【課題】転写面に色ムラを生じさせることのない、表面に陽極酸化アルミナが形成された鋳型の提供、および該鋳型を用いた成形体の製造方法の提供。
【解決手段】圧延痕のないアルミニウム原型の鏡面表面に、隣り合う凹部同士または凸部同士の少なくともいずれか一方の距離が可視光の波長以下の微細凹凸構造を有するアルミナが、陽極酸化により形成され、かつ、結晶粒界による凹凸の高さが６００ｎｍ以上であることを特徴とする鋳型。 （もっと読む）

【課題】歯車形状のばらつきの発生を防止する。
【解決手段】原点Ｏ１（α１＝０，β１=０）を通るｘｙ座標において、歯車の外形軌跡Ｌ上に位置する複数の座標点Ｐ１（Ｘ１，Ｙ１），Ｐ２（Ｘ２，Ｙ２），Ｐ３（Ｘ３，Ｙ３），…の座標を演算し、第１座標点Ｐ１と第２座標点Ｐ２とを通り原点Ｏ１を中心とした中心角１０°の円弧ｓ１（半径ｒ１）を算出する。そして第２座標点Ｐ２及び第３座標点Ｐ３を結ぶ線分ｇを算出し、垂直二等分線ｍと円弧ｓ１の半径線ｈ１との交点Ｏ２を算出し、交点Ｏ２を中心とし、上記交点から第２座標点Ｐ２までの距離を半径ｒ２とする円弧ｓ２を算出し、円弧ｓ２を第２座標点Ｐ２から第３座標点Ｐ３までの歯車外形軌跡の近似データとすると、円弧ｓ１，ｓ２の端部がその半径線ｈ１，ｈ２に対して直角をなす。 （もっと読む）

【課題】動圧軸受装置において、動圧溝加工精度を解決し、低コスト工法と装置により量産性を向上させることを目的とする。
【解決手段】揮発性インク６aとパッド１２を用いることで被加工材料となるシャフト４表面に高精度、かつ電解加工の印加電圧に耐えられるだけの膜厚を有す動圧溝パターン１２ａを被覆し、電解加工することによりマスキングされていない箇所がイオン化し除去されシャフト表面に高精度な動圧パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】 転がり接触する接触部の両端部において生じる油膜厚さの薄い領域に、潤滑油を供給することにより、転がり部材の耐摩耗性・摩擦特性を向上させる。
【解決手段】 転がり接触する部材の少なくとも一方の部材の接触領域の転がり方向に対して直行する方向の幅端部に、転がり方向に並ぶ深さ１μｍ以上、１００μｍ以下の複数の穴２を設けることにより、潤滑油が不足する接触領域の端部に、穴２内の潤滑油が熱膨張によって排出するようにして、固体接触を軽減できるようにした。 （もっと読む）

【課題】被加工物の表面に微細な凹部を放電加工により連続的に形成することができる表面加工方法を提供する。
【解決手段】電極工具３の電極８を、工具本体４の表面の絶縁体膜５に設けた凹部６に導電材料７を充填して形成し、この電極工具３の電極８が放電加工位置に繰り返し循環するように電極工具３と被加工物１とを相対移動させ、放電加工位置Ａに移動した電極工具の電極８が被加工物１との間で放電現象を発生した後、この電極８が、電極工具３と被加工物１との相対移動により、再び放電加工位置Ａに移動してくるまでの間に、工具本体４の表面の絶縁体膜５に設けた凹部６に導電材料７を再充填して電極工具３の電極８を修復するようにした。 （もっと読む）

【課題】ディッシングやエロージョンなどの過剰研磨を防止しつつ、コンタクトプラグや配線形成領域以外の導電膜を迅速に除去することができる電解複合研磨方法を提供する。
【解決手段】電圧を高める工程では、接触面圧を０とした状態で、電圧を高めた場合に、電流密度が増加から減少に転じる第１変化点Ｃ電圧を閾値電圧とし、バリア膜を露出させた領域における電圧が、閾値電圧を超えるように、電圧を高めることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工中の被加工物の加工状況を観察できるようにした微細加工方法および微細加工装置を提供する。
【解決手段】ワイヤ電極１１と被加工物Ｗの表面との間で放電させ、被加工物Ｗを微細加工する微細加工方法。ワイヤ電極１１と被加工物Ｗとの放電加工部位を観察可能な位置に撮像手段４１を配置する。放電加工部位に向けて加工液噴射ノズル５１から加工液を供給し、この加工液を加工液受けプレート６２で受けて、放電加工部位で略均一な厚みを有する加工液膜６３に形成しながら、撮像手段４１によって被加工物Ｗの加工状況を観察する。 （もっと読む）

【課題】ＳｉＣやＧａＮ等の難加工物に対してダメージを与えることなく高精度に切断し、あるいは溝を形成することの可能な加工装置を提供する。
【解決手段】酸化剤の溶液が収容された容器１１内において、Ｆｅ等の遷移金属により構成されるブレード１５を被加工物１３の表面に接触または極接近させると共に往復移動させる。酸化剤が遷移金属（ブレード１５）を触媒として酸化力の強い活性種を生成し、この活性種に被加工物１３が接触または極接近することで表面原子が酸化される。酸化された表面原子がブレード１５の往復移動に伴い除去または溶出されることによって、被加工物１３が切断、あるいは被加工物１３に溝が形成される。 （もっと読む）

【課題】より容易に成形型加工電極や成形型を作製することができると共に、作製した成形型で成形体を成形する際に成形体の成形曲がりをより抑制する。
【解決手段】成形型加工電極１０は、六角形の立壁部２３が連なることにより外周が略円状に形成されたスリット溝形成部２２により成形型のスリット溝を加工する一方、内周が略円状に形成されスリット溝形成部２２の外周の立壁部２３に重なり合うと共にその外周が略円状に形成されたスリット溝形成部３２により、外周側のスリット溝を加工する。同様に、第３電極４０のスリット溝形成部４２より、更に外周側のスリット溝を加工する。このように、複数のスリット溝形成部が円周方向に分割され、複数のスリット溝形成部の重複部分が成形体と同じ略同心円状に形成されている。また、スリット溝形成部２２，３２，４２，の面積がより近い値に設計されており、電極の消耗度合いの差を生じにくい。 （もっと読む）

【課題】ダイヤモンドを低コストで精度良く加工する方法を提供する。
【解決手段】加工を施したい導電性ダイヤモンドを陽極１にして、陰極３との間で、導電率が１１．５Ｓｍ^−１以下である濃硫酸溶液２０を介して通電することによって陽極１と陰極３との間に電位差を生じさせて電解反応により導電性ダイヤモンドを電気化学的に加工する。濃硫酸溶液２０としては硫酸濃度８０〜９６質量％が好適であり、電解温度を５〜４０℃にして、電流密度６０〜１，０００Ａ／ｄｍ^２により通電を行うのが望ましい。導電性ダイヤモンドは、通電に際しマスク材で表面の一部を覆っておくことで、所望の形状に加工を行うことができる。 （もっと読む）