【課題】フラックスや真空設備を必要とすることなく大気圧下でのフラックスレスろう付けを可能にする。
【解決手段】Ｍｇを０．１〜５．０％、Ｓｉを３〜１３％、Ｃａを０．００１〜１．０％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなる組成を有し、ろう付によって接合される部材最表面に望ましくは円相当径で０．８μｍ以上のＳｉ粒子のうち、１．７５μｍ以上のＳｉ粒子が個数比で２５％以上存在するＡｌ−Ｓｉ系ろう材３が最表面に位置するアルミニウムクラッド材１を用いて、減圧を伴わない非酸化性雰囲気で５５９〜６２０℃においてＡｌ−Ｓｉ系ろう材３により被ろう付け部材との接触密着部５を接合するので、フラックスや真空設備を必要とせずに大気圧下でのフラックスレスろう付けが可能になり、ろう材以外の被ろう付け構成部材へＭｇを添加した場合にもろう付け阻害要因とはならない。 （もっと読む）

【課題】フラックスや真空設備を必要とすることなく大気圧下でのフラックスレスろう付けを可能にする。
【解決手段】Ｍｇ０．１〜５．０％、Ｓｉ３〜１３％、Ｂｅ０．０００１〜０．１％を含有し、表層面方向で円相当径で１．０μｍ以上のＳｉ粒子、Ａｌ−Ｓｉ系金属間化合物が合計で、１，０００〜１００，０００個／ｍｍ^２で分布するＡｌ−Ｓｉ系ろう材が最表面に位置するアルミニウムクラッド材を用いて、減圧を伴わない非酸化性雰囲気で５５９〜６２０℃においてＡｌ−Ｓｉ系ろう材によりろう付け対象部材との接触密着部を接合するので、フラックスや真空設備を必要とせずに大気圧下でのフラックスレスろう付けが可能になり、ろう材以外の被ろう付け構成部材へＭｇを添加した場合にもろう付け阻害要因とはならない。 （もっと読む）

【課題】フラックスや真空設備を必要とすることなく大気圧下でのフラックスレスろう付
けを可能にする。
【解決手段】Ｍｇを０．１〜５．０％、Ｓｉを３〜１３％含有するＡｌ−Ｓｉ系ろう材が最表面に位置するアルミニウムクラッド材を用いるろう付け方法であって、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材に含まれるＳｉ粒子は、表層面方向で、０．８μｍ以上の径をもつものの内、１．７５μｍ以上の径のものの数が２５％以上で、１．７５μｍ以上の径をもつものの面積率が対表面積で０．１〜１．５％であり、減圧を伴わない非酸化性雰囲気で、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材と被ろう付け部材とを接触密着させ、５５９〜６２０℃において、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材によりフラックスレスで接触密着部の密着面において芯材と被ろう付け部材とを接合するので、フラックスや真空設備を必要とせずに大気圧下でのフラックスレスろう付けが可能になる。 （もっと読む）

【課題】フラックスや真空設備を必要とすることなく大気圧下でのフラックスレスろう付けを安定的に行うことを可能にする。
【解決手段】Ｍｇを０．１〜１．０％、Ｍｎを０．３〜２．０％．Ｆｅを０．３〜１．５％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなるアルミニウム合金であって、減圧を伴わない非酸化性雰囲気でフラックスレスろう付によって接合される部材最表面に円相当径で０．５μｍ以上の金属間化合物が１ｍｍ^２当たり５００個以上分布するろう付用部材４と、ろう材３を接触密着させ、減圧を伴わない非酸化性雰囲気で加熱温度５５９〜６２０℃において、前記接触密着部を接合するので、フラックスや真空設備を必要とせずに大気圧下でのフラックスレスろう付けを安定して行うことができる。 （もっと読む）

