【課題】 軽量化が要望されるディスクブレーキ用のカップ状ピストンにおいて、強度を高め、軽量化することか可能なピストンとその製造方法を提供する。
【解決手段】 ディスクブレーキ用の、外周部に溝を有するカップ状ピストンにおいて、該ピストンの外径をｄ１、内径をｄ２、側壁部の肉厚をｔ１とし、溝部の最小肉厚をｔ２、溝部の最大肉厚をｔ３とするとき、ａ＝（ｄ２／ｄ１）^２で示される定数ａが０．８５以下であって、ｔ２はｔ１の０．５〜１．０倍、ｔ３はｔ１の０．９倍以上、ｔ２部の断面中心硬さ（ＨＶ）がｔ１部の硬さ（ＨＶ）の１．１〜１．３倍以上であることを特徴とする軽量ピストンであり、鋼棒を冷間鍛造にてカップ状部品にカップ成形した後に、さらに冷間鍛造にてカップ状部品開口部に圧縮加工を加えピストンの溝部に該当する位置の肉厚を厚くする。その後、スピニングにて溝部を成形する。 （もっと読む）

【課題】鍛造中の素材の塑性流動状態を改善し、パイピングの発生を抑えて外観の良好な型鍛造品を安定的に提供する。
【解決手段】凹部を含む上面とその反対側の面に厚肉部を有するアルミニウム合金鍛造製品を製造する方法において、厚肉部の外郭を成形する金型と凹部を含む上面を成形する金型とを組み合わせた金型を用いて、凹部を含む上面となる面の黒鉛系水溶性潤滑剤の黒鉛固形成分の塗布量が０．０２７ｍｇ／ｍｍ²以下であって、かつ凹部を含む面の反対側の塗布量より少なくした鍛造用素材を塑性流動させて厚肉部を形成させることからなるするアルミニウム合金鍛造製品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ヘッド部が鍛造成形により作られ、軸部が鋼材から作られるピストンロッドの製造工程を簡素化する。
【解決手段】所定の長さの棒鋼10の一端部10aに対して局部加熱が施される（Ｓ１０１）。次は、この加熱した一端部10aを軸線方向に押し潰して径方向に拡大し（Ｓ１０２）、そして、次に鍛造型によってヘッド部が形成される（Ｓ１０３）。その後、機械加工（Ｓ１０４）、仕上げ加工（Ｓ１０５）、品質検査（Ｓ１０６）を行うことによりヘッド部の上面及び下面の面加工、ネジ部の形成などが行われることによりピストンロッドが完成する。 （もっと読む）

【課題】ピストンの頂面部の耐力を十分に向上させることができるマグネシウム合金鍛造ピストンの製造方法およびマグネシウム合金鍛造ピストンを提供する。
【解決手段】鍛造により製造されるマグネシウム合金鍛造ピストン１５の製造方法であって、マグネシウム合金からなる丸棒状の鋳塊素材１を鍛造する鍛造工程において、ピストン鍛造用金型１１の内径をＤ、鋳塊素材１の外径をｄとしたときに、前記外径ｄを前記内径Ｄで割った値（ｄ／Ｄ）が８５％以下、且つ、鍛造時における鋳塊素材１の温度が２５０〜４００℃となる条件で鍛造することを特徴とする。 （もっと読む）

