この発明は、クランクシャフト（１）の主軸受（ＨＬ）とコンロッド軸受（ＰＬ）の軸受座の加工方法に係り、鍛造あるいは鋳造によるクランクシャフト（１）の一次成形後に主軸受（ＨＬ）とコンロッド軸受（ＰＬ）の軸受座（３０）に：特定の刃具を用いた切削加工による成形と、主軸受とコンロッド軸受の全てのフィレットあるいは逃げ溝の固定転造と、クランクシャフト（１）のローラレベリングと、底フライス（１２）を使用した高速前切削回転フライス削りと高速仕上げ切削回転フライス削りによる切削微細加工と、前記仕上げ切削回転フライス削りの後のクランクシャフトの軸受座のバニシ仕上げからなる加工処理を実施し、その際前記前切削回転フライス削りと仕上げ切削回転フライス削りはいずれも実質的にクランクシャフト（１）の完全な１回転の間に底フライス（１２）の縦送りおよび接線方向推進を伴わずに実施する。 （もっと読む）

【課題】 貫通孔２の両端となる縁部２Ｂ、２Ｃにバリが生じないソレノイドのコア１を製造する。
【解決手段】 鍛造によってコア１の本体部３、フランジ部４および切欠き部４Ａを形成した後に、本体部３に軸方向に貫通する異形の貫通孔２を穿設する。
その後、第１型５の上下一対の面付けパンチ５Ａ、５Ｂにより切欠き部４Ａを上下から挟持して、両面付け部５Ｃ、５Ｄによって切欠き部４Ａの両縁部４Ｄ、４Ｅに面付けを施す。
次に、第２型６の上下一対の面付けパンチ６Ａ、６Ｂによって、上記貫通孔２の両縁部２Ｂ、２Ｃを上下から挟持して、両面付け部６Ｃ、６Ｄによって両縁部２Ｂ、２Ｃに面付けを施す。
これにより、各縁部２Ｂ、２Ｃ、４Ｄ、４Ｅにバリが生じることを良好に防止できる。 （もっと読む）

【課題】底部の厚みが周壁部の厚みより小さい環状部品を低コストに製造することができる環状鍛造部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】準備した環状素材を鍛造加工して、環状の中間底部４２と、この中間底部４２の一面側に形成された第一中間周壁部４３Ａと、中間底部４２の他面側に形成された第二中間周壁部４３Ｂとを有する中間部品４を得、この中間部品４の中間底部４２をその底面に沿って二分して一対の環状鍛造部品を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】異なる内径を有する種々のコネクティングロッドの大端部を破断分割することが可能な汎用性を持たせることにある。
【解決手段】固定ステージ６２と接近又は離間自在に設けられた可動ステージ６４と、前記固定ステージ６２側に着脱自在に設けられたロッド部３４側の第１マンドレル１１４及び前記可動ステージ６４側に着脱自在に設けられ該可動ステージ６４と一体的に変位するキャップ部３２側の第２マンドレル１２０と、前記固定ステージ６２と前記可動ステージ６４の間であって前記第１及び第２マンドレル１１４、１２０を間にした両側にそれぞれに設けられ、荷重機構によって荷重が付与されることにより前記固定ステージ６２から前記可動ステージ６４を離間させる一対の楔部材１２２ａ、１２２ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】キャップ部とロッド部とに破断分割された直後に前記キャップ部の破断面とロッド部の破断面とを当接させて破断合わせ面に発生した欠片の除去乃至離脱を促進させることにある。
【解決手段】基台６０上に固定された固定ステージ６２と、該固定ステージ６２と接近又は離間自在に設けられた可動ステージ６４と、前記可動ステージ６４全体をコネクティングロッド３０の軸線方向に沿って変位させる一組のバックアップシリンダ１５３、１５５を有し、前記一組のバックアップシリンダ１５３、１５５をそれぞれ略同時に付勢して前記可動ステージ６４と一体的にキャップ部３２を変位させることにより、前記キャップ部３２の破断面が固定ステージ６２に保持されたロッド部３４の破断面と当接する。 （もっと読む）

【課題】油膜の形成に力を貸す多数の油溜りを効率よく形成する潤滑機械要素の油溜り形成方法を提供する。
【解決手段】本発明による油溜り形成方法は初めに円筒状ピニオン素材１にら旋状に溝２を刻設する。次に、ピニオン素材１のら旋状溝２を含む領域に溝の底部を残すように、ギヤ歯３を成形する。残された溝の底部を油溜りに充てる。溝加工を施すことなく、ギヤ歯の成形に合わせて多数の油溜りを効率よく形成することができる。 （もっと読む）

【課題】せん断加工とエッチング加工を組合わせることによって、それぞれの欠点がカバーされ、お互いの利点を発現できる金属板材の分離加工方法を提供すること。
【解決手段】金属板材を所望の形状に分離加工する方法において、塑性加工により、分離部に沿って局部的に板厚の薄い塑性変形部を形成する第一工程、及び、エッチング加工により、前記塑性変形部を化学的に溶解除去する第二工程からなる金属板材の分離加工方法。
塑性変形部は、分離部に沿って平滑に板厚の半分以上の深い切込みになっているのが好ましく、また、エッチング加工に際しては、塑性変形部以外の溶解を低減するため、塑性変形部以外をエッチング液に対して不溶性の被覆材で覆うのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】点検が容易となる冷却用ミクロ回路をブレード外側エアシールに製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明の方法は、第１の露出した内部壁を有するブレード外側エアシールの第１の部分を形成し、第２の露出した内部壁を有するブレード外側エアシールの第２の部分を形成し、第１および第２の露出した内部壁の少なくとも一方に少なくとも１つの冷却用ミクロ回路を形成するステップをそれぞれ含む。 （もっと読む）

硬化肉盛された被覆金属基板（６０）の製造に用いる装置（１）及び方法であって、被覆位置に溶接手段（３）と、被覆位置の溶接手段（３）により金属被覆される基板（６０）を支持する手段（２）と、被覆位置に、前述のように被覆された基板（６０）の表面（６１）を機械加工するよう配列された手段（４）とを備える。
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【課題】加工精度が高く、分注精度と品質が安定したプローブを量産することが可能なプローブの加工装置を提供すること。
【解決手段】液体を吸引し、吐出する分注孔を有するプローブの加工装置１。先端に向かって細くなるテーパ部を少なくともパイプＷの一端に加工する加工部３と、テーパ部の先端の孔を所定の直径を有する分注孔に整形するドリル４２，リーマ５２と、パイプと整形手段とをテーパ部の先端の孔とドリル，リーマの先端とを対向させて同心上に位置決めする位置決め部材４４，５４とを備えている。 （もっと読む）