【課題】内部の閉塞を防止でき、さらに、破損して破片がアルミニウム溶湯中に混入することがなく、さらには、アルミニウム溶湯を汚染することのないスパウトを提供する。
【解決手段】本発明のスパウト１は、アルミニウム連続鋳造でアルミニウム溶湯を供給する円筒状のスパウトにおいて、鋳型内のアルミニウムと接触するスパウト先端１１は、窒化珪素系セラミックス、サイアロン系セラミックス、炭化珪素系セラミックスのいずれかの単一層で形成し、それより上側のスパウト上部１２は、二層又は三層の断熱構造としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶鋼中のアルミナ介在物の付着抑制に優れ、かつ、耐溶損性および耐スポーリング性に優れた鋼の連続鋳造用浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】 アルミナ−カーボン質ノズル本体の内周壁面に、３５〜５５質量％のシリカ粒および４５〜６５質量％のムライト粒から構成され、前記シリカ粒の粒度構成について０．２ｍｍ以下のものが８０質量％以上で平均粒度が５０〜２００μｍであり、前記ムライト粒の粒度構成について０．５ｍｍ以下のものが８０質量％以上で平均粒度が１０〜１００μｍであり、不可避不純物の合計量が５質量％以下である耐火物の内層を配置してなること。 （もっと読む）

【課題】冷間セットや熱間セットが行われる定形目地材において、良好なシール性及び気密性を両立させることが可能な定形目地材を提供する。
【解決手段】定形目地材１０は、第一のシート材１２の両面にそれぞれ第二のシート材１３が配置された３層構造とされており、接合される下ノズル２３及び浸漬ノズル２４の接合面の形状に合わせて、第一のシート材１２及び第二のシート材１３は平面視して環状に形成されている。第一のシート材１２と第二のシート材１３は、異なるちょう度を有している。第二のシート材１３のほうが第一のシート材１２に比べてちょう度が高く、第一のシート材１２のちょう度は１０以下、第二のシート材１３のちょう度は４０以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】エア侵入経路を的確に遮断することが可能な定形目地材を提供する。
【解決手段】定形目地材１０は、シート材を逆円錐台状に形成した形状とされている。定形目地材１０の縮径部がわは、溶融金属の流路となる内孔に近接する内孔近接部１０ａとされ、他の部位より厚くなっている。また、定形目地材１０の断面は、内孔近接部１０ａから、拡径部がわとなる外周縁部１０ｂに向けて厚みが漸減するテーパ状とされている。定形目地材１０において厚みが最大となる、内孔近接部１０ａがわ端面の厚みをＡとし、定形目地材１０において厚みが最小となる、外周縁部１０ｂがわ端面の厚みをＢとすると、Ａ×（１−定形目地材１０の可縮率）≦Ｂとなる。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム又はマグネシウム合金の溶湯に対して耐食性に優れるマグネシウム又はマグネシウム合金鋳造装置用けい酸カルシウム質耐熱材料を提供すること。
【解決手段】本発明のマグネシウム又はマグネシウム合金の鋳造装置用けい酸カルシウム質耐熱材料は、マトリックスがけい酸カルシウム水和物からなるけい酸カルシウム質成形体中に、硫酸バリウムを５〜７０質量％含有せしめたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム又はマグネシウム合金の溶湯に対して耐食性に優れるマグネシウム又はマグネシウム合金鋳造装置用けい酸カルシウム質耐熱材料の簡便な製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のマグネシウム又はマグネシウム合金の鋳造装置用けい酸カルシウム質耐熱材料の製造方法は、けい酸カルシウム質成形体に、飽和濃度から０．２５モル／リットルまでの濃度のアルカリ土類金属塩化物の溶液を含浸させた後、乾燥する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外面が不定形耐火物で被覆された窯炉設備の保護方法において、耐用寿命を延長させるとともに、補修や補強時における作業環境を改善する。
【解決手段】外面が不定形耐火物１１７で被覆された窯炉設備１１を保護する窯炉設備１１の保護方法において、アルミナを７０質量％以上含有する耐火繊維を帯状に紡織した耐火クロス２０に、水硬性バインダと耐火粉末を含むスラリーを含浸させ、スラリー含浸後の耐火クロス２０を、不定形耐火物１１７の熱間曲げ強度の１／３以上の力で引っ張りながら窯炉設備１１の外周部に１周以上巻き付ける。 （もっと読む）

【課題】内孔体にドロマイトクリンカーを含有する連続鋳造用ノズルにおいて、難付着性、耐食性及び耐熱衝撃性をバランスよく備えるようにすること。
【解決手段】耐火原料配合物に有機バインダーを添加して混練し、成形後熱処理して得られる内孔体を連続鋳造用ノズル本体の内孔に配置した連続鋳造用ノズルであって、前記耐火原料配合物は、ドロマイトクリンカー１のうち粒度１ｍｍ超のものを１０質量％以下（０を含む）、粒度０．１ｍｍ超１ｍｍ以下のものを２０〜９０質量％、粒度０．１ｍｍ以下のものを１５質量％未満（０を含む）含むと共に、アスペクト比が１０以上で粒度５００μｍ以下の黒鉛２を３〜２０質量％含み、残部が粒度１ｍｍ以下のマグネシアクリンカー３を主体とする連続鋳造用ノズル。 （もっと読む）

【課題】浸漬ノズル内側からの不活性ガス流出量低下に起因して、浸漬ノズル内側から吐出する不活性ガス気泡が小さな浮上性に乏しい気泡となり、その結果、モールド内で溶鋼中の微小介在物を浮上分離する効果が充分に得られず、残存した溶鋼中の微小介在物に由来してスリバーが頻発する問題、を改善した鋼の連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】浸漬ノズルを介して、タンディッシュからモールド内に溶鋼を連続注入する際、浸漬ノズルへ不活性ガスを吹き込み、浸漬ノズル内周部を構成する通気性耐火物から気泡を吐出させて浸漬ノズルの閉塞を防止する連続鋳造方法において、浸漬ノズル内に供給される不活性ガス供給量の全体量（Ａ）に占める、浸漬ノズル内側に位置する内孔体部３からの不活性ガス流出量（Ｂ）が、０．８≦Ｂ／Ａ≦０．９５となる浸漬ノズルを使用する。 （もっと読む）

【課題】 スラグライン部を構成するジルコニア−黒鉛質耐火物の溶損により、浸漬ノズルから離脱したジルコニア粒による鋳型内冷却の不均一化を抑制して表面割れの少ない鋳片を得る。
【解決手段】 ジルコニア−黒鉛質耐火物のスラグライン部４ｂを有する浸漬ノズル４を用いて鋳型内にモールドパウダーを添加しながら鋼を連続鋳造するにあたり、前記ジルコニア−黒鉛質耐火物のジルコニア原料の最大粒径が定常域での鋳片の鋳造速度に対して下記の（１）式の範囲内である浸漬ノズルを用いて連続鋳造する。
Ｄ≦700−200×Ｖc……（１）
但し、（１）式において、Ｄはジルコニア原料の最大粒径（μｍ）、Ｖcは定常域での鋳造速度（ｍ／分）である。 （もっと読む）