ピストンクラウンを形成する方法が開示されている。この方法は、ビレットを提供し、次いで、ビレットの長さを概して減じかつビレットの横断面を概して拡大するようにビレットを第１のステーションにおいて据え込み加工するステップを有する。次いで、ビレットは第２のステーションにおいてピストンクラウンの中間形態に予備成形され、この中間形態においてピストンクラウンは予備的な形状を成している。第１のステーションと第２のステーションとは別個の構成部分である。ピストンクラウンの中間構成がピストンクラウンの最終的な形状に成形され、最終的な形状は所定の体積を有する。次いで、ピストンクラウンはニアネットシェイプ形態に精密成形され、この場合、ピストンクラウンのニアネットシェイプ構成はニアネットシェイプ体積を有する。所定の体積はニアネットシェイプ体積とほぼ等しい。
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【課題】鍛造中の素材の塑性流動状態を改善し、パイピングの発生を抑えて外観の良好な型鍛造品を安定的に提供する。
【解決手段】凹部を含む上面とその反対側の面に厚肉部を有するアルミニウム合金鍛造製品を製造する方法において、厚肉部の外郭を成形する金型と凹部を含む上面を成形する金型とを組み合わせた金型を用いて、凹部を含む上面となる面の黒鉛系水溶性潤滑剤の黒鉛固形成分の塗布量が凹部を含む面の反対側の塗布量より少ないる鍛造用素材を塑性流動させて厚肉部を形成させることからなるするアルミニウム合金鍛造製品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】優れた鍛造性と、鍛造後の高温における優れた機械的特性とを備えるピストン用のアルミニウム合金及びピストンの鍛造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金は、７〜１７重量％のＳｉ、０．５〜３重量％のＣｕ、０．４〜１．５重量％のＭｇ、０．６〜１．２重量％のＭｎ、０．８〜３重量％のＮｉ、０．０５〜０．３重量％のＺｒ、０．１５〜１．０重量％のＦｅ、不可避的不純物を含むアルミニウム合金を、１２〜５０℃／秒の冷却速度で凝固させた鋳造体で、ＤＡＳが２〜１８μｍである。０．０１〜０．３重量％のＴｉを含んでもよく、０．０１〜０．３重量％のＳｂまたは０．００５〜０．１重量％のＢｅを含んでもよい。ピストンの鍛造方法は、前記鋳造体に対して、２００〜２４０℃の温度で、２０〜４５％の加工率の予備加工を施して鍛造用アルミニウム合金素材を形成し、該鍛造用アルミニウム合金の再結晶温度を超える温度で鍛造加工を施す。 （もっと読む）

【課題】肉盗み部周辺が破損しないピストン素材の製法を提供する。
【解決手段】本発明は、ランド部１１の裏面側に、スカート部１２と、ピンボス部１３と、サイドウォール部１４とが裏面側に突出するように設けられ、ランド部１１の裏面側に凹陥状の肉盗み部１７が設けられるとともに、ランド部１１における肉盗み部１７の外側に外周壁部１５が設けられたピストン素材１を、鍛造加工によって製造するようにしたピストン素材の製造方法を対象とする。ピストン素材１の表面側を成形する一方側金型と、裏面側を成形する他方側金型とを準備しておき、一方側金型および他方側金型によって鍛造素材を挟圧することにより、その鍛造素材をピストン素材１の形状に成形するものとし、他方側金型を分割する分割ラインＬ１が、外周壁部１５を形成するための外周壁部形成用溝部２４の溝底に沿って設けられる。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造によって、肉欠け、および「かぶり」の欠陥を容易に防止し、形状および寸法精度の良いピストンなどの製品を、確実に熱間鍛造できる鍛造金型およびピストン鍛造金型を提供する。
【解決手段】金型１のキャビティＣ近傍に、先端が位置する冷却水循環用の冷却孔６、およびヒータＨが挿入されるヒータ用孔８を配置している鍛造金型１。更に、追ってピストンＰのピンボスｂとなるキャビティＣ部分の近傍に上記冷却孔６の先端が配置されると共に、追ってピストンＰのスカート部ｓとなるキャビティＣ部分の近傍に上記ヒータ用孔８の先端が配置されている、ピストン鍛造用金型１も含まれる。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造によって、例えば、ピストンのスカート部などのような薄肉の隆起部分における肉欠け、およびピンボス部などのような厚肉の隆起部分における「かぶり」の発生を確実に防止できる鍛造方法およびピストンの鍛造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金からなるブランクＢ０の表面ｂ１において、係る表面ｂ１のうち鍛造時にメタルフローＦが比較的生じにくい製品の隆起部分となる部分表面ｆ１，ｆ２に潤滑油ｊを塗布する塗布工程と、雌型１０におけるキャビティＣの底面１４に、上記部分表面ｆ１，ｆ２に潤滑油ｊが塗布された上記ブランクＢ０をセットするセット工程と、上記雌型１０のキャビティＣ内に、雄型１５を進入させ、係る雄型１５の凹部１８，１９を含む底面１７の形状と反対の反転形状を、上記ブランクＢ０の表面ｂ１側に成形する鍛造工程と、を備える、鍛造方法。 （もっと読む）