【課題】
稠密六方晶を有する金属材料の加工性を容易化する。
【解決手段】
稠密六方晶を有する金属材料の塑性加工方向に対して、稠密六方晶の結晶方位を、柱面単一すべりが起こる結晶方位の方向に制御することにより、金属材料が超塑性伸びを示すようにし、これにより従来加工が困難であった稠密六方晶を有する金属材料の加工性を容易化できる。 （もっと読む）

【課題】 軽量、かつ低コストでベアリングの支持を可能にする自動車用ナックルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 車輪を回転支持するボールベアリング８を支持するベアリング支持部２と、このベアリング支持部２とサスペンションとを連結するナックルアーム４とを有する自動車用ナックル１であって、ベアリング支持部２に、母材と異なる材質からなるベアリングブッシュ２５をインサート成形して設ける。 （もっと読む）

【課題】 半溶融鋳造法で高靭性が得られるアルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物の成形方法、及びアルミニウム合金で成形した車両用シャーシ構造部材を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｓｉ２．０〜４．０ｗｔ％、残部実質的にＡｌ及び不可避不純物を含有する組成からなり、固相率２５〜４５％の半溶融溶湯を急冷して高靭性アルミニウム合金または高靭性アルミニウム合金鋳物を得る。
アルミニウム合金鋳物の成形方法は、共晶点近傍の温度で半溶融溶湯を容器１に入れて目的の固相率に調整し、半溶融溶湯と前記容器１を鋳造金型２の割り面より射出スリーブ３に装填し、鋳造金型２を閉止した後、容器１と半溶融溶湯をプランジャ４により押圧して鋳造金型２のキャビティに５充填し、冷却速度５℃／秒以上で急冷することを特徴とする。 （もっと読む）

鋳造物を熱処理し、そしてこの鋳造物から砂中子を除去するための、システムおよび方法。これらの鋳造物は、最初、それらのｘ座標、ｙ座標およびｚ座標が既知の割りあてられた位置に位置する。これらの鋳造物は、熱処理ステーションを通され、このステーションは、代表的に、予め設定された位置に設置された一連のノズルを有し、この位置は、この熱処理ステーションを通過する鋳造物の既知の割りあてられた位置に対応する。これらのノズルは、鋳造物を熱処理し、そして鋳造物からの除去のために砂中子を分解するために、鋳造物に流体を付与する。
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【課題】結晶作製後の加工を最小限にとどめ、かつ切断ロスのないように目的とする製品との形状差が少ない結晶作製方法を提供すること。
【解決手段】製品の仕上がり形状に近い空間を有する坩堝が複数接しており、融液を分離するように少なくとも１つのの坩堝が駆動される。融液を流し込む時は、それぞれの坩堝内の空間がつながっており、すべての坩堝内の空間に融液が満たされる。しかる後、融液が固化する前に少なくとも１つの坩堝が機械的に駆動されることによってそれぞれの空間に満たされた融液が分離される。以上の操作によって分離された融液を固化することによって製品との形状差の少ない結晶を切断工程を経ることなく作製する。 （もっと読む）

【課題】 必要十分な強度を備えた自動車用ナックルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋳造により製造された、アルミニウムまたはその合金からなる自動車用ナックルであり、各構成部分において、ＤＡＳII値の平均が、１０〜３４μｍの組織を有する。平均引張強さは２６０ＭＰａ以上であり、平均耐力が１７０ＭＰａ以上であり、かつ平均伸びが８％以上であることが望ましい。これを製造する際には、自動車用ナックルを形成するキャビティに溶湯を注入し、キャビティに注入された溶湯を１８０〜２２００℃／分で冷却する。また、鋳造時にベアリング支持部に連続してライザー部を設け、ナックル本体の平均凝固速度を、ライザー部の平均凝固速度より高くする。 （もっと読む）

約１．５から約４．５重量パーセントのアルミニウムと、約１．５から約４．５重量パーセントのチタニウムと、約３重量パーセントまでのニオブと、約１４から約２８重量パーセントのクロムと、約１０から２３重量パーセントのコバルトと、約１から約３重量パーセントのタングステン、レニウム、ルテニウム、モリブデン、またはそれらの組合せと、約０．０２から約０．１５重量パーセントの炭素と、約０．００１から約０．０２５重量パーセントのボロンと、０．２重量パーセントまでのジルコニウム、ハフニウム、またはそれらの組合せとを含む合金を鋳型に鋳込むことを含む、物品の製造方法。
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分別結晶の際に、せいぜい部分的に固化しただけの溶融金属を冷却し、溶融金属の組成よりも純粋な組成を有する金属結晶を形成する方法であって、せいぜい部分的に固化しただけの溶融金属を冷却するのに、固体形態にある塩を使用することを特徴とする、方法。
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本発明は、ニッケル、マンガンおよびガリウムを含有する磁気活性形状記憶金属合金を製造する方法に関する。本方法では、金属合金のさまざまな成分を溶解し、溶解物を実質的に溶解温度で均質化し、得られた金属合金を鋳造し、鋳造金属合金を上記金属合金の液化温度より低い10〜100⁰Cで方向性凝固にかける。 （もっと読む）