【課題】ＳＣＲ触媒装置に用いられる管路であり、流体インジェクタ取付部及び静的混合器を含む分解管路において、インジェクタ取付部の溶接加工によりコストアップ、加工による管路への脆弱領域の発生を抑制し、また、添加流体による混合器取付部の溶接部への分離不具合を抑制できる分解管路およびその製造方法を提供する。
【解決手段】型材料を分解管路ハウジング型と砂質土コアの間の空洞に挿入することより、分解管路ハウジング１００Ａを砂質土コアのまわりに形作る。砂質土コアには静的混合器を含み、分解管路ハウジング１００Ａの成形行為は静的混合器を成形された分解管路ハウジングに取り付ける働きをする。 （もっと読む）

【課題】大きな熱的負荷に対して適用でき、有利に製造できる熱タービン機械の内部車室を提供する。
【解決手段】熱タービン機械の車室は熱的に大きく負荷される内側層４と熱的に僅かしか負荷されない外側層５とから二層構造に形成され、その内側層４は外側層５よりも耐熱性の大きい材料を有しており、前記内側層４が９〜１０重量％クロム鋼で形成される。 （もっと読む）

【課題】従来よりも放熱性に優れ、かつ、固定時の構造安定性が高いアルミニウム製ヒートシンク及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】発熱部材の表面に当接させるベース２１と、ベース２１から立設させたフィン２２とを備えた放熱部２と、ベース２１の外周に一体的に接合されたフレーム部３とを有する。放熱部２とフレーム部３とは、異なる材質よりなるアルミニウム合金により構成されており、放熱部２を構成する第１アルミニウム合金はフレーム部３を構成する第２アルミニウム合金よりも含有アルミニウム純度が高いと共に熱伝導性が高く、かつ、第２アルミニウム合金は第１アルミニウム合金よりも引張強さが高い。第１アルミニウム合金は、含有アルミニウム純度が９８質量％以上であることが好ましい。第１アルミニウム合金は、熱伝導率が１６０Ｗ／ｍ℃以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】軽量で非磁性の金属であるアルミニウム合金あるいはマグネシウム合金の表層近くに磁性材料層を偏在させて形成し、本来磁性のないこれら合金を強磁性材料とすることができる軽量金属材料の提供を目的とする。
【解決手段】
アルミニウム又はマグネシウムの溶湯と消磁した強磁性体又は未着磁強磁性体の微小固体及び／又は粉体材料を分散混合させた混合溶湯を鋳型内に注湯することで、単層複合又は多層複合構造を持った消磁性体材料を軽金属材料の表層近くに偏在させ、必要によっては磁場配向を加え急冷凝固することにより強磁性体の前駆体である軽金属複合材料を着磁又は消磁−着磁することで軽金属合金材料を強磁性体材料とすることができる。 （もっと読む）

本発明の新型軸受リング用材及びその製造方法は、バイメタル複合管材及びその製造方法に関する。高硬度、高耐摩耗性と高靭性、高衝撃靭性値とを互いに調和させる新型軸受リング用材及びその製造方法を提供することを目的とする。本発明の新型軸受リング用材は、環状のクラッド層とベース層からなり、前記クラッド層とベース層が環状の径方向に沿って冶金で結合され、前記クラッド層には軸受鋼材料を用い、前記ベース層には軸受鋼、普通鋼、低／中合金高強度鋼又はステンレス鋼材料を用いる。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性等の摺動特性及び加工性に優れた円筒状摺動部材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状摺動部材は、アルミニウム合金基材中に、基材より多くの比率でＳｉを合金中に含有する過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金粒子を含んでおり、前記過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金粒子が面積率２０％以上、６０％以下の割合で内周摺動面に分散している。過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金粒子の粒度の篩目開きは０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることが好ましい。過共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金粒子のＳｉ含有量は質量％で３０％以上、４５％以下であることが好ましい。基材となるアルミニウム合金のＳｉ含有量は質量％で１４％以上、２５％以下であることが好ましい。上記円筒状摺動部材は遠心鋳造や金型加圧鋳造などによって製造できる。 （もっと読む）

合金インゴットを生産、処理、および熱間加工することに関するプロセスおよび方法が開示される。内側インゴットコアと、内側インゴットコアに対して冶金接合された外側レイヤとを備える、合金インゴットが形成される。このプロセスおよび方法は、熱間加工する間、合金インゴットの表面亀裂の発生が低減されることを特徴とする。 （もっと読む）

軽量合金部品が、少なくとも１個の溶接可能な金属インサートを含む金型内でモールド成型され、その結果、合金部品の一部分がインサートの一部分と重なって溶接可能なインサートを軽量合金部品に確実に固定する。これにより、得られた複合部品は、軽量でかつ他の組立体及び半組立体に溶接可能である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属板の熱間圧延、とりわけ薄鋼板の熱間仕上圧延において、ワークロールに発生するサーマルクラウンを抑えて、そのことにより、通板性が良好で安定した圧延と圧延後の金属板や薄鋼板の形状品質の向上を可能とする熱間圧延機用ワークロールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ワークロールは、炭素鋼製または合金鋼製の軸材、Ｆｅ−Ｎｉ合金製の中間層およびハイス系材料製の外層からなる複合ロールであり、バレル部において、軸材はロール胴長方向の中央部の外周に凹部を有し、中間層は該凹部に形成されて、軸材と中間層とで円柱状体を形成し、該円柱状体の外周に外層が形成されている。製造方法は連続鋳掛方法を採用することができる。 （もっと読む）