【課題】スキッドとタップとの干渉を回避してタッピング加工を行うことのできる加工方法、ワーク支持装置、複合加工機を提供する。
【解決手段】板状のワークを支持する複数のスキッドのスキッド列を適宜間隔に備えたワーク支持テーブルの上方位置に、レーザ加工ヘッド及びタッピング加工ヘッドを備えた複合加工機によって前記ワークに対して加工を行う加工方法であって、前記スキッド列とタッピング加工位置とが一致しているタッピング加工位置よりも、前記スキッド列と位置がずれているタッピング加工位置のタッピング加工を先に行った後、前記スキッド列と一致しているタッピング加工位置を前記スキッド列からずらすために、前記ワークをスキッド列に対して直交する方向へ水平に位置をずらし、スキッド列から位置ずれしたタッピング加工位置のタッピング加工を行った後、前記ワークから製品を分離するためのレーザ加工を行う。 （もっと読む）

【課題】鍛造用金型の寿命を長くすることができるとともに、成形される素形材の内部に金属素材の表面変質層が混在し難い鍛造用金型を提供することを目的とする。
【解決手段】下型４及び上型５を備えた鍛造用金型２であって、下型４は、キャビティ２７を形成するための凹部１３を備えた母型６と、母型６に焼き嵌めされたリング７と、を有し、凹部１３の底面１４ａの外周に、凹溝１７が形成されていることを特徴とする。この凹溝１７に金属素材の表面変質層を逃がすことができる。 （もっと読む）

【課題】内管の肉厚の均一化、連結リブ端部のバリの発生の防止、切削粉の発生の低減を図る二重管端末加工方法および二重管端末加工装置を提供する。
【解決手段】外管１１をチャックして保持された二重管１０の端面から、切断工具３０を用いて、軸方向に沿って連結リブ１３を切断する（リブ切断工程）。次いで、二重管１０の端面から内管１２の露出長さに応じた箇所に、外管および連結リブ１３にスリット２１を入れる（スリット加工工程）。切断工具は、内管外周面１２ａをガイドしつつ当該内管が挿入されるガイド穴３１と、連結リブを切断する刃具３２と、ガイド穴内に設けられると共に内管内周面１２ｂをガイドしつつ当該内管内に挿入されるガイドピン３３と、を有する。刃具は、連結リブを切断する刃具先端部３２ａ、および連結リブを切断した後の内管をガイドピンとの間の隙間においてスエージングする刃具本体部３２ｂを備える。 （もっと読む）

【課題】量産性に富み、製造コスト低廉のリードスクリューが得られるリードスクリューの製造方法の提供。
【解決手段】リードスクリューの製造方法は、フープ材１を準備し（図１（Ａ））、これをその長手方向へ送りながら巻き込み絞り成形でシーム管２を連続形成し（図１（Ｂ））、このシーム管２をシーム２ａに沿って溶接して溶接部位２ｂを施し（図１（Ｃ））、これを管長方向へ引き伸ばして細径化し（図１（Ｄ））、この細径化した管３を切断して所定寸法の管４を得る（図１（Ｅ））。この所定寸法の管４の外表面に転造雄ネジ部５ａを形成し、リードスクリュー管５を得る（図１（Ｆ））。 （もっと読む）

【課題】クランクピン孔の高い真円度を確保し、エンジンの円滑作動等を保証する。
【解決手段】コンロッドのクランクピン孔に破断分割治具を嵌入し、この破断分割治具を介してコンロッド長手方向に破断荷重を付与して、コンロッドの大端部を破断する。破断分割治具であるマンドレル１０は、コンロッド長手方向とその直交方向にそれぞれ離反可能となるように４分割構成され（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ），大端部の破断時にその破断部が、破断分割治具の所定部位に接触し得るようにする。 （もっと読む）

