【課題】機械加工部位にクーラントを供給するクーラント噴射装置において、防滴性、防塵性を高め、また、小型化を可能にする。
【解決手段】中空シャフト１８をハウジング１４に挿入し、軸受１９、２０によって回転可能に支持し、回転部分をＯリング２１、２２によってシールする。中空シャフト１８の側壁のポート２４によって、中空シャフト１８内のクーラント通路２３とハウジング１４内のノズル室１７とを連通する。クーラントを出口管路２６から供給し、入口通路２５、ノズル室１７、ポート２４及びクーラント通路２３を介してノズル２７から噴射する。中空シャフト１８に、モータ４（ステッピングモータ）の出力軸３０を連結してノズル２７の回転角を調整する。中空シャフト１８内にクーラント通路２３を形成することにより、小型化を可能にし、また、シール部位を少なくして防滴性及び防塵性を高める。 （もっと読む）

【課題】クーラント噴射装置において、防滴性及び防塵性を高める。
【解決手段】ケース２内を隔壁８によってノズル室９と駆動室１０とに区画する。ノズル室９にノズル機構３を収容し、駆動室１０に駆動機構４を収容し、ケース本体５に蓋体６を取付けて、駆動室１０を密閉する。駆動機構４のモータ２３（ステッピングモータ）の回転を減速機構２４で減速し、駆動マグネットギヤ２５及び従動マグネットギヤ２１により、隔壁８をはさんで非接触状態で、ノズル機構３の出口管路１８に伝達して、ノズル２０の回転角を調整する。クーラントを入口管路１７に供給し、回転継手１９及び出口管路１８を介してノズル２０から噴射する。駆動マグネットギヤ２５及び従動マグネットギヤ２１を用いることにより、モータ２３及び減速機構２４を含む駆動機構４を収容する駆動室１０を完全に密閉することができるので防滴性及び防塵性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】機械加工部位にクーラントを供給するクーラント噴射装置において、防滴性、防塵性を高め、また、小型化を可能にする。
【解決手段】モータ−ノズルユニット４の中空シャフト１３を回転継手機構４に接続し、これらをケース２内に収容する。ステッピングモータであるモータ１２によって中空シャフト１３の回転角を調整してノズル１１の回転移動を制御する。回転継手機構４の固定管路２１からクーラントを供給し、中空シャフト１３の通路１３Ａを介してノズル１１からクーラントを噴射する。モータ１２の出力軸である中空シャフト１３にクーラントの通路１３Ａを形成することにより、クーラント噴射装置１の小型化、特に、軸方向の寸法の短縮が可能になり、また、シールが必要な部位を少なくして、防滴性及び防塵性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】冷却液が垂れ出し、また、冷却液が飛散して加工装置内を汚すことがないように短時間での冷却液の排出を可能にする。
【解決手段】エアーとの共通配管であるクーラント液供給配管によってクーラント液をノズルに送り、当該ノズルからエアーによりクーラント液をワークへ噴射させながら工具で加工するワークの加工方法であって、ノズルからのクーラント液噴射を停止した後、クーラント液供給配管内のクーラント液をエアーにより排出させる第１の工程（ステップＳ２ないしＳ４）と、第１の工程でクーラント液を排出させた後、エアーを前記配管内に断続的に供給することにより残ったクーラント液を排出させる第２の工程（ステップＳ６〜Ｓ９）と、第２の工程でクーラント液を排出させた後、エアーを前記配管内に供給し、当該配管内を乾燥させる第３の工程（ステップＳ１０、Ｓ１１）と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】比較的安価な加工廃液処理装置によって複数の加工装置による加工品質の低下を防ぐことができる加工廃液処理装置を提供する。
【解決手段】加工装置の加工の際に加工水供給手段によって供給された加工水が加工によって生成された加工廃液を清水に精製する廃液濾過手段と、廃液濾過手段によって精製された清水を貯水する清水貯水タンクと、清水を純水に精製する純水生成手段と、純水生成手段によって精製された純水を複数の加工装置に送給する純水送給ポンプと、表示手段および制御手段とを具備する加工廃液処理装置であって、複数の加工装置は純水送給ポンプによってそれぞれの加工水供給手段に送給される純水の流量を検出する流量検出手段と、流量検出手段によって検出された純水の流量を該制御手段に送信する送信手段を備えており、制御手段は複数の加工装置に配設された各流量検出手段からの検出信号に基づいて、各加工装置が使用している純水の使用量を表示手段に表示せしめる。 （もっと読む）

