【課題】発泡成形体に低コストでバーコード等の情報を付加し、付加したバーコード等の情報により製品を適切に管理することを可能とする発泡成形体製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂発泡体成形用の型と、前記発泡樹脂成形用の金型から成形された樹脂発泡体を押し出すための押し出しピンと、を備える発泡樹脂を前記金型により成形する発泡成形体製造装置であって、前記押し出しピンがスタンプ手段を備えていることを特徴とする発泡成形体製造装置。 （もっと読む）

本発明は、雌雄両型を型合わせすることにより成形キャビティを密閉状態で安定して形成することが出来て、バリ等の成形不良を防止しつつ、目的とするコンタクトレンズを高精度に安定してモールド成形することの出来る、新規な構造のコンタクトレンズ用成形型を提供することを、目的とする。 そして、かかる目的のために、本発明は、雌型１２と雄型１４の型合せ状態下において、コンタクトレンズの成形キャビティ１５の外周側で相互に当接せしめられる平坦な相互当接領域６２を０．０１ｍｍ以上の幅で形成されるようにすると共に、該相互当接領域６２の外周側には重合性モノマー６６が充填される略密閉状の補助キャビティ６４が形成されるようにし、更に該補助キャビティ６４の外周側で該雌雄両型１２，１４が型合せ方向に延びる円筒状面３０，５０によって相互に嵌合せしめられる筒状嵌合部６０が形成されるようにした。
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少なくとも一方のサイドウォール部に第一色彩の文字もしくはラインを有するタイヤの製造するに際し、第二色彩サイドウォールゴム、および第一色彩サイドウォールゴムをそれぞれ、トロイダル状に形成されたカーカス部材の側面に、連続した第二色彩ゴムリボン、および連続した第一色彩ゴムリボンを複数周巻き付けて貼り付け、その後、第二色彩のカバーゴムを、これらのサイドウォールゴムの外側にゴムシートを円環状に一周巻回して貼り付け、グリーンタイヤを成型することにより、大型の押出機を必要とせず、サイズ切替が容易で他品種のタイヤを効率よく生産することができ、また、形状や各部材の寸法が高精度で、ユニフォーミティやタイヤバランスの点においても優れ、しかも、第一色彩の文字もしくはラインの輪郭がはっきりして外観上問題のないタイヤを生産することができる製造方法を提供する。
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【課題】 電気接続箱の外枠を補強を図りながら見栄えを良くする。
【解決手段】 自動車用電気接続箱の樹脂製のケース外枠１１の内面１１ａより補強リブ１３を一体的に突設しており、該補強リブ１３の成形によりヒケが生じる外面に突起部１５を形成し、該突起部１５の形成領域は、自動車への電気接続箱の搭載時に、少なくとも外部から視認される前記ケース１０の外面１１−１、１１−２である自動車用電気接続箱を提供している。
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【課題】従来の２次元サイプよりも剛性を高め、ハンドリングや安定性などのタイヤ性能を向上させる。
【解決手段】サイプ２０は半径方向Ｖの深さと、第１のサイプ面２０’と、第１のサイプと対向する第２のサイプ面２０”と、両サイプ面２０’，２０”から等距離にある多次元の寸法を持つ中央面とを備えている。中央面は半径方向に互いに隣接する少なくとも２つの突起列を有し、半径方向に互いに隣接する突起列は平坦部分によって分離されている。平坦部分は所定の長さと幅とを持ったジグザグ形状である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、視野角が広く高性能なマイクロレンズの鋳型となるマイクロレンズ用凹部付き基板を、安価かつ少ない工程で形成することができる、マイクロレンズ用凹部つき基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、基板表面に複数のエッチングマスク膜を積層形成する工程であって、前記各エッチングマスク膜を、隣接する基板側のエッチングマスク膜よりもレーザ加工されやすい材料で形成する工程と、各凹部が形成される領域の中央部にレーザを照射して上記複数のエッチングマスク膜に貫通孔を形成する工程であって、各エッチングマスク膜の貫通孔を、隣接する基板側の前記エッチングマスク膜の貫通孔よりも大きく形成する工程と、を特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【技術課題】 テレビ等の筐体に形成された音孔及びダミー孔を利用してロゴを表示する。
【解決手段】 テレビ等の筐体１の音孔５及びダミー孔８の集合面において、ロゴ表示領域Ｚ−１において孔に変化をつけることにより、この変化でロゴ部分を他の部分から視覚的に際立たせ、この際立ちによりロゴを微細孔集合面３に表示する。このようにすると、銘板等を別に製作し、これを筐体１にいちいち取り付けることなく、ロゴを簡単に表示できるので、ロゴ表示コストの削減が可能になる。 （もっと読む）

【課題】 成形体から容易に剥離することができ、長寿命で、取り扱い性に優れた成形型、その成形型を用いた成形方法、その成形体を用いて製造される成形体、透過型スクリーンおよびリア型プロジェクタを提供すること。
【解決手段】 本発明の成形型１は、成形型１は、第１のシリコーン樹脂で構成され、一方の面に複数の凹部が形成された第１の層２と、第１の層２の他方の面側に配され、第１の層２よりも低分子の第２のシリコーン樹脂で構成された第２の層３とを有している。第１のシリコーン樹脂の重量平均分子量は、６００，０００以上である。第１の層２の厚さは、０．５〜５．０ｍｍである。第２の層３を構成する第２のシリコーン樹脂の重量平均分子量は、３００，０００〜３５０，０００である。 （もっと読む）

【課題】
耐吸湿変形性等の凹凸形状の維持性及び硬化性樹脂との離型性に優れ、高い面精度の凹凸形状が転写可能で、且つ繰り返し利用可能な樹脂型、この樹脂型を使用して得られる硬化樹脂成形体、並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】
脂環式構造含有熱可塑性樹脂及び組成物全体に対して０．２〜０．９重量％の水酸基含有脂肪酸エステル化合物を含有してなり、ガラス転移温度が９０〜１１０℃であり、かつ、メルトマスフローレイトが５０〜７０ｇ／１０分である樹脂組成物からなる樹脂型、この樹脂型を用いて成形して得られる硬化樹脂成形体、並びにこの硬化樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 導光板に微小凸部を形成する従来の方法は、微小凸部の形状の多様化及び微細化に制約があり、製造工程が複雑、コストアップという欠点がある。従って、本発明は前記技術課題を解決するように、導光板金型及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る導光板金型は、複数の微小凹部を形成した表面を有すると共に、前記複数の微小凹部は、軸線方向での断面が円弧形状及び角形状の溝を有し、前記複数の溝が所定の光学系に従って形成される。非自発光型の平面モニタのバックライトモジュールに利用する導光板は、前記金型を利用して、プラスチック射出成形、ホットプレス、転写又はコーティングなどを介して、バッチ生産される。本発明は導光板金型の製造方法も提供する。 （もっと読む）