【課題】はんだペーストのリフロー時における濡れ性や、ボイドの発生を簡易に評価する方法を提供するとともに、濡れ性及び接合強度に優れたはんだペースト用のはんだフラックスを提供する
【解決手段】はんだフラックスを加熱するとともに、作製するはんだペーストの融点の直前からその融点を含む温度領域におけるイオン伝導率を測定してはんだフラックスの活性度を評価することにより、濡れ性及び接合強度に優れたはんだペースト用のはんだフラックスを選定する。 （もっと読む）

【課題】はんだペーストの保管時及び取り扱い時における粘度上昇等の経時変化や、リフロー時の濡れ性等を簡易に評価する方法を提供するとともに、塗布性及び濡れ性に優れたはんだペースト用のはんだフラックスを提供する。
【解決手段】はんだフラックスを加熱するとともに、常温域及び高温域の二つの異なる温度領域におけるイオン伝導率を測定してフラックスの活性度を評価することにより、はんだペーストの用途に応じたはんだフラックスを選定する。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム製熱交換器において、フラックスを塗布せずに大気圧・不活性ガス雰囲気中でロウ付する方法を提供する。
【解決手段】 互いに接合される二部材のうち、少なくとも一方の部材の表面に、Al-Si系合金のロウ材層がクラッドされ、そのロウ材層中に0.5〜2mass%のMgを含有させることにより、前記部材の表面にフラックスを塗布せずにロウ付を可能とする。 （もっと読む）

【課題】フラックス塗布工程や真空設備等の導入運用コストを不要にして、フラックスレスで大気圧下においてろう付けを良好に行うことができるフラックスレスろう付方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：３〜１３％、Ｍｇ：０．１〜５．０％を含有するＡｌ−Ｓｉ系ろう材３が芯材２にクラッドされて最表面に位置するアルミニウム合金ブレージングシート１を用い、減圧を伴わない非酸化性雰囲気で、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう材３と被ろう付け部材４を接触密着させ、ろう付熱処理時に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材３の温度が４００℃を超えてから固相線温度に達するまでの温度域の時間を５分以下にして、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材３の液相線温度以下まで昇温させ、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材３により接触密着部５の密着面において芯材２と被ろう付け部材４をフラックスレスでろう付け接合する。 （もっと読む）

【課題】フィンによる犠牲腐食作用をチューブ全体に活用して、従来よりもチューブの耐食性を向上させる。
【解決手段】複数のチューブ２の長手方向端部にヘッダタンク４がろう付にて接合され、複数のチューブ２の間に配置されたフィン３の犠牲腐食作用によってチューブ２に耐食性を持たせたアルミニウム合金製の熱交換器１０のうち、ヘッダタンク４の形成に用いられるヘッダタンク用のアルミニウム合金クラッド材として、ろう材がＳｉ含有率が重量％で３．５％以上５．０％以下であるアルミニウム合金からなるものを用いる。これにより、ヘッダタンク４からフィン３までの距離Ｌ１を、従来よりも短い０ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることができる。この結果、フィン３による犠牲腐食作用をチューブ全体に活用でき、従来よりもチューブの耐食性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】フラックスや真空設備を必要とすることなく大気圧下でのフラックスレスろう付けを可能にする。
【解決手段】Ｓｉ：３〜１３％、Ｍｇ：０．１〜５．０％を含有し、さらにＦｅ：０．５〜１．５％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．３〜１．７の内１種または２種以上を含有するＡｌ−Ｓｉ系ろう材が最表面に位置するアルミニウムクラッド材を用いて、減圧を伴わない非酸化性雰囲気で加熱温度５５９〜６２０℃において、前記Ａｌ−Ｓｉ系ろう材により被ろう付け部材との接触密着部を接合する。フラックスや真空設備を必要とせずに大気圧下でのフラックスレスろう付けが可能になり、ろう材以外の被ろう付け部材へＭｇを添加した場合にもろう付け阻害要因とはならない。減圧を伴わない雰囲気での加熱となるため、ＭｇやＺｎの蒸発による炉内壁等の汚染も殆ど生じない。 （もっと読む）