【課題】被加工体が大型の構造物であっても、加工位置へのアクセス性が良好であって、且つ、飛散物の回収用の受け具が大型化することのないＡＷＪ加工機、及びそれを用いた液体噴射加工方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る液体噴射加工方法は、被加工体を挟んで一方側に、液体噴射機を配置するとともに、被加工体を挟んで他方側に、飛散物を収容可能な受け具を配置し、液体噴射機から被加工体の加工位置に向けて高圧液体を噴射することで被加工体を穿孔加工しながら、穿孔加工時に生じる飛散物を受け具で回収する第１の工程と、受け具を被加工体から離間させ、被加工体を挟んで一方側に、端面加工機を配置するとともに、受け具と被加工体との間に生じた隙間に、回収具を配置し、端面加工機で被加工体を端面加工しながら、端面加工時に生じる飛散物を回収具で回収する第２の工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】板状ワークからの部品の切り出しや板状ワークに対する貫通孔等の形成をサンドブラストによる切削によって行った場合においても，切り出した部品の周縁部や開孔部内壁に対する仕上げ加工等の労力を軽減することのできるサンドブラストによる切削加工方法を提供する。
【解決手段】板状ワークにレジストを形成すると共に，該ワークに研磨材を投射してレジストの非形成部分のワークを切削して，ワークの切断及び／又はワークに対する貫通孔の形成を行うサンドブラストによる切削加工方法において，ワークの表面及び裏面双方に，インクジェット法による印刷によって表裏対称に所定のパターンでレジストを形成し，前記ワークの前記表面及び裏面のそれぞれに研磨材を投射して，表面側からの切削と，裏面側からの切削を，ワークの厚みの略中間位置で連通させる。 （もっと読む）

【課題】投射材等が装置内から漏れてしまうのを防止又は抑制することができる表面処理装置を得る。
【解決手段】キャビネット本体１６の搬入口１８及び搬出口２０にはシール筒部６４、６６が取り付けられて棒材１２の搬送通路の一部を構成している。シール筒部６４、６６は、筒状に形成されて棒材１２が筒内側を通過可能とされると共に、上部に形成された孔６４Ａ、６６Ａから投射材９０が流入されて筒内側に投射材９０が溜められている。このため、投射された投射材が飛散しても当該投射材はシール筒部６４、６６内に溜められた投射材９０に堰き止められる。 （もっと読む）

【課題】投射材等が装置内から漏れてしまうのを防止又は抑制することができる表面処理装置を得る。
【解決手段】キャビネット１８の搬入口２０側には第一シール部５４が配置されると共に、キャビネット１８の搬出口２２側には第二シール部６４が配置される。また、第二シール部６４よりも線材搬送方向の下流側に気流発生装置７０の吹出口７２が配置され、気流発生装置７０がキャビネット１８の内側へ向けた気流を発生させる。このため、線材１２上に投射材等が残留していても、当該投射材等は、気流によってキャビネット１８の内側へ戻される。 （もっと読む）

【課題】無駄な投射を抑えることができる表面処理装置を得る。
【解決手段】ショット供給装置２８から投射装置２６へ投射材が供給され、投射装置２６は線材１２に対して投射材を投射する。投射装置２６に対して線材搬送方向下流側には線材検知装置４４が配置されており、この線材検知装置４４により線材１２の有無が検知される。また、ＥＣＵ４６は、線材検知装置４４の検知結果に基づいて、ショット供給装置２８による投射装置２６への投射材の供給量を調節する。このため、無駄な投射が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】ショットブラスト処理後に残留するショット粒を低コストでより確実に除去することができるガスブロー装置を提供する。
【解決手段】ガスブロー装置３０は、被加工材Ｗの搬送方向Ａにおいてショットブラスト装置２０よりも下流側に配置されて、ショットブラスト装置で処理された被加工材にガスを吹き付ける。ガスブロー装置は、被加工材を搬送する搬送部１０と、搬送部上で搬送される被加工材の表面上にガスを吹き付ける上流側ガスブロー部３１と、上流側ガスブロー部よりも搬送方向において下流側に配置されると共に搬送部上で搬送される被加工材の表面上にガスを吹き付ける下流側ガスブロー部４１とを具備する。下流側ガスブロー部から被加工材の表面上へのガスの噴射圧力は上流側ガスブロー部からの噴射圧力よりも高くされ、上流側ガスブロー部から被加工材の表面上へのガスの噴射流量は下流側ガスブロー部からの噴射流量よりも多くされる。 （もっと読む）

【課題】被処理対象物上に投射材が残留するのを防止又は抑制することができる表面処理装置を得る。
【解決手段】Ｈ形鋼１２は、搬送装置２０によって搬送され、投射装置２４Ａ、２４Ｂによって投射材を投射される。ここで、投射装置２４Ａ、２４Ｂよりも搬送下流側でかつ搬送通路の上方側にはエアブロア装置３０の吹付口３０Ａが配置されており、このエアブロア装置３０はＨ形鋼１２の上面１１２Ａ側へ向けて気体を吹き付ける。このため、Ｈ形鋼１２上の投射材は吹き飛ばされて除去される。 （もっと読む）

【課題】小型化及び低コスト化することができるショット材投射装置を提供する。
【解決手段】本発明のショット材投射装置１０は、ワーク１２を支持すると共に、回転力を受けて回転されるテーブル３８と、ワーク１２にショット材２９を投射して、ワーク１２をショットブラスト処理又はショットピーニング処理する投射ユニット１６と、回転力を受けて駆動され、投射ユニット１６から投射され回収部４８に回収されたショット材２９が投射ユニット１６に還元されるようにショット材２９を搬送するバケットエレベータ６８と、テーブル３８及びバケットエレベータ６８に回転力を付与する共通のモータ１１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】円滑な移動及びショットの漏れ防止を図ること。
【解決手段】エア供給管２６からのエアがショットホルダ部１７の内部に放出されると、多数のショット２２は舞い上がって、振動部２０及びプレート部材７表面間で衝突を繰り返し、プレート部材７の表面に対するショットピーニング処理が開始される。また、施工ヘッド押圧手段１２が施工ヘッド１０と共にプレート部材７表面の溶接部に沿って移動する。このとき、チャンバ部材２１よりも下方に向かって長く伸びているブラシ部材２３及びゴム製カバー部材２４の下端部だけがプレート部材７の表面に接触し、摩擦が小さくなるので円滑な移動が可能になる。 （もっと読む）

【課題】研掃加工における作業効率に優れ、１台の設置スペースで研削加工の処理能力に優れた連続式バレルブラスターを提供する。
【解決手段】バレル支持体１はその回動軸周りに４つのバレルを配設し、回動することによりバレルが順次位置する領域には、バレル支持体の回動方向の順に、バレル内に被研掃物を投入する被研掃物投入手段を配置した被研掃物投入領域と、バレル内に研掃材を投射する研掃材投射機を配置した投射領域と、バレル内から被研掃物を排出する被研掃物排出領域とを順次設ける。各領域にバレルを位置させて同時に複数の処理を行い、各処理が終了すると支持体回動手段がバレル支持体を９０度回動させて各バレルを次の領域に位置させる。 （もっと読む）