【課題】金敷による圧下の効率を妨げることなく金敷による圧下による伸び量を抑制でき、スムーズにアプセット鍛造を行うことができるようにする。
【解決手段】成形素材４を圧下し、圧下後の成形素材４の伸び量Ｌ１が大きく、その伸び量Ｌ１が中途規定範囲外であるときは、金敷３を回転させて金敷３による圧下を開始し、アプセット鍛造終了まで金敷３の回転による圧下を続ける。伸び量Ｌ１が中途規定範囲内であるときは、圧下速度を変更して、金敷３を回転せずに成形素材４を圧下する。 （もっと読む）

【課題】竪型プレスの上下方向押圧力を水平方向押圧力に変換する際のエネルギー効率を高く維持しつつ必要な鍛造ストロークや鍛造圧を確保する。
【解決手段】垂直姿勢に配設されて竪型プレスの圧下力を受けるラムシリンダ３１と、水平姿勢に配設されて作動液流路３５の他端に連通し、作動液の液圧を受けてワークＷを鍛造するラムシリンダ３２とを備える。ハウジング１内に、ラムシリンダ３１を垂直姿勢で上下動可能に保持するシリンダ室３４と、ラムシリンダ３２を水平姿勢で水平動可能に保持するシリンダ室３３と、ラムシリンダ３２との間でワークＷの両端を挟持するワーク支持部１２と、ワークＷを挿置する鍛造金型２を収納する収納空間１３とを設けるとともに、作動液流路３５をシリンダ室３３，３４の間に設ける。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、加熱を受けたおよび／または流動性を有する状態である金属ワークピースを鍛造、具体的にはストレッチ鍛造するフォーミングマシンに関する。フォーミングマシンは、
ａ）少なくとも二つのフォーミングツール（４Ａ、４Ｂ）と、
ｂ）フォーミングツールが互いの方に向かう接近運動（Ｒ）において、またはフォーミングツールが互いから離れる復帰運動において、フォーミングツールの少なくとも一方を駆動する少なくとも一つの駆動装置と、を備え、
ｃ）駆動装置が、少なくとも一つの偏心素子（２２Ａ、２２Ｂ）と少なくとも一つの油圧駆動素子（１１Ａ、１１Ｂ）とを備え、
ｄ）偏心素子の偏心運動が油圧媒体を介して油圧駆動素子の作用運動を生み出すように、少なくとも一つの駆動素子（１１Ａ、１１Ｂ）が偏心素子（２２Ａ、２２Ｂ）と直接または間接的に油圧接続されており、
ｅ）油圧駆動素子（１１Ａ、１１Ｂ）がそれぞれフォーミングツール（４Ａ、４Ｂ）の少なくとも一つに接続され、その作用運動時に少なくとも一つのフォーミングツールを駆動する。 （もっと読む）

【課題】車輛用のアクスルシャフトの製造に非常な効率化と、コストダウンをもたらすことができる画期的なフランジ付長軸部品の鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】金属製軸用素材１の要鍛造箇所を予め高周波炉で変態点以上に局部加熱しておき、縦型のアプセッタである動圧スクリュープレス又は静圧スクリュープレス３により局部加熱された要鍛造箇所を車輛用のアクスルシャフトのフランジ部の形状に成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、被加工物の加工精度を向上させることが可能な鍛造装置を提供すること。
【解決手段】線状または管状の被加工物２を鍛造で加工する鍛造装置は、被加工物２を所定形状に加工するための加工溝１８ａ、１９ａが形成されるダイス３と、ダイス３に振動を付与する振動付与機構とを備えている。ダイス３は、振動付与機構からの振動が伝達される振動伝達部１７ａと、振動伝達部１７ａからＺ方向に立ち上がるように形成される立上部２０、２１とを備えている。加工溝１８ａ、１９ａは、立上部２０、２１の先端側に形成されている。この鍛造装置では、振動付与機構からの振動で立上部２０、２１の先端側がＸ方向に振動して、加工溝１８ａ、１９ａで被加工物２を加圧する。 （もっと読む）

