【課題】 極小でしかも複雑な形状を有する、内輪等の軌道輪を、低コストで精度良く造れる製造方法を実現する。
【解決手段】 軸方向片側にチャッキング代１８を備えた鋼製の素材を用意する。そして、この素材の軸方向他側部分に、切削加工と研削加工と熱処理加工とを含む所定の加工を、上記チャッキング代１８を加工装置の把持部１９に把持した状態で施す。そして、上記軸方向他側部分の形状及び表面の性状を、造るべき転がり軸受用軌道輪と一致する形状及び性状とした後、上記軸方向他側部分を上記チャッキング代１８部分から切断する。チャッキング代１８を設ける事で、極小な軌道輪に就いても、安定した姿勢で加工を行なえて、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】
高い製造スループットを維持しながら、熱処理及び冷却処理加工時の収縮応力の影響を抑制する内周部に異なる高さの歯を有する環状ワークの加工方法を提供する。
【解決手段】
円環状素材の内周部にチャンファー加工によって等しい高さの歯を複数個形成した後、ワークの周方向に沿って高さの異なる歯の周期が３回繰り返されるようにブローチ加工を施し、次いで、最も高さが高くなっている３対の舟底高歯が三角形の頂点となるように熱処理収縮量を見込んだ逆歪加工を施すことにより円環状素材を逆三角形に拡張変形し、この後、加熱冷却処理を施すようにする構成とした。 （もっと読む）

【課題】熱処理により硬化した被加工物の表面にも、工具を損傷することなく微細凹部を安定に形成することができる微細凹部加工方法と共に、この方法によって形成された微細凹部を備えた摺動部品を提供する。
【解決手段】熱処理によって硬化している被加工物に研削加工を施すことによって、硬化した被加工物の表層部に白層と焼戻し層を形成し、研削加工の最終段階におけるスパークアウト、あるいは超仕上加工やマイクロフィニッシュ加工などによる後加工によって白層部分を除去した上で、軟化層である焼戻し層に微細凹部を形成する。 （もっと読む）

本発明は、列をなして配設された軸受け孔（８）が設けられたエンジンケース、特に交互ピストンエンジンのクランク軸ケースの軸受けアセンブリ（６）中で対応するスラストブロック（４）の少なくとも１個の軸受けキャップ（２）を破断分離する方法に関する。本発明の方法は、２個の半マンドレル（１２、１４）を含む延長マンドレル（１０）を少なくとも１個の軸受け孔（８）に導入し、前記半マンドレルを互いに離隔させてスラストブロック（４）と軸受けキャップ（２）との間に破断分離力を発生させることにある。前記発明は、軸受けキャップ（２）が、対応する半マンドレル（１２）と固定手段（２２）との間で、非回動可能であるが、破断分離の方向には限られた方法で動くことができるように締め付けられる。
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【課題】 一端にフランジ部を有し、その外周に歯車状頭部３を有するクリンチングファスナの製造方法において、焼入れに伴う変色を起こすことなく、鍍金処理の必要のない低コストのクリンチングファスナの提供。
【解決手段】 線材の少なくとも表面部分を切削可能でかつ、母材の孔部に圧入可能な程度の硬度に処理した線材を、その外周にローレット加工により歯車状外周部を形成する。次いで、ローレット加工された一部を残して線材外周を切削加工して軸部４を形成する。 （もっと読む）

