【課題】テアライン付近が平滑に仕上げられたエアバッグカバーを効率よく成形することができる方法及び金型を提供する。
【解決手段】金型４は、コア型５とキャビティ型６とを有し、両者の間のキャビティ７に樹脂材料を供給し、コア型５にテアライン２を形成するための凸部としてニードルブロック８が設けられている。ニードルブロック８には、多数のニードル１０が設けられている。ニードル１０の先端側１０ｂは尖っている。ニードル１０は、円柱形の基端側１０ａ同士を当接させて一列に配列されている。ニードルブロック８はシャフトを介してシリンダ装置に連結されており、進退可能となっている。ニードルブロック８を後退限まで後退させた状態で樹脂材料の射出を開始する。樹脂材料の射出完了後、ニードルブロック８を前進させてテアライン２を形成した後、エアバッグカバー１を脱型する。 （もっと読む）

【課題】光ディスクを高品質に且つ短時間で成形できる光ディスク成形方法及びその成形金型、並びに光ディスク成形品を提供すること。
【解決手段】スタンパ６に対向する可動金型３の表面に微小突起９を設け、樹脂と可動金型３の表面との接触面積を増加させることにより、冷却固化時間を短くして成形サイクルを短縮することが可能になり、また微小突起９の設置場所によりその形状を変化させることにより、光ディスク成形品の反り解消が可能となる。 （もっと読む）

【課題】テアライン付近が平滑に仕上げられたエアバッグカバーを成形することができる方法及び金型を提供する。
【解決手段】金型４は、コア型５とキャビティ型６とを有し、両者の間のキャビティ７に樹脂材料を供給し、コア型５にテアライン２を形成するための凸部として板状のブレードブロック８が設けられている。ブレードブロック８には、ブレードブロック８の一方の側から他方の側へ樹脂材料が流れることを許容する開口１０が設けられている。この開口１０の上縁側には、下方に向って尖っている刃部１１が設けられている。ブレードブロック８はシャフトを介してシリンダ装置に連結されており、進退可能となっている。ブレードブロック８を前進限まで前進させた状態で樹脂材料の射出を開始する。樹脂材料の射出完了後、ブレードブロック８を後退させてテアライン２を形成した後、エアバッグカバー１を脱型する。 （もっと読む）

魅力的でベルベット状又はスエード状の外観を有する被覆物を製造するために、疎水性樹脂から成る金型表面３への液体塑性分散液の塗布、及び、その後の樹脂材料の凝固によってその基体層が製造され、その表面３が入射角６０°で２．２未満（ドイツ工業規格ＤＩＮ６７５３０）の光沢度を有する本発明にしたがう金型に微視的に小さい井戸状くぼみを設ける。 （もっと読む）

【課題】氷上性能および雪上性能を両立できる空気入りタイヤおよびタイヤ成形金型を提供すること。
【解決手段】この空気入りタイヤ１は、トレッド部のタイヤ赤道線上に配列されるセンターブロック４１群と、センターブロック４１群よりもタイヤ幅方向外側にてタイヤ周方向に配列されるセカンドブロック４２群とを含むと共に、センターブロック４１群およびセカンドブロック４２群がタイヤ周方向に延在する周方向主溝２１により区画される。そして、単一のセンターブロック４１がタイヤ赤道線上にて少なくとも３つ以上のセカンドブロック４２に跨ってタイヤ周方向に延在すること。 （もっと読む）

【課題】 表面に親水性及び滑り止め性を有する水廻り部材の成形金型の製造方法及び水廻り部材を提供する。
【解決手段】 成形金型４の成形面４１に水廻り部材１の表面１１上に親水性及び滑り止め性を付与する主突起２を形成するための主凹所５を形成する主凹所形成工程と、成形金型４の成形面４１の主凹所５の底面及び主凹所５間の部分に主突起２よりも小さい副突起３を形成するため副凹所６を形成する副凹所形成工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 現像剤搬送スクリューの製作容易化によるコスト低減。
【解決手段】 半径方向への２分割型抜きを行った際に、型合わせ面（型分割面）が平面となるスクリュー歯の軸直角断面形状の提供。 （もっと読む）

【課題】導光板表面凹凸を形成するための精密な金型をより低価かつ容易に再現性よく製造する。
【解決手段】導光板用金型７０として、Ａ）ローラ１０を用意し、該ローラ１０の表面１１に剥離剤６０を塗布する工程と、Ｂ）該剥離剤６０を塗布したローラ１０の表面に滑らかな表面２１を有する軟質金属層２０を形成する工程と、Ｃ）該ローラ１０の軟質金属層２０が形成された表面２１に対して所定パターンを彫り込む工程と、Ｄ）該ローラ１０の所定パターンを彫り込んだ軟質金属層２０を剥がして軟質金属シート２０を得る工程と、Ｅ）軟質金属シート２０を平坦に均す工程と、Ｆ）該所定パターンを彫り込んだ軟質金属シート２０の表面に硬質金属層４０を形成する工程とによって硬質金属層４０が形成された軟質金属シート２０を用いる。 （もっと読む）

【課題】 基体、特に繊維ボード等の低密度の基体を変形させることなく、その上に十分な接合力で成形体が接合された成形構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】 ドアトリム１のトリムボード２は、植物等の繊維とこれを繋ぐようにポリプロピレンをバインダーとして含浸させて形成した基材２１と、これの表面に被覆した表皮２２とにより構成されている。固定型６２と移動型６３との間に形成されたキャビティ６５の開口を、トリムボード２によって閉塞した後、キャビティ６５内に熱可塑性樹脂材料を射出することにより、ブラケット３をトリムボード２上に成形する。ブラケット３のトリムボード２への接合部３３は、ブラケット３の外周縁に配置され基材２１上に延びた線状部３４と、線状部３４から基材２１上をブラケット３の外方に向けて突出した枝部３５により構成されている。 （もっと読む）

【課題】ランダムな凹凸形状を有する反射体を、より効率的で、コストがかかることなく製造することを可能にするロール版を提供する。
【解決手段】本発明のロール版は、表面に多数の凹凸部を有する反射体を製造するに際して用いられ、凹凸を有するマスタ版３５Ａをロール４０の表面に巻回して構成される。そして、ロール４０の表面とマスタ版３５Ａとの間に、ガラス繊維を織布としてシリコンゴムを含浸させた弾性シート６０を介在したことを特徴とする。 （もっと読む）