【課題】イオン交換樹脂ボンベを交換した際に、イオン交換樹脂ボンベに溜まった空気を加工装置側に送ることなく排出することができる加工廃液処理装置を提供する。
【解決手段】廃液収容タンクと、加工廃液を濾過して清水に精製する廃液濾過手段と、廃液濾過手段によって精製された清水を貯水する清水貯水タンクと、清水を純水に精製するイオン交換樹脂を収容したイオン交換樹脂ボンベを含む純水生成手段と、純水生成手段によって精製された純水を上記加工装置に供給する加工液供給手段とを具備する加工廃液処理装置であって、純水生成手段のイオン交換樹脂ボンベと加工液供給手段とを結ぶ純水送出管と清水貯水タンクとを空気排出管によって接続し、空気排出管に開閉弁を配設するとともにイオン交換樹脂ボンベと加工液供給手段とを結ぶ純水送出管における空気排出管との接続部より加工液供給手段側に開閉弁が配設されている。 （もっと読む）

【課題】イオン交換樹脂ボンベを交換する際に、イオン交換樹脂ボンベに溜まっている純水を清水貯水タンクに戻すことができる加工廃液処理装置を提供する。
【解決手段】イオン交換樹脂ボンベ６３は清水貯水タンク５から送給された清水が供給される清水供給口と、純水を送出する純水送出口を備え、イオン交換樹脂ボンベ６３の純水送出口を通して高圧エアーを供給する高圧エアー供給手段７と、該イオン交換樹脂ボンベ６３の清水供給口と清水貯水タンク５とを連通する戻し管を具備し、高圧エアー供給手段７を作動することにより、高圧エアーを純水送出口を通してイオン交換樹脂ボンベ６３に供給し、イオン交換樹脂ボンベ６３内の純水を清水供給口から戻し管を介して該清水貯水タンク５に戻す。 （もっと読む）

【課題】 加工液供給ノズルの定量的な品質管理を可能とする加工液供給ノズルの品質管理方法を提供することである。
【解決手段】 被加工物に加工液を供給する加工液供給ノズルの品質管理方法であって、該加工液供給ノズルに加工液を供給して加工液噴出口から加工液を噴出させる噴出ステップと、該加工液噴出口から噴出した加工液を撮像手段で撮像して撮像画像を形成する撮像ステップと、該撮像ステップで形成した撮像画像を元に該加工液供給ノズルの良否を判定する判定ステップと、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工時に生じる切粉などの除去に用いるエアー出力の適正化を行う。
【解決手段】加工対象物Ｗに加工を行う工具が取り付けられる主軸５と、加工対象物Ｗに向けてエアーを放出するエアーブロー部４１を有する。制御部３０が、加工対象物Ｗを加工する際の加工負荷状態を判定して、加工負荷に応じて、エアーブロー部４１によるエアー出力を制御する。加工対象物Ｗに加工する際の加工負荷状態は、主軸５への加工指示、使用電力値等に基づいて判定する。 （もっと読む）

【課題】工作機械にセットされた棒材の切削点に対する切削油の供給量を容易に増大させる。
【解決手段】ガイドブッシュ８１から突出した棒材１００の上方に配置された切削工具９１に対して、棒材１００を挟んで下方で、ガイドブッシュホルダー８０に固定され、棒材１００に向けて切削油Ｒを吐出する、棒材１００の軸Ｃの方向に交差する方向に開口４２ａ，４３ａが線状に延びた吐出孔４２，４３が形成された切削油吐出部材４０を備える。 （もっと読む）