【課題】複雑な製造法を用いずに低コストにて製造可能であり、かつ、溶接性およびHAZの低温靭性に優れた海洋構造物向け高強度厚鋼板を提供すること。
【解決手段】組成が、Ｃ：0.03〜0.12％、Si：0.05〜0.30％、Ｍｎ：1.2〜3.0％、Ｐ：0.015％以下、Ｓ：0.001〜0.015％、Cu＋Ni：0.10％以下、Al：0.001〜0.050％、Ti：0.005〜0.030％、Nb：0.005〜0.10％、Ｎ：0.0025〜0.0060％、残部の鉄および不可避的不純物からなり、鋼組織としてベイナイト組織を80％以上有し、TiN析出物の粒子径が0.4μｍ以下で、板厚が50mm以上の厚鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】耐久性を向上させることが可能な水素吸蔵合金、及び、当該水素吸蔵合金の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｔｉ：５〜１０％、Ｃｒ：５〜１５％、Ｖ：７０〜８９％、及び、Ｍｏ：１〜１０％を含有し、残部が不可避的不純物からなる水素吸蔵合金であって、母相内に、針状又は板状の高Ｔｉ相が析出している、水素吸蔵合金とし、質量％で、Ｔｉ：５〜１０％、Ｃｒ：５〜１５％、Ｖ：７０〜８９％、及び、Ｍｏ：１〜１０％を含有し、残部が不可避的不純物からなる溶融状態の合金を作製する第１工程と、該第１工程後に、５分以上１５分以下の時間で溶湯を流し込まれた鋳型を８６０℃まで冷却する第２工程と、該第２工程後に、５分以上３０分以下の時間で鋳型を６７０℃まで冷却する第３工程と、を有する、水素吸蔵合金の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】酸化物等の介在物や不純物元素が鋳塊内に混入することなく高品質な鋳塊が得られるとともに、引き抜き速度を上昇させて生産効率を大幅に向上させることが可能な連続鋳造方法、連続鋳造装置及びこれにより得られる鋳塊を提供する。
【解決手段】溶湯１を一方向凝固させて得られた鋳塊２を連続的に製出する連続鋳造装置１０であって、溶湯１を保持する溶湯保持部２０と、水平方向一方側端部が溶湯保持部２０の下方に位置させられた鋳型３０と、を備え、鋳型３０は、水平方向他方側に向かうにしたがい漸次下方に向かうように水平面に対して傾斜して延在する底面部３１を有し、底面部３１に冷却手段３５が設けられており、溶湯保持部２０から供給された溶湯１を冷却手段３５によって一方向凝固させ、得られた鋳塊２を鋳型３０の底面部３１に沿って連続的に引き抜くことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高強度な割に高延性であり、構造用部品や部材としての信頼性に優れた７０００系アルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】特に鋳造厚みが１０ｍｍ以下の薄鋳片から得られるアルミニウム合金板であって、Ｚｎ含有量が特に高い７０００系アルミニウム合金板の鋳片冷却速度を速くして、合金元素の強制固溶量を増し、人工時効処理により、組織（図１の灰色の素地）中に析出させる晶析出物（図１の黒い不定形の小さな模様）を微細化させるとともに、これら晶析出物の平均面積分率を一定以下として、高強度な割に高延性なアルミニウム合金板とする。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い液体金属の方向性鋳造プロセスによって物品を形成する装置及び方法を提供する。
【解決手段】鋳型アセンブリ中のシェルモールド１８を取り巻くシール部材４０を鋳型チルプレート１２と鋳型アセンブリとの間で圧縮する段階、鋳型アセンブリ中のシェルモールド１８を溶融金属で満たす段階、鋳型アセンブリを液体金属冷却浴３６中に浸漬する段階、及び鋳型アセンブリから液体金属冷却浴３６に熱を伝導することで鋳型アセンブリの底部から頂部まで溶融金属を凝固させる段階を含んでなる液体金属の方向性鋳造によって物品を形成するための装置。 （もっと読む）

