【課題】拡管加工時に同時に管体を所望の長さに切断できるようにし、管体の製造作業を簡略化し、装置の設置スペースを狭小化する。
【解決手段】拡管切断装置１０は、８個の内刃ダイス１、外刃２、コーン３８を備えている。外刃２は、内周面が拡管前の管体１００の外周面に等しい環状を呈し、側面２１を切断位置Ｓに近接させて管体１００に外嵌する。各内刃ダイス１は、円筒形状を周方向に沿って等分割にしたものであり、Ｘ軸方向について切断位置Ｓを挟んで外刃２の側面２１との間に所定の間隙を設けて管体１００内に配置される。各内刃ダイス１の外側面を拡管前の管体１００の内径よりも小径の円弧面で構成し、内側面をＸ軸方向に沿って傾斜した傾斜面１３で構成した。コーン３の外側面は内刃ダイス１の内側面に当接する。コーン３をＸ軸方向に移動させて各内刃ダイス１を互いに同一速度で半径方向の外側に移動させる。 （もっと読む）

【課題】ボルト孔が破断面の中心から偏位するように設けられたコネクティングロッドであっても、その大端部を好適に破断分割することにある。
【解決手段】ボルトを挿通するための一組のボルト孔４２ａ、４２ｂが大端部３８の左右側部にロッド部３４の軸線と略平行に、且つ、前記ボルト孔４２ａ、４２ｂの中心が破断面の中心から偏位した位置に設けられ、前記大端部３８の結合孔３６に第１マンドレル１１４及び第２マンドレル１２０がそれぞれ圧着して破断分割する際、可動ステージ側の第１マンドレル１１４が結合孔３６の内壁に接触する接触面積は、固定ステージ側の第２マンドレル１２０が結合孔３６の内壁に接触する接触面積よりも大きく設定される。 （もっと読む）

【課題】 部品点数を最小限度に抑え、製造工数を低減させ、低コストに生産可能であり、しかも高精度の角出し加工を実現可能とする新たな金属加工技術を提供する。
【解決手段】 金属板１１外側表面１２の、所定間隔を隔てて平行する二本の折曲げ加工線に沿って該金属板１１、肉厚寸法の１／３に相当する深さの切欠き溝４，４を形成し、各切欠き溝４，４を山折り、同各切欠き溝４，４の内側表面１５がわに一致する部分を谷折りとするよう９０°に曲げた後、各切欠き溝４，４に９０°の頂角を含む肉盛りとなるよう熔接し、各熔接肉盛り部分Ｗ３，Ｗ３を、当該曲げ加工箇所両側の各金属板外側表面が属する平面と同一面となるよう夫々切除して密実な頂部を形成した板金加工品１である。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、かつ高品質の溝付条の製造方法及びその方法を用いた半導体パッケージの製造方法を提供するものである。
【解決手段】本発明に係る溝付条の製造方法は、条材８の表面に溝部２３が形成された溝付条１１を製造する方法であり、条材８の表面に切削加工とエッチング加工を組み合わせて施し、溝部２３の形成を行うものである。 （もっと読む）

【課題】真空浸炭やその後の加工の実施の確認に好適な真空浸炭部品およびその製造方法並びにそれに使用する熱処理油組成物を提供する。
【解決手段】真空浸炭により浸炭処理した表面に加工が施される真空浸炭部品の製造方法において、真空浸炭処理したワークを着色添加剤を配合した熱処理油により焼入れ処理を施してワーク表面に着色皮膜を形成し、次いで、前記着色皮膜を形成した部位へ加工を施すことにより、前記着色皮膜の少なくとも一部を除去するようにした。 （もっと読む）

【課題】破断分割により製造されるコネクティングロッドに対し、高精度なオイル孔の形成を可能とする。
【解決手段】分割加工装置５０は、固定ステージ６２と接近又は離間自在に設けられた可動ステージ６４と、前記固定ステージ６２側に着脱自在に設けられたロッド部３４側の第１マンドレル１１４及び前記可動ステージ６４側に着脱自在に設けられ該可動ステージ６４と一体的に変位するキャップ部３２側の第２マンドレル１２０と、前記第１及び第２マンドレル１１４、１２０を間にした両側にそれぞれに設けられ、荷重機構５８によって荷重が付与されることにより前記固定ステージ６２から前記可動ステージ６４を離間させる一対の楔部材１２２ａ、１２２ｂと、可動ステージ６４を固定ステージ６２から離間する方向に移動させる移動機構部８３及び固定ステージ６２を前記離間する方向と交差する方向に回動させる回動機構部８５を含むオイル孔加工機構５９とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造工程において素材に割れが生じるのを抑制して耐熱アルミ合金製のボルトを形成可能とする。
【解決手段】このボルト１の製造方法は、耐熱アルミ合金を用いて、熱間押出し成形により形材７を形成する押出し工程と、形材７から形成される素材８を切削加工することにより耐熱アルミ合金製のボルト１を形成する切削工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】異なる内径を有する種々のコネクティングロッドの大端部を破断分割することが可能な汎用性を持たせることにある。
【解決手段】固定ステージ６２と接近又は離間自在に設けられた可動ステージ６４と、前記固定ステージ６２側に着脱自在に設けられた第１マンドレル１１４及び前記可動ステージ６４側に着脱自在に設けられ前記可動ステージ６４と一体的に変位する第２マンドレル１２０と、大端部３８の結合孔３６及び小端部４０の孔部３９の中心を結ぶ延長線上であって前記可動ステージ６４側に偏位した部位に設けられ、荷重機構によって荷重が付与されることにより前記固定ステージ６２から前記可動ステージ６４を離間させる単一の楔部材１２２とを備える。 （もっと読む）

スクリュー（１１）の少なくとも１つの部分が、磨耗保護層（１３）を有し、スクリューの少なくとも１つの他の部分が、減摩層（１８）を有することが好ましい。最初に、磨耗保護層（１３）用のベッド（１２）が、固体のロッド（１１’）に形成され、次に、このベッド中に、磨耗保護層が与えられ、最後に、スクリューのねじ山間に、間隙（１４）が形成される。本発明に係われば、例えばタングステンカーバイドからなる磨耗保護層は、肉盛溶接により与えられ、また、前記間隙は、磨耗保護層に対して側方分離部分（１６,１６’）を有するように形成される。前記摩減層の形成のために、例えばモリブデンからなる摩減層が与えられるスクリューの部分のディメンションが、磨耗保護層に対して側方分離部分（１９）を与えつつ、仕様より小さく減じられる。そして、摩減層が、ディメンションが減じられた領域に与えられる。かくして、スクリューが、仕様のディメンションに形成される。
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【課題】脱炭層の形成に起因した問題点およびスケールの形成に起因した問題点を同時に回避しつつ、製造コストの低減が可能な転動部材および転がり軸受の製造方法を提供する。
【解決手段】転動部材の製造方法は、０．７質量％以上の炭素を含有する鋼からなる鋼製部材を準備する鋼製部材準備工程と、鋼製部材準備工程において準備された鋼製部材を熱間鍛造することにより第１鍛造部材としてのブランクリングを作製する熱間鍛造工程と、熱間鍛造工程において作製されたブランクリングを旋削加工することによりブランクリングの一部を除去する第１旋削工程と、第１旋削工程において切削加工されたブランクリングを冷間鍛造することにより、段付きリングを作製する冷間鍛造工程とを備えている。そして、冷間鍛造工程よりも後の工程においては、段付きリングは、第１旋削工程において旋削加工された部位が切削加工されない。 （もっと読む）