【課題】ワークの材質、表面処理等の仕様が変わる毎のワーク加工基準位置の設定作業時間を少なくして生産性を向上させ、しかもワークの熱膨張による製品の外周輪郭位置のずれを極小にするブランクピアス加工方法およびブランク加工用治具を提供する。
【解決手段】ブランク加工は、ウエイティングステーションおよび加工ステーションを備えたレーザ切断加工機を使用し、前記ウエイティングステーションに前記レーザ切断加工治具５を固着する工程と、前記レーザ切断加工治具に立設した丸ピン５４に、ワーク１に穿設したワーク基準穴１１を嵌合するとともに、前記レーザ切断加工治具５に立設した他の丸ピン５４に、ワーク１に穿設した長丸穴１２を嵌合し、次いで、これ等が前記ウエイティングステーションから前記加工ステーションに移動された後、前記ワーク基準穴１１から最も離れた前記ワーク部位からブランク加工を開始する工程とを、含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一体成形されたコネクティングロッドの大端孔の内周面に対して一対のクラッキング溝を確実且つ低コストで形成し、前記コネクティングロッドの破断分離性を向上させる。
【解決手段】ボディ１４に設けられた回転駆動源６８の駆動作用下に駆動プーリ７２が回転し、前記駆動プーリ７２の回転駆動力が駆動力伝達ベルト７６を介して従動プーリ７４へと伝達され、前記従動プーリ７４に一体的に連結された溝加工部２４が回転する。前記溝加工部２４は、従動プーリ７４と一体的に連結されたスピンドル３４が支持部３２に回転自在に支持され、前記スピンドル３４の保持部４８には外周面に複数の刃部５４を有するメタルソー３６が設けられている。そして、前記メタルソー３６をコンロッド１８の大端孔２０の内部に挿入することにより、前記大端孔２０に断面略Ｖ字状の第１溝８８を形成すると共に、コンロッド１８の軸線に対して前記第１溝８８と対向する位置に、前記第１溝８８と対称形状となる断面略Ｖ字状の第２溝９０を形成する。 （もっと読む）

【課題】先破断と後破断とのタイムラグを極力縮小することが可能なコネクティングロッドの分割加工方法を提供することにある。
【解決手段】コネクティングロッドをセットし（ステップＳ１）、第３ワーク支持部材を介して前記キャップ部を小端部側に向かって押圧することにより、前記キャップの両肩部を横方向から支持し（ステップＳ３）、第４ワーク支持部材によって前記第３ワーク支持部材をキャップ部側に向かって押圧することにより前記キャップ部を固定し（ステップＳ７）、楔部材に荷重を付与することにより、前記キャップ部が固定された状態を保持したまま該キャップ部が可動ステージと共に一体的に変位して、大端部がキャップ部とロッド部とに破断分割される（ステップＳ９）。 （もっと読む）

【課題】先破断と後破断とのタイムラグを極力縮小することが可能なコネクティングロッドの分割加工装置を提供することにある。
【解決手段】基台６０上に固定された固定ステージ６２と、該固定ステージ６２と接近又は離間自在に設けられた可動ステージ６４と、楔部材１２２の圧入方向に破断荷重を付与する荷重機構５８と、第３ワーク支持部材１３０ａ、１３０ｂの端部を上方から押圧することによりキャップ部をクランプする第２油圧シリンダ１４６ａ、１４６ｂとを有し、前記第３ワーク支持部材１３０ａ、１３０ｂ及び第２油圧シリンダ１４６ａ、１４６ｂは、それぞれ可動ステージ６４に固定されて該可動ステージ６４と一体的に変位可能に設けられる。 （もっと読む）

【課題】 外径の旋削が不要で、生産性に優れ、転動寿命の面でも有利なロッカーアームのローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 この製造方法は、ロッカーアームのカムフォロワとして用いられる円筒状のローラ１を製造する方法である。この製造方法は、素材準備過程I と、この素材Ｗの少なくとも外周面を冷間で塑性加工する塑性加工過程IIと、熱処理する熱処理過程III と、端面研削過程IVと、この端面研削後の素材Ｗの外周面および内周面を研削する周面研削過程V とを含む。素材準備過程I は、線材Ｗ０をプレス加工で定尺に順次切断して前記素材Ｗとする過程である。塑性加工過程IIは、複数の冷間鍛造過程IIａ〜IIｃと、サイジング過程IIｄとでなる。 （もっと読む）