【課題】溶湯の供給が間欠的に行われる場合であっても、結晶の成長が連続した高品質の鋳塊を効率良く製出でき、かつ、比較的長尺の鋳塊を得ることが可能な鋳造方法及びこれに用いられる鋳造装置を提供する。
【解決手段】鋳型の一方側から溶湯を供給し、凝固して得られた鋳塊を前記鋳型の他方側へ向けて製出する鋳造方法であって、前記鋳型の他方側部分に鋳塊を配置する鋳塊配置工程Ｓ１と、前記鋳型の一方側から前記鋳型の他方側部分に配置された前記鋳塊を冷却する鋳塊冷却工程Ｓ２と、該鋳塊冷却工程Ｓ２の後に、前記鋳型の一方側から前記鋳塊を加熱して、前記鋳塊の一方側端部を融点直下まで昇温する鋳塊加熱工程Ｓ３と、該鋳塊加熱工程Ｓ３の後に、前記鋳型の一方側から前記溶湯を前記鋳型内に供給する溶湯供給工程Ｓ４と、供給された前記溶湯を前記他方側から前記一方側に向けて一方向凝固させる凝固工程Ｓ５と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】底盤からの鋳塊への汚染の影響を少なくでき、溶解の度に底盤を準備する必要もなく、又、鋳塊の引き抜きもスムーズに行うことができるＴｉＡｌ基合金の鋳塊製造方法を提供する。
【解決手段】ＣＣＩＭ法で溶解原料３を供給しつつ、るつぼ底１を下方に引き抜き大型のＴｉＡｌ基合金で成る鋳塊５を製造する方法において、溶解開始時の底盤本体６ａの上面を、高周波コイル４の下端より上方７ｍｍ以下となるようにすると共に、底盤６の上面を、高周波コイル４の下端以上の位置になるようにする。又、底盤本体６ａの外周面と水冷銅製るつぼ２の内壁面の間に１〜８ｍｍの隙間７を形成する。 （もっと読む）

【課題】大型翼鋳造時の凝固割れが無く、さらに使用中の信頼性を確保するのに十分な結晶粒界の強度を有し、かつ燃焼ガス温度の更なる高温化に対しては、従来の単結晶合金と同等の優れた高温強度を持ちながら、更に優れた耐酸化性特性を併せ持つＮｉ基単結晶合金を提供する。
【解決手段】重量で、Ｃ：０.０６％以上０.０９％以下、Ｂ：０.０１６％以上０.０３５％以下、Ｈｆ：０.２％以上０.４％以下、Ｚｒ：０％以上０.０２％以下、Ｃｒ：６.５％以上８.５％以下、Ｍｏ：０.４％以上１.０％以下、Ｗ：５.５％以上９.５％以下、Ｒｅ：１.２％以上３.１％以下、Ｔａ：８％以上１０％以下、Ｎｂ：０.３％以上１.０％以下、Ｔｉ：０％以上０.４％以下、Ａｌ：４.７％以上５.４％以下、Ｃｏ：０.５％以上５.０％以下、Ｔｉ：０％以上０.４％未満、Ｆｅ：０.１％以上５％以下及び残部が実質的にＮｉでなることを特徴とするＮｉ基単結晶合金。 （もっと読む）

【課題】表面欠陥の発生を抑制でき、健全な大型の鋳塊を製造することができるＴｉＡｌ基合金の鋳塊製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ＣＣＩＭ法で溶解原料３を供給しつつ、るつぼ底１を下方に引き抜いてＴｉＡｌ基合金で成る鋳塊６を製造する方法において、溶解原料３を溶解して溶湯プール５とする際に投入する電力Ｐの範囲を、５６００×Ｄ^２＜Ｐ＜６７２０×Ｄ^２、或いは２５６０×Ｄ^２＜Ｐ＜４０００×Ｄ^２という式を満たす範囲内とした。 （もっと読む）

【課題】溶解炉で溶融した溶湯を鋳型に注湯して鋳造品を製造する場合に、鋳造品の内部における鋳巣の発生を抑制し健全な金属組織を有する鋳造品を製造することが可能な鋳造装置を提供すること。
【解決手段】金属を溶融して溶湯Ｍとする溶解炉１５を備え、前記溶解炉１５の下方に前記溶湯Ｍを注湯して鋳造品とする鋳型６０が配置可能とされた鋳造装置1であって、前記鋳型６０に対して相対的に移動可能かつ前記鋳型６０と接触可能とされる冷却手段を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）