【課題】 連続鋳造用タンディッシュ上ノズルから浸漬ノズルに至る溶鋼流出孔におけるノズル詰まりを防止すると同時に鋼製品における欠陥発生を防止し、且つモールドパウダーの溶融層厚を十分に確保してブレークアウトのような操業トラブルをも防止することのできる鋼の連続鋳造方法及びタンディッシュ上ノズルを提供する。
【解決手段】 ポーラス煉瓦からなるガス吹き込み部が上下２段に設けられ、上段のガス吹き込み部３ａのポーラス煉瓦の気孔径が下段のガス吹き込み部３ｂのポーラス煉瓦の気孔径よりも小さく、上段のガス吹き込み部と下段のガス吹き込み部とで独立してガスを吹き込むことが可能であるタンディッシュ上ノズル３を用い、鋳造中に、上段のガス吹き込み部からはＡｒガスを、下段のガス吹き込み部からは窒素ガスまたは窒素ガスとＡｒガスとの混合ガスを吹き込む。 （もっと読む）

【課題】酸素洗浄を行い易いガス吹込みプラグを提供する。
【解決手段】製鋼プロセスにおいて溶融金属中にガスを吹込むガス吹込みプラグ１であって、少なくともガス透過性耐火物層１０を含むプラグ本体４と、ガス透過性耐火物層１０にガスを供給するガス供給管９と、プラグ本体４の溶融金属に接する側の端面であるプラグ端面３０に、互いに離隔して非直線状に配設された三以上の突部５とを具備する。また、突部５は、略単一円周上に略等角度間隔で配設されるものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】ホルダーの変形度合を現場で簡単にかつ精度良く検査でき、ホルダーの寿命を迅速かつ正確に判断することができるホルダー検査治具を提供すること。
【解決手段】中央に円形の開口部を有する下板２と、この下板２の上方に間隔をあけて取り付けられた上板３とを備え、下板２の前記開口部の周縁には、この開口部の半径外方向に切り欠いた切り欠き部を前記開口部の円周方向に間隔をあけて複数設け、下板２の上面側であって前記切り欠き部間には、円周方向に傾斜する傾斜面２ｃを形成し、上板３には、下板の傾斜面２ｃに対向する位置に突起部３ａを設けた。このホルダー検査治具１の各部の寸法及び形状は、検査対象のホルダーの設計寸法を基準として、この設計寸法からの寸法ずれの許容範囲を示す許容寸法を加味して決定される。 （もっと読む）

【課題】合金化溶融亜鉛めっき鋼板においてめっき・合金化後に生ずる筋状欠陥を安定して防止できるＰ含有鋼の連続鋳造方法を提示する。
【解決手段】質量％でＰを０．０３５％以上含有する鋼を、タンディッシュから鋳型へ溶鋼を注入する浸漬ノズル内に不活性ガスを吹き込みながら鋳造するＰ含有鋼の連続鋳造方法において、浸漬ノズル内に不活性ガスを吹き込むガス吹込み部の気孔を、全気孔に対する気孔径２０μｍ以下の気孔の体積比率が５０％以下になるように設定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガス吹き込み用スリットの軸方向の端部の耐衝撃性を強化した鋳造用ノズルを提供する。
【解決手段】ノズル１は、スリット５の上端部のノズル本体２のノズル内孔３側とノズル外周側とが連続する連続部分１４が、多数軸方向に入り込んで形成されるから、ストッパーヘッドＳＨが流入口４に衝撃的に当接する際に、スリット５の上端に向う衝撃応力の到達距離や時間等が異なって該応力が分散されるとともに、連続部分１４が不規則に存在することによりスリット５の上端部の耐衝撃性を強化することができる。因みに、本実施例のノズル１にストッパーヘッドＳＨをセットして加圧破壊試験を行った結果、連続部分１４を形成しない従来のものに比して、約３０パーセント強度が増加した。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼に含有される介在物、特に硬質介在物を低減し、製品の表面疵や加工時の割れを防止可能な溶融金属精錬用浸漬管の提供。
【解決手段】本体が、SiO₂:5%以下、C:35%以下、SiC:10%以下,Al₂O₃:40〜80%,残部がその他の耐火成分および不可避的不純物からなる組成を有するAl₂O₃-C系耐火物からなるとともに、本体の外周の一部が、C:30%以下、SiC:10%以下,ZrO₂:60〜90%,残部がその他の耐火成分および不可避的不純物からなる組成を有するZrO₂-C系耐火物からなる浸漬管１を、ステンレス溶鋼３に浸漬し、浸漬管１の内部にガス５を吹き込みながらガス５の圧力を変化させることにより浸漬管１の内部にステンレス溶鋼３の下降流７を生成し、下降流７により容器２の底部へ向かう、ガスの円環状気泡８を生成することにより、ステンレス溶鋼３に含まれる介在物８ｂを低減する。 （もっと読む）

