【課題】比較的簡単な方法によって精度良く金属製閉断面部材を製造することができる金属製閉断面部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の板状ワークＷ１を凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部に逆方向に突出する凸部Ｗ２ａを成形し、板状ワークの凸部を中子型６５により板状ワークの凸状に突出する方向にプレス成形することより板状ワークの凸部を圧潰するとともに両側の凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させ、中子型を両側の凸状側面部の間から抜き取った後に凸状側面部の少なくとも一方を押圧して閉断面化し、板状ワークから閉断面部材を製造するに際し、凸部の断面形状が左右非対称に形成され、凸部がプレス成形される際に板状ワークの一方の凸状側面部が板状ワークの他方の凸状側面部よりも内方側への変位が抑制された状態で両側の凸状側面部がそれぞれ内方側へ変位させられる。 （もっと読む）

【課題】２段曲げ成形方法により、湾曲状チャンネル部を含むチャンネル部材を曲げ成形する際に、縮み変形を受ける湾曲外側の縦壁部やフランジ部に生じる折れ筋やしわ痕の発生を抑制する。
【解決手段】本発明の成形方法は、湾曲状チャンネル部１ｃを備えたチャンネル部材を成形するに際し、まずその仮成形体を第１成形し、次いで前記仮成形体を第２成形する。前記仮成形体は、前記湾曲状チャンネル部に対応した仮湾曲状チャンネル部において縮み変形を受ける側の仮縦壁部１２ｏａに、前記仮縦壁部１２ｏａの仮横壁部１１ａ側上部から仮フランジ部１３ｏａ側下部に沿って前記仮縦壁部１２ｏａの平坦面から外方に膨れたビード２１が一個又は複数個形成される。前記ビード２１はその仮横壁部１１ａ側上部が仮フランジ部１３ｏａ側下部に対して前記平坦面からの高さが高く形成される。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な方法によって、部分的に補強された金属製閉断面部材を精度良く製造することができる金属製閉断面部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の板状ワークＷ１を凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部Ｗ２に逆方向に突出する凸部を成形し、板状ワークＷ１の凸部を板状ワークＷ１の凸状に突出する方向にプレス成形することより板状ワークＷ１の凸部を圧潰するとともに凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させて閉断面化し、板状ワークＷ１から閉断面部材を製造するに際し、板状ワークＷ１の凸部に板厚、強度及び耐力の少なくとも何れかが凸部の他の部分より大きい部分が設けられ、凸部の板厚、強度及び耐力の少なくとも何れかが凸部の他の部分より大きい部分は、凸部がプレス成形されて圧潰される圧潰量が凸部の他の部分より大きく設定される。 （もっと読む）

【課題】生産効率の高いエレベーター構造部材を接合する継手構造とその製造方法を提供し、より生産効率の高いエレベーターを提供する。
【解決手段】エレベーター構造部材を接合する継手構造１が、少なくとも２枚の重ねた金属板２，２、３からなり、重ねた金属板の張出しかしめ１０の最外周部１０ａと、金属板の端面との最短距離ｄ２が、重ねた金属板２，２、３の合計板厚の２倍以下である。生産効率の悪いアーク溶接の代替として張出しかしめを採用することで、締結ボルトを通す孔１１ａ，１１ｂの形状を、張出しかしめによる変形を見込んで定めることにより、変形しても所望の孔形状とすることができ、締結ボルトを通すことができ、構造部材の強固な結合が得られる。エレベーターかご枠を構成する縦枠と上枠、又は縦枠と下枠との少なくとも一方の接合において、この継手構造１を適用することができる。 （もっと読む）

【課題】ねじれプロフィールの機械的特性が出来るだけ可変な積分法を考慮して結合連結稈後軸線に正確に決定され得て、金属プラチナから成るねじれプロフィールの形態で自動車構成部材を製造する方法を創作すること。
【解決手段】この方法では、矩形金属プラチナがまず最初にＵ状窪み（１１）を備えていてうる。その後にプラチナの脚が窪み（１１）の傍に実質的に互いに平行に且つ窪み（１１）に対して折り曲げられていて、引き続いてその長手辺の接触の下で端部分（２）において管状且つ窪み（１１）を備える長手部分（３）にＵ状に変形されている。その後に、変形された脚の長手辺が互いに接合され、例えば溶接される。 （もっと読む）

