【課題】雄ねじの軸力を向上させることができる雌ねじを成形する雌ねじ成形方法を提供する。
【解決手段】ワーク１２に対して孔１１０を成形する先端に設けられた孔成形部１００と、孔成形部１００に対して連続して設けられたねじ成形部１０２と、ねじ成形部１０２の後端側に設けられた刃部１０８と、を有する加工ツール３２を回転させながらワーク１２に押圧することで雌ねじを成形する雌ねじ成形方法であって、孔成形部１００によってワーク１２に孔１１０を成形する孔成形工程と、ねじ成形部１０２によって孔１１０に雌ねじ１４を成形する雌ねじ成形工程と、雌ねじ１４の入口部分を刃部１０８によって除去してザクリ１１４を成形するザクリ成形工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】肉盛溶接層の割れ発生を抑制し、寿命を向上させたスメルトスパウト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】スメルトスパウト１は、肉盛溶接層３を表面に有する内板２と外板４との間に冷却水路８が形成されている。このスメルトスパウト１は、主として、平板２０の表面に肉盛溶接層３を形成する肉盛溶接工程と、肉盛溶接層３が表面に形成された平板２０を焼鈍する焼鈍工程と、凹状に湾曲した内板２が得られるように、焼鈍された平板２０に対して曲げ加工を行う曲げ加工工程と、内板２との間に冷却水路８が形成されるように、内板２に外板４を取り付ける外板取付工程とによって製造される。 （もっと読む）

【課題】 鍛造温度や鍛造加工率等に依らず、化学組成の成分添加量及び熱処理条件を制御することによって、高切欠き疲労強度を有する超高強度低合金ＴＲＩＰ鋼（ＴＢＦ鋼）からなる高強度鋼製加工品の提供。
【解決手段】 Ｃ：０．１５〜０．２５％、Ｓｉ：２．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｃｒ：０．５〜１．５％、Ｍｏ：０．５％以下、Ｎｂ：０．１％以下を含有し、かつ、下記式により規定される炭素当量（Ｃｅｑ）が０．６５％以上０．７５％未満で、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、さらに金属組織は、母相組織がラス状ベイニティックフェライトを全組織に対して体積率で６５％以上と、ポリゴナルフェライト及びグラニュラーベイニティックフェライトを合計で全組織に対して体積率で５％以下含有し、第２相組織が残留オーステナイトを全組織に対して体積率で５〜２０％と、マルテンサイトを全組織に対して体積率で１０％以下含有する、切欠き疲労強度に優れた高強度鋼製加工品。
記
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４ （もっと読む）

【課題】広い範囲にわたって設置されるベルト装置に容易に金属製無端ベルトを供給し又は装着することを可能にする手段を提供する。
【解決手段】無端スチールベルトの製造においては、専用の加工施設で、ベルト材料１の第１の広がり面２を、両端の非研磨部３、４を除いて研磨し、所定の研磨量の研磨部Ｐを形成する。次に、ベルト材料１をボビンに巻き付けて、加工施設からベルト装置の配設場所へ輸送する。ベルト装置の配設場所では、両端部が下側のベルト走行位置に位置するようにベルト材料１をベルト装置のドラムに巻き掛ける。次に、ベルト材料１のベルト長手方向の長さが所定のベルト有効長となるように各非研磨部３、４の一部を切除した後、両端部を溶接してベルト材料１を無端ベルトにする。この後、無端ベルトの第１の広がり面２の研磨部Ｐ以外の部分を、研磨部Ｐと同一の研磨量となるように研磨する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、ヨークシャフトとして高い強度を確保することができるとともに、製造コストの低減を図ることができるヨークシャフト製造方法及びそのヨークシャフトの提供を目的とする。
【解決手段】管素材１の一端側を他端側より小径に絞り加工して、該管素材１の一端側にシャフト部Ａ２を一体的に形成する。かつ、該管素材１の一端側周壁内面に沿ってスプラインのメス型部１ｄを形成する。一方、管素材１の他端側に、該管素材１の他端側を長手方向と直交する方向に塑性変形させて矩形状のヨーク成形部１ｂを一体的に成形した後、該ヨーク成形部１ｂの対向する幅広側周壁にＵ字状の切欠き部１ｅを切欠き加工し、該ヨーク成形部１ｂの対向する幅狭側周壁に丸形状の孔部１ｆを穴開け加工して、管素材１の他端側にＵ字状のヨーク部Ａ４を一体的に成形するヨークシャフトＡ１の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】管台用部材が容易に基材に対して位置決め可能であって溶接後にあっても管台用部材と基材とを高精度に接合できる管台接合方法、蒸気発生器の製造方法、管台用部材及び蒸気発生器を提供すること。
【解決手段】管台となる管台用部材は基材に固定可能な固定部を有する。また、固定部により基材に管台用部材を仮固定する仮固定工程と、仮固定された管台用部材と基材との隙間の少なくとも一部を溶接により接合させる接合工程と、溶接後の管台用部材から基材にかけて開口する開口工程と、を有する管台接合方法とする。この本発明は、予熱を加えずに簡単に位置決めすることができるので、管台用部材と基材とを高精度に接合できる。 （もっと読む）