【課題】例えばターボ機械の回転構成要素のような回転ハードウエアを製作する方法、それらの製作で使用する接合法、及びそれによって形成した回転ハードウエアを提供する。
【解決手段】プリフォームは、部分の第１の部分が該部分の第２の部分から半径方向外側方向に位置するように接合することができる接合表面を有する。次にプリフォームを共にイナーシャ溶接してプロフィールを形成し、プロフィールは、他の部分よりもより細粒の材料を含有する固体溶接継手を有する。次に金型４２ ４４を使用してプロフィールを鍛造して鍛造物６０を製造する。金型は、鍛造するステップの間にその中に溶接継手からのより細粒の材料が押出されて該より細粒の材料の鍛造物部分６２ ６４間における鍛造物の継手領域６８をパージする陥凹部５２ ５４を有する。継手領域は、鍛造物の軸方向に変形した粒子を含有する。 （もっと読む）

【課題】ボンディングワイヤのような金属極細線の先端の直線性を維持したまま、先端形状を線径以下の細い切断幅のままにして切断できるワイヤ切断ツールを提供する。
【解決手段】直線状の金属極細線Ｗを同一平面内で一対のクランパ６、７により挟持する２つの開閉式クランパ２、３と、少なくとも片方のクランパ６、７に設置され、金属極細線Ｗの線径よりも低い高さの切断刃４と、２つの開閉式クランパ２、３を金属極細線Ｗの軸線方向にそって移動させる移動手段５と、を具備し、２つの開閉式クランパ２、３により金属極細線Ｗを直線状として挟持すると共に、金属極細線Ｗに切断刃４により切り込みを形成し、移動手段５によりクランパ間距離Ｄを拡大し、金属極細線Ｗを伸張して加工硬化させ、切断刃４による切り込み部分のくびれを破断起点として金属極細線Ｗを切断し、金属極細線Ｗの先端に加工硬化した直線部分を形成する。 （もっと読む）

【課題】鍛造温度や鍛造加工率等に依らず、化学組成の成分添加量及び熱処理条件を制御することによって高焼入れ性、高切欠き疲労強度を有する低合金ＴＲＩＰ型焼鈍マルテンサイト鋼（ＴＡＭ鋼）からなる高強度鋼製加工品の提供。
【解決手段】Ｃ：０．１〜０．７％、Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．５〜２％、Ａｌ：１．５％以下、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖの内１種類又は２種類以上を合計で０．０１〜０．３％、Ｃｒ：２．０％以下、Ｍｏ：０．５％以下、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉを合計で２．０％以下、Ｂ：０．００５％以下を含有し、残留オーステナイトの炭素濃度が０．７〜１．５ｍａｓｓ％であり、下記式により規定される、炭素当量（Ｃｅｑ）からＣ量を除いた値（Ｃｅｑ^＊）が０．３％以上０．６％未満で、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。Ｃｅｑ^＊＝Ｃｅｑ−Ｃ＝Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４ （もっと読む）

【課題】曲がりのある被加工物の外周面に対しても、切削加工およびバニシング加工を連続的に精度よく行うことができる切削バニシング加工装置および切削バニシング加工方法を提供する。
【解決手段】切削バニシング加工装置１は、切削ユニット４と、バニシングユニット５と、搬送ユニット３とを備える。切削ユニット４では、刃具３１ａ，３１ｂ，３１ｃによって被加工物Ｗを求心しながら被加工物Ｗの外周面の切削を行う。バニシングユニット５では、バニシングローラ４１が、被加工物Ｗの外周面を押圧してバニシング加工を行いながら被加工物Ｗを搬送方向へ送る力を加える。搬送ユニット３は、被加工物Ｗがバニシングユニット５に到達するまで被加工物Ｗを保持しながら搬送方向に送る。 （もっと読む）

【課題】高硬度材でなる工具やワークを比較的簡単に加工できる複合加工装置と加工方法を提供する。
【解決手段】主軸台１にレーザ加工ヘッド３と機械加工ヘッド５を取り付け、テーブル１３上には研削装置１５を取り付け、主軸台１とテーブル１３との間でＸ、Ｙ、Ｚ、Ｂ、Ｃ軸方向の相対移動が可能な送り軸装置を設ける。工具素材３５をテーブル１３に取り付けてレーザ加工ヘッド３によって荒加工後、工具素材３５を機械加工ヘッド５の主軸９に取り付けて回転させ、研削装置１５の砥石車１９を回転させながら工具素材３５に接触させ、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｂ、Ｃ軸を移動させて工具素材３５の先端刃部を整形仕上げし、刃付け加工する。 （もっと読む）