【課題】五角形以上の多角形格子状のセルや大小異なるサイズのセルを有したハニカム構造体においても、より高い寸法精度とアイソスタティック強度を付与することができるハニカム押出成形用口金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の導入孔４が設けられた坏土供給面８と、導入孔４と内部で連通され、坏土のハニカム成形体が押出成形される格子状のスリット５が設けられた坏土成形面７と、を含み、口金基体の厚み方向２０１から見た平面において、坏土成形面７におけるスリット５で区画される複数の格子状区画領域３はスリット５の延長上と重なるように設けられ、スリット５は、坏土成形面７の内周領域２２に形成された、内周スリット５０と、内周領域２２の周囲を取り囲む外周領域２４に形成され、内周スリット５０よりスリット幅の広いスリット幅拡大部５２が設けられた外周スリット５１と、を有した、ハニカム構造体成形用口金１である。 （もっと読む）

【課題】六角形ハニカム形状のハニカム構造体を成形するための成形用口金を、簡便かつ高精度に製造することが可能なハニカム構造体成形用口金の製造方法を提供する。
【解決手段】導入孔形成工程と、六角形ハニカム状のスリット５、及び六角柱状突起部５０を形成するスリット形成工程と、を含み、スリット形成工程は、円柱状の放電加工孔が複数設けられた有孔電極を、坏土成形面７に対して押し付けて行う円柱放電加工により、スリット５及び六角柱状突起部５０を形成する前段階として、坏土成形面７に複数の円柱状突起部を形成する円柱状突起部形成工程と、円柱状突起部形成工程の後、複数の板状の突起電極が配設された櫛歯電極を、隣接する円柱状突起部どうしの間隙に挿入する櫛歯放電加工を行って、円柱状突起部を六角柱状突起部５０として形成する六角柱状突起部形成工程と、を有したハニカム構造体成形用口金１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】先端球をステムと同一の材料で短時間で効率よく一体成形することで、スタイラスを高い信頼性で成形可能とする。
【解決手段】棒状のステム１０４と該ステム１０４の先端に設けられた先端球１０６とを備えて接触式計測用プローブに用いられるスタイラス１００の成形方法において、前記ステム１０４を位置決めする工程と、該位置決めされたステム１０４の先端部分にレーザ光１２８を照射する工程と、該レーザ光１２８を照射して該ステム１０４の先端部分を溶融後、表面張力により該溶融部分を前記先端球１０６として成形して固化するまで放置する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 上述のような特許文献に記載されている表面処理方法および従来の表面処理方法では、処理対象部分が狭く深いスリット形状の内面や、小径の深穴の内面である場合などにおいて、改質物質が処理部分の奥深くまで到達できず、未処理部分を生じ、処理可能な形状に制約があるという問題があった。
【解決手段】 ワイヤ電極と、前記ワイヤ電極に対向させて配置された工作物との間にパルス状の電圧を印加する加工電源と、前記ワイヤ電極に前記加工電源からの電流を給電する給電手段と、ワイヤ電極と工作物との間に、ガスあるいは加工液を供給する処理雰囲気制御手段と、前記ワイヤ電極をワイヤ電極の長さ方向に対して垂直方向に振動させるワイヤ電極加振手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】水中プラズマによって生成した高反応性物質が作用した基板表面の除去加工性を容易にし、さらにはプラズマの安定性を向上し、被加工物表面に目的外の貫通穴が生成されたり又は凹凸が多数形成されたりすることを回避し得る基板表面の加工方法、および基板表面加工装置を提供する。
【解決手段】水中でプラズマ生成し、かつ微粒子４を供給して被加工基板１の表面を除去加工する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ放電加工機を用いて超微細手術用具を製作する方法、ならびにこの方法により作製される超微細手術用具を提供する。
【解決手段】超微細手術用具は超小型であり、用具の対向する超微細手術操作面をワイヤ放電加工による単一切削工程で鋸歯を形成するので、追加の製造工程、すなわち表面の研削工程を必要とせず、さらに従来の用具に比べて大幅に小型化され、より少ない製造工程で製造できるため、製造コストを大幅に低減できる。 （もっと読む）

【課題】水中、狭あい部での遠隔による放電加工作業において、被加工物への柔軟なアクセス動作を実施可能となる水中放電加工装置を提供することにある。
【解決手段】放電加工ヘッド２は、水中に配置される。水中作業装置１は、放電加工ヘッド２を作業アーム３により移動するとともに水中に配置される。運転制御盤６は、水中作業装置１を遠隔で操作するとともに地上に配置される。放電加工用電源４は、放電加工ヘッド２に電源を供給するとともに地上に配置される。放電加工用電源４は、直流電力を発生する直流電源回路７を備える。放電回路ボックス５は、直流電源回路７からケーブル９により供給された直流電力から高周波パルス電力を発生するとともに、水中作業装置１に搭載されている。放電回路ボックス５により発生された高周波パルス電力は、ケーブル１０により放電加工ヘッド２に供給される。 （もっと読む）

【課題】微細軸を形成する微細軸形成装置において、高精度でかつ容易に微細軸を形成する。
【解決手段】微細軸形成装置１は、電極２と、間隙ｄを設けて対向配置された成形部材３Ａ、３Ｂと、電極２を回転させる電極回転手段と、回転せしめられている電極２をＹ軸方向に相対移動させる電極移動手段と、電極２が間隙ｄに沿って移動中に、成形部材３Ａ、３Ｂと電極２とをＸ軸方向に相対的に移動させる移動手段５と、電極２と成形部材３Ａ、３Ｂとの間に放電を発生させる放電発生手段９と、成形部材３Ａと電極２との間に流れる第１の放電電流と、成形部材３Ｂと電極２との間に流れる第２の放電電流を検出する電流検出手段１０Ａ、１０Ｂと、放電回数を所定の閾値毎に計数する計数手段１６と、放電回数を所定の閾値毎に重み付けして合計した第１の放電電流の放電頻度と第２の放電電流の放電頻度の差が小さくなるように移動手段５を制御する制御手段１９を備えている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は，磁気熱量活性相を有する製品を加工する際に生じる割れを抑制することを目的とする。
【解決手段】 磁気熱量活性相（２；１２）を含む製品（１；１０；２０）を加工する際に，磁気相転移温度Ｔ_ｃを有する少なくとも一つの磁気熱量活性相（２；１２）を含む製品（１；１０；２０）に対してこの少なくとも一部を除去し，その一方で製品（１；１０；２０）は磁気相転移温度Ｔ_ｃよりも高い温度，又は磁気相転移温度Ｔ_ｃよりも低い温度に維持されるようにする。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ安価な電極構造で放電加工を効率良く実施する。
【解決手段】砥石加工装置は、テーブル１０上に支持した砥石Ｓと電極集合体２２との間に高周波電源３０により電圧を印加してコロナ放電を発生させることにより砥石Ｓを加工する。電極集合体２２は、複数本のいわゆる被覆電線２３が並列かつ一列に配列されると共に先端部分が一体に固定され、前記複数本の導体のうち一本が各被覆電線２３の先端側に所定長だけ突出して設けられることにより当該一本の導体の先端部分からなる複数の電極２２ａが前記被覆電線２３の配列方向に一列に設けられたものであり、各被覆電線２３が高周波電源３０に並列接続されることにより各電極２２ａと砥石Ｓとの間にコロナ放電を発生せるように構成されている。 （もっと読む）