【課題】金属製閉断面部材を製造することができるとともに金属製閉断面部材に孔部を精度良く形成することができる金属製閉断面部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の板状ワークから閉断面部材を製造するに際し、板状ワークＷ１を凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部Ｗ２に板状ワークＷ１の凸状に突出する方向と逆方向に突出する凸部Ｗ２ａを成形する第１のプレス成形工程と、板状ワークＷ１の凸部Ｗ２ａを板状ワークＷ１の凸状に突出する方向にプレス成形することより凸部Ｗ２ａを圧潰してプレス成形面を形成するとともに凸状側面部をそれぞれ内方側へ変位させて閉断面化する第２のプレス成形工程とを備え、第１のプレス成形工程において、板状ワークＷ１の凸状頂面部Ｗ２に、凸部Ｗ２ａと凸部が成形されない部分Ｗ２ｆとが板状ワークＷ１の長手方向に設けられ、凸部Ｗ２ａが成形されない部分Ｗ２ｆに孔部Ｗ２ｈが形成される。 （もっと読む）

【課題】金属製閉断面部材を製造することができるとともにその内部を横断するように補強部材を接合することができる金属製閉断面部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の板状ワークから閉断面部材を製造するに際し、板状ワークＷ１を凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部Ｗ２に板状ワークＷ１の凸状に突出する方向と逆方向に突出する凸部Ｗ２ａを成形する第１のプレス成形工程と、板状ワークＷ１の凸部Ｗ２ａを板状ワークＷ１の凸状に突出する方向にプレス成形することより凸部Ｗ２ａを圧潰してプレス成形面Ｗ２ｄを形成するとともに凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させて閉断面化する第２のプレス成形工程とを備え、補強部材３５を、板状ワークＷ１が閉断面化された際に閉断面部材の内部を横断するように板状ワークＷ１の一方の凸状側面部Ｗ３に片持ち状態で接合する補強部材接合工程をさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】矩形状の断面形状を確実に得ることができ、フランジ部同士を確実にバラツキなく密着させることができる角パイプ、フレーム構造体、角パイプの製造方法、および、角パイプの製造装置を提供する。
【解決手段】矩形状の金属プレート１における幅方向両端部を屈曲させて第１の中間成形体１３を形成する第１加工工程と、第１の中間成形体１３の底面１１における幅方向両側を屈曲させることによって第２の中間成形体２１を形成する第２加工工程と、フランジ部７，７を底壁面１９に向けて押圧して側壁面１７を幅方向外側に凸状に湾曲させたのち、この湾曲した側壁面１７を幅方向内側に押圧した第３の中間成形体２３を得る第３加工工程と、第３の中間成形体２３のそれぞれの角部３１，３３を圧壊変形させる第４加工工程と、を含んでなる角パイプの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】金属製閉断面部材を製造することができるとともに金属製閉断面部材を部分的に補強することができる金属製閉断面部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属製の板状ワークＷ１から閉断面部材を製造するに際し、板状ワークを凸状にプレス成形するとともに凸状頂面部に板状ワークの凸状に突出する方向と逆方向に突出する凸部Ｗ２ａを成形する第１のプレス成形工程と、板状ワークの凸部を板状ワークの凸状に突出する方向にプレス成形することより凸部を圧潰してプレス成形面Ｗ２ｄを成形するとともに凸状側面部Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ内方側へ変位させて閉断面化する第２のプレス成形工程とを備え、第１のプレス成形工程の前に補強部材Ｒ１を板状ワークに固接させる補強部材固接工程と、第２のプレス成形工程の前に補強部材の板状ワークの凸部を覆う部分を軟化させる軟化処理工程と、をさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、高い曲げ抗力を発揮できるものを生産性良く得ることができる内向きリブ付き閉断面フレームを提供することを目的とする。
【解決手段】金属板１０を、略矩形状をなす閉断面が長手方向に連続するようロールフォーミングしてその両端部を溶接してなる中空フレーム体であって、曲げ力を受けて圧縮される側の前記閉断面の辺部１０ａの一部を、前記中空フレーム体の長手方向にわたって山形に重なるように折り畳んで、前記閉断面内で反対側の辺部１０ｃに向けて突出する内向きのリブ゛部１０ｅに形成した。 （もっと読む）