【課題】高精度の抵抗溶接用電極を低コストに量産可能とする。
【解決手段】基端面４にシャンク９嵌合用の孔部５が開口し、先端側２に金属板との当接部５が設けられた抵抗溶接用の電極１を、円柱状の電極素材１０から製造するための方法である。電極素材１０の一端面１１に、孔部５の下孔１２を形成する下孔形成工程と、電極素材１０の他端面１３との対向領域に凹部２６が設けられた外形成形型２５の内周に電極素材１０を配置し、その状態で下孔１２に対して孔部成形型２３を押し込み、電極素材１０を外形成形型２５及び孔部成形型２３に沿わせて塑性変形させることにより、電極素材１０から、電極１形状に粗成形された中間成形体１０’を得るプレス工程と、凹部２６に電極素材１０の肉が流入することで中間成形体１０’に形成された凸部１４を研磨することにより、所定形状の当接部３を得る研磨工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】インラインで防錆処理を行っても、異物の残留等の問題を生じないパワートレイン製品の製造方法を提供する。
【解決手段】棒状の素材１０を鍛造し未加工ベース２０とする鍛造工程と、前記未加工ベース２０に焼ならし、焼戻しを施す焼ならし焼戻し工程と、前記焼ならし、焼戻しを施した未加工ベース２０の外形を切削し外形加工ベース３０を得る外形切削工程と、前記外形を切削した外形加工ベース３０に表面処理を施す表面処理工程と、前記表面処理を施した外形加工ベース３０の内形を切削し、製品ベース４０を得る内形切削工程と、前記内形を切削した製品ベース４０に機能部品を組付ける部品組付工程を順に備えることを特徴とするパワートレイン製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】偏肉不具合を防止することにより、不良品の発生を抑制することができる凹状部材の製造装置を提供する。
【解決手段】有底孔Ｗａを有する凹状部材Ｗを製造する製造装置であって、コイル材回転用ローラによってコイル材から繰り出されたパイプ材Ｗ１及び中実材Ｗ２をそれらの端面が同軸上で突き合うようにガイドする固定チャック３１ａ，３１ｂと、固定チャック３１ａ，３１ｂによってガイドされたパイプ材Ｗ１及び中実材Ｗ２を把持可能なチャック爪３２ａ，３２ｂと、チャック爪３２ａ，３２ｂによって把持されたパイプ材Ｗ１と中実材Ｗ２との間の端面突き合わせ部Ｗｂを接合するレーザ溶接ヘッド３８ｅと、レーザ溶接ヘッド３８ｅによって接合されたパイプ材Ｗ１及び中実材Ｗ２をその端面突き合わせ部Ｗｂを跨ぐように切断して凹状部材Ｗを形成する砥石３６ａ，３６ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】スキッドとタップとの干渉を回避してタッピング加工を行うことのできる加工方法、ワーク支持装置、複合加工機を提供する。
【解決手段】板状のワークを支持する複数のスキッドのスキッド列を適宜間隔に備えたワーク支持テーブルの上方位置に、レーザ加工ヘッド及びタッピング加工ヘッドを備えた複合加工機によって前記ワークに対して加工を行う加工方法であって、前記スキッド列とタッピング加工位置とが一致しているタッピング加工位置よりも、前記スキッド列と位置がずれているタッピング加工位置のタッピング加工を先に行った後、前記スキッド列と一致しているタッピング加工位置を前記スキッド列からずらすために、前記ワークをスキッド列に対して直交する方向へ水平に位置をずらし、スキッド列から位置ずれしたタッピング加工位置のタッピング加工を行った後、前記ワークから製品を分離するためのレーザ加工を行う。 （もっと読む）