【課題】ベースシェルの端部の加工が容易な油圧シリンダおよび油圧シリンダの製造方法を提供する。
【解決手段】テーパ部２１ａと平行部２１ｂとを有するマンドレル２１を使用して素管の端部を絞り加工し、加工の前半でテーパ部２１ａにより成形された絞り加工部１７と加工の後半で平行部２１ｂにより成形されたシール部１８とからなる小径部１５を有するベースシェル３を形成したので、加工時の荷重を、加工の前半において従来技術と比較して小さい値から逓増させることができる。これにより、従来技術のマンドレル２１を使用した場合と比較して加工に必要なエネルギーを減少させることができ、ひいては、ベースシェル３の端部（小径部１５）の加工を容易にすることができる。 （もっと読む）

【課題】通電アプセット成形による厚肉なオニオン形部分に座屈によるしわが生じることを防止し、その後の傘部の成形不良を防止すること。
【解決手段】中空バルブの製造方法は、（１）第１工程で、一端部に所定長さだけ芯材を挿入したパイプ素材を準備し、（２）第２工程で、芯材が挿入されているパイプ素材の一端部を通電アプセット成形することで厚肉な中実オニオンに成形し、（３）第３工程で、厚肉な中実オニオンを熱間鍛造により一次傘形部に成形し（４）第４工程で、一次傘形部を切削加工により二次傘形部に整形し、（５）第５工程で、部品組み付けにより傘部端部に傘端部材を組み付け、パイプ素材の先端部に軸端部材を組み付け、（６）第６工程で、部品溶接により傘端部材と軸端部材をパイプ素材に溶接し、（７）第７工程で、粗製品を仕上げ加工することにより中空バルブの最終製品を得る。 （もっと読む）

【課題】
粉末冶金方で造られたビレット（４０）を用いて発電用ガスタービンエンジンのタービンディスクなどの大型鍛造品の製造に適した鍛造金型（１０）及び方法を提供する。
【解決手段】
鍛造金型（１０）は、バックプレート（１２）と、バックプレート（１２）の表面の領域（１６）の回りに放射状のパターンで配置されたセグメント（１４）とを含む。各セグメント（１４）は、バックプレート（１２）に面した背面（２０）と、バックプレート（１２）と反対側に境界面（１８）を有しており、境界面（１８）は鍛造時にビレット（４０）と係合する。セグメント（１４）は、バックプレート（１２）に対して半径方向に移動できるようにバックプレート（１２）の表面と物理的に連結する。 （もっと読む）

【課題】作動速度の高速化が達成される線材のチャック装置及びこのチャック装置を備え、生産性の向上を図ることができる線材の圧造機を提供する。
【解決手段】圧造機に組み込まれたチャック装置は、回転自在に支持された一対のチャック円筒（５２_Ｌ，５２_Ｒ）と、これらチャック円筒（５２_Ｌ，５２_Ｒ）の外周面にそれぞれ形成され、移送経路２を挟んで対向したとき、線材Ａの挟持通路を形成する一対のチャック溝と、一方のチャック円筒（５２_Ｒ）を他方のチャック円筒（５２_Ｌ）に向けて押圧し、挟持通路内の線材Ａを一対のチャック溝間にて締め付けるチャックシリンダ（５４）と、一対のチャック円筒（５２_Ｌ，５２_Ｒ）を互いに逆向きに回転させ、チャック溝間の線材Ａを挟持通路から解放させる回転装置（８０）とを備える。 （もっと読む）

筒状のハウジングが、円形の横断面を有する１つの同軸的な開口（２）と、筒状のハウジングの長手方向軸線に対して平行に延びる、楕円形の横断面を有する少なくとも１つの管路とを有している。円筒状のハウジングを製造するために、筒状のブランクに、大きな直径を有する１つの同軸的な開口（２）と、該開口（２）に対して平行に延びる、小さな直径を有する少なくとも１つの孔とが形成され、引き続き、同軸的な開口にマンドレルが導入され、その後に、筒状のハウジングを製造するために、穿孔された筒状のブランクの周面に力が加えられる。別の製造方法は、金属ストリップを膨出部が生じるように圧延し、該膨出部に孔を形成し、該膨出部を平らに均すために力を加えることにある。この場合、膨出部に延びる孔にそれぞれ楕円形の横断面が付与される。最後に、該金属ストリップがマンドレルに巻き付けられ、円形の横断面の同軸的な開口が形成される。
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