【課題】取鍋からタンディシュへ注入する溶鋼流およびタンディシュ内溶鋼の再酸化を防止しつつ、注入管内壁への地金付着を防止する方法を提供する。
【解決手段】取鍋から注入管によりタンディシュへ溶鋼を注入するに際して、前記注入管内を不活性ガスでシールするとともに、注入管下端とタンディシュ内溶鋼湯面との距離Ｚ［ｍ］を、次式（１）および（２）を満足する範囲として注入する注入管の地金付着防止方法。
０．０５≦Ｚ≦−０．１×ｔ＋０．２５ （１）
ｔ＜２．０ （２）
ここで、ｔ：注入管内の不活性ガス置換時間＝｛（Ｄ／２）^２×π×Ｌ｝／Ｑ［ｍｉｎ］，Ｄ：注入管内径［ｍ］，Ｌ：注入管長さ［ｍ］，Ｑ：不活性ガス流量［Ｎｍ^３／ｍｉｎ］ （もっと読む）

【課題】 鋳造速度の変更が激しくても、しかも、ビレット鋳片やブルーム鋳片のように鋳片横断面が小さい場合であっても、安定してタンディッシュから鋳型への溶鋼供給流路におけるアルミナ付着を防止することのできる、不活性ガス吹き込み用のタンディッシュ上ノズルを提供する。
【解決手段】 上記課題は、上下２段の位置から内孔２５内に不活性ガスを吹き込む上ノズルにおいて、上ノズル３の全長をＬとしたときに、上段の吹き込み位置２０が上端からＬ／４の範囲内であり、且つ、下段の吹き込み位置２２が下端からＬ／４の範囲内であるタンディッシュ上ノズル３によって解決される。 （もっと読む）

【課題】溶融金属中に乱流が発生することを抑制して溶融金属表面に浮いている酸化物やフラックスの巻き込みを防止し、溶融金属中に微細な気泡を均一に分散させることができるガス吹込みノズル装置を提供する。
【解決手段】溶融金属中にガスを吹込むガス吹込み装置において、軸心方向に沿ってガス吹込み通路を有する軸部２と、この軸部２の下端部に設けられ上記ガス吹込み通路２ａに連通するノズル部３を備え、このノズル部３は下部に溶融金属の流入孔と、側壁３ｂに放出孔３ｃとを有し、且つ軸心回りに回転可能に構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 低スループットで連続鋳造を行なう場合であっても、脱酸生成物の付着・堆積を抑制して浸漬ノズルの閉塞を防止することができる。
【解決手段】 上ノズル２０を、ポーラス煉瓦で形成した上部ポーラスノズル部２２と、この上部ポーラスノズル部の下部に一体化した非ポーラスノズル部２４と、この非ポーラスノズル部の下部に一体化したポーラス煉瓦で形成した下部ポーラスノズル部２６と、上部ポーラスノズル部に形成したノズル孔２２ａの内周面及び下部ポーラスノズル部に形成したノズル孔２６ａの内周面から不活性ガスが吹き出すように配置した不活性ガス供給手段２８，３０とで構成する。そして、下部ポーラスノズル部のノズル孔を、非ポーラスノズル部の下面に近接する上部位置から前記スライディングノズルの上面に近接する下部位置までの範囲に設け、ノズル孔の内周面の面積が大きくなるように形成した。 （もっと読む）