【課題】この発明は、高い曲げ抗力を発揮できるものを生産性良く得ることができる内向きリブ付き閉断面フレームを提供することを目的とする。
【解決手段】金属板１０を、略矩形状をなす閉断面が長手方向に連続するようロールフォーミングしてその両端部を溶接してなる中空フレーム体であって、曲げ力を受けて圧縮される側の前記閉断面の辺部１０ａの一部を、前記中空フレーム体の長手方向にわたって山形に重なるように折り畳んで、前記閉断面内で反対側の辺部１０ｃに向けて突出する内向きのリブ゛部１０ｅに形成した。 （もっと読む）

【課題】円形鋼管の端部からその円形鋼管が接合されるべき構造部材までの長さを調整可能とする機能を有し、ボルトナットの締結作業用空間を確保しつつ、加工度が低く、寸法精度の確保が容易で、保管性に優れた円形鋼管部材を構成可能とする部材を提供すること。
【解決手段】筒状のジョイント本体１０の軸方向一端側に設けられ、円形鋼管５内に装入される断面円形状の装入部１１と、ジョイント本体１０の軸方向他端側に設けられ、その他端側端面に対してボルト孔３３が複数形成されたエンドプレート３１が固着されるプレート接合部１３とを備え、プレート接合部１３は、少なくとも上記ボルト孔３１の位置に対応した部位において、装入部１１よりもその内側に狭まって形成されていることを特徴とする金属製中空ジョイント１。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工部位の内部に樹脂が充填された屈曲金属管部材の座屈に対する強度を向上させ、かつ生産性を向上させることができる屈曲金属管部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】屈曲金属管部材３０に充填された発泡樹脂３１は、低密度部３１ａと高密度部３１ｂとを有し、高密度部３１ｂが曲げ内側に、低密度部３１ａが曲げ外側に位置するように配設する。発泡させることにより発泡樹脂３１となる発泡用樹脂３１′として、低密度発泡部３１ａ′と高密度発泡部３１ｂ′とを有するものを用いる。曲げ加工工程でのワーク３０′の曲げ加工予定部位３０Ｙ′の内部に発泡用樹脂３１′を配設した後、ワーク３０′を曲げ加工すると同時に、高密度発泡部３１ｂ′が曲げ内側に、低密度発泡部３１ａ′が曲げ外側に位置するように発泡用樹脂３１′を位置決めする。そして最後に、発泡用樹脂３１′を発泡させる。 （もっと読む）

【課題】閉構造部材の部品点数及び製造工程数を減少し、閉構造部材を効率的に製造する。
【解決手段】閉構造部材の製造方法では、パンチ８４をプレス方向へ駆動し、ブランク材２４における一方の接合端部１９を、フランジ加工部１０２からの押圧力により屈曲して、他方の接合端部２１の外側に重なり合うと共に、この接合端部２１を掛止する掛止フランジ部２０に成形すると同時に、一対のプレス成形面９６、９７によりブランク材２４を加圧して、このブランク材２４における一対の肩部２６をそれぞれ所定の形状にプレス成形する。これにより、一方の接合端部１９を掛止フランジ部２０に成形し、この掛止フランジ部２０により他方の接合端部２１を掛止して、掛止フランジ部２０を接合端部２１に固定できると同時に、一対の肩部２６を所定の形状にプレス成形することができる。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な方法によって精度良く金属製閉断面部材を製造することができる金属製閉断面部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の板状ワークから閉断面状に形成された閉断面部材を製造する金属製閉断面部材の製造方法は、第１の成形型を用い、前記板状ワークＷ１を凸状にプレス成形する第１のプレス成形工程と、前記第１のプレス成形工程の後に、第２の成形型６０を用い、プレス成形された前記板状ワークＷ１を第２の成形型のダイ６１と第２の成形型の中子型６５との間に配置した状態で、前記中子型を前記ダイに対して相対的に移動してプレス成形することにより、前記第１のプレス成形工程において成形された前記板状ワークの凸状に成形される凸状頂面部Ｗ２の両側の凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ前記板状ワークの内方側へ変位させて閉断面化する第２のプレス成形工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】閉構造部材の部品点数及び製造工程数を減少し、閉構造部材を効率的に製造する。
【解決手段】 ヘミングプレス工程では、パンチ８４を更にプレス位置側へ下降させて、一対のフランジ部２０、２２をスリット溝１０２内へ挿入しつつ、ヘミング突起２８を屈曲してヘミング突起２８により他方のフランジ部２２を挟み込み、一方のフランジ部２０を他方のフランジ部２２に接合すると同時に、パンチ８４における一対のプレス成形面９６により金属板を加圧して、ブランク材２４における一対の肩部２６を所定の形状にプレス成形する。これにより、一方のフランジ部２０をヘミング突起２８により他方のフランジ部２２に固定（ヘミング接合）できると同時に、ブランク材２４における一対の肩部２６を所定形状にプレス成形することができる。 （もっと読む）

