼管の端部を、高周波誘導加熱により加熱しながら軸方向の圧縮力を加えることで拡径させたものである。 （もっと読む）

【課題】断面円形の管の端部に角形状部を拡張成形するときに、精度の良い角形状部を成形する方法と加工用の型を提供する。
【解決手段】凹部を有する外型７ａ、７ｂと、外型７ａ、７ｂと協働する内型３ａ、３ｂを管端内部に挿入して角形状部を形成する加工型において、内型３ａに、角形状部の形成が開始されたときに、角形状部を形成する側の管端部に当接して角形状部が成形される方向に押圧力を加えて材料を供給する部分６ａを設けた。 （もっと読む）