【課題】１枚の金属板をプレス加工により折り曲げて構成し、軽量化できて強度の高い構造部材を提供する。
【解決手段】１枚の金属板をプレス加工により折り曲げて、筒状に成型したものであって、断面の形状が、金属板の中央付近にある主壁部１２と、主壁部の両端に連なる一対の湾曲部と、各湾曲部にそれぞれ連なり、対向する一対の側壁部１４と、各側壁部１４にそれぞれ一端が連なり、互いに他方の接合縁２４を付き合わせるように折り曲げられた蓋状部１６と、各蓋状部１６の接合縁２４に連なり鋭角に折り曲げられて湾曲部の近傍に端縁２６が達する一対の斜行部１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】容易な製造により、ブランク材製造時に発生する切欠き等を起点とする亀裂の発生を的確に防止することができるビームの製造方法を提供する。
【解決手段】ブランク材２１の主成形領域２２ａに１次成形を行う第１の成形工程において、主成形領域２２ａの曲げ方向と逆の拡開方向に縁辺領域２２ｂを仮折曲させる。これにより、主成形領域２２ａに対する１次成形と同一の金型３１ｕ，３１ｌを用いた同一のプレス工程によって、ブランク材２１の端面（切断面）を折り込むためのフランジ１１を縁辺領域２２ｂに成形する。そして、主成形領域２２ａに対する２次成形を行う第２の成形工程において、縁辺領域２２ｂの仮折曲を復元させる。これにより、主成形領域２２ａに対する２次成形と同一の金型３２ｕ，３２ｌを用いた同一のプレス工程によって、フランジ１１をトーションビーム１０の開放端部に内向させる。 （もっと読む）

【課題】凹溝を挟んで平行に延びる２つの閉断面部を有する閉断面金属部材を矩形平板状ワークから製造する場合に、ワーク中央部の重合部を良好にスポット溶接する。
【解決手段】矩形平板状ワークＷ０の対向縁部Ｓ０，Ｓ０を切り欠き、一方の縁部の切欠き部ｍと他方の縁部の非切欠き部ｎとが対応して並ぶ中間部材Ｗ１を形成し、該部材Ｗ１の非切欠き部ｎを折り返し、両縁部Ｓ１，Ｓ２にワークが２層の積層部Ａと１層の単層部Ｂとが交互に並設された中間部材Ｗ２を形成し、該部材Ｗ２の両縁部Ｓ１，Ｓ２を該部材Ｗ２の中央部に集めるように該部材Ｗ２を一方の面側に折り曲げると共に両縁部Ｓ１，Ｓ２を他方の面側に折り曲げ、該部材Ｗ２の中央部と一方の縁部の積層部Ａ端部と他方の縁部の単層部Ｂ端部とが重合した中間部材Ｗ３を形成し、該部材Ｗ３の重合部Ｌを接合する。 （もっと読む）

引き出しガイド用のストリップ状異形材（１、１´、１´´、１´´´、１´´´´）は曲げられたメタルストリップから形成され、回転体用の少なくとも１本の走行路(２５)を形成するために屈曲部分(２、４、５、６、８、９、１０、１４、１５)がメタルストリップの中間部に設けられ、屈曲部分は縁部分(６、１０)の間に配置される。本発明によると、メタルストリップの少なくとも１つの縁部分(６、１０)がメタルストリップの隣接部分(２)に固定される。その結果、異形材の剛性が効果的に改善されうる。本発明はまたこのタイプの異形材を伴う引き出しガイド及び当該異形材の製造方法に関する。 （もっと読む）