【課題】ランダムな凹凸形状を有する反射体を、より効率的で、コストがかかることなく製造することを可能にする凹凸形状形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の凹凸形状形成装置１００は、製品基板７０を載置する処理台１０１と、処理台１０１に対し相対移動可能であり、製品基板７０に対して所定の押圧力で押圧しながら回転駆動されるロール版５０を回転可能に支持する支持部材１０２と、ロール版５０の表面に対して接触可能であり、ロール版の表面を洗浄する洗浄ユニット１１０と、支持部材１０２を洗浄ユニット１１０に向けて移送駆動する駆動モータとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 筒状フィルタを樹脂材で成形する場合に、側壁及び底壁に肉厚が厚くなる部分を生じさせないようにして、フィルタの小型化及び軽量化を図り、かつ材料費を低減できるようにする。
【解決手段】 円筒状フィルタの内面を成形する内型３１と、フィルタの側壁外面を成形する第１外型３３と、フィルタの底壁外面を成形する第２外型とで成形型１を構成する。第１外型３３を４つの所定領域成形型３７〜４０に分割する。各所定領域成形型３７〜４０を側壁の厚み方向に移動させる。内型３１を第２外型３５に対し移動させる。所定領域成形型３７〜４０の成形面３７ａ〜４０ａに、これら所定領域成形型３７〜４０の移動方向に突出するピン４５〜４８を多数立設し、ピン４５〜４８によりフィルタの側壁に流体濾過用の小孔を形成する。第２外型の成形面に内型に向けて突出するピンを立設し、このピンによりフィルタの底壁に流体濾過用の小孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】 粘着製品を貼付する際に気泡が生じても、気泡を除去することができ、さらに、粘着製品を貼付した後に気泡が生じても、気泡を除去することができる成型体を得る。
【解決手段】 成型体は、表面の少なくとも一部に粘着製品が貼付される成型体であって、少なくとも、粘着製品が貼付される部位に、粘着製品との間の気泡を除去することが可能なエア抜き構造部が形成されていることを特徴とする。エア抜き構造部は、複数の凹部により構成された凹状構造部が好適である。凹状構造部を構成する各凹部の少なくとも一方の端部は、粘着製品が貼付される部位よりも外側に位置していることが好ましい。また、凹状構造部を構成する各凹部は、粘着製品が貼付される部位の何れかの端部側から、他の端部側まで連続的に形成されていることが好ましい。凹状構造部を構成する複数の凹部は、格子状に交差した形態を有していてもよい。 （もっと読む）

【課題】タイヤ成形金型の分割位置に生ずるトレッド面上の成形跡に起因する偏摩耗を抑制できる空気入りタイヤ、および、そのタイヤ成型金型を提供すること。
【解決手段】この空気入りタイヤ１は、分割型のタイヤ成形金型を用いて加硫成形される。そして、タイヤ成形金型の分割位置ｓがトレッド面上にてタイヤ周方向に延在すると共に、トレッド面にはタイヤ成形金型の分割位置ｓに沿って凹部２が形成される。これによってタイヤ成形金型の分割位置に生ずるトレッド面上の成形跡に起因する偏摩耗を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 特殊な成形設備を必要とすることなく、適用する箇所の大きさを選ばず、「ヒケ」防止のための成形部品を提供すること。
【解決手段】 自動車のドアミラーの車体前方に向けて面を有するカバー５は、このカバー５の裏面側の上端縁に成形材料の注入口５ｅとなる部分を設け、カバー５の下縁部５ｂには、複数の中実の凸形状５ｂｂを離間して並べて形成している。下縁部５ｂは、下縁部５ｂの内方側と同じ肉厚に形成しているので、ヒケが生じない。また、凸形状５ｂｂも小さいので、熱収縮が影響しない。 （もっと読む）

【課題】新品時におけるトレッドブロックの剛性、および溝の排水機能を確保する。
【解決手段】タイヤ１０は、外表面３４と、外表面３４の内方に形成され、外表面３４から、少なくとも１つの溝底面３６を定める少なくとも１つの溝深さで延びる複数の周方向溝３０と、外表面３４の内方に形成され、外表面３４から少なくとも１つの溝深さで延びる複数の横方向溝３２と、タイヤ１０の周囲に配置され、周方向溝３０と横方向溝３２とによって形成された複数のトレッドブロック３８と、トレッドブロック３８の少なくとも２つの間を、周方向溝３０または横方向溝３２の少なくとも１つを横切って延び、かつ、少なくとも１つの溝底面３６から離間している、少なくとも１つのタイバー４０とを有している。 （もっと読む）

【課題】光硬化性樹脂成型用モールド、該モールドを用いる表面に微細パターンが形成された硬化物の製造方法、該製造方法を用いて得られる表面に微細パターンが形成された硬化物を提供する。
【解決手段】表面に微細パターンを有し、かつ波長２００〜５００ｎｍの光に対する全光線透過率が９０％以上である光硬化性樹脂成型用モールドであって、該モールドが含フッ素重合体の５０質量％以上を含む光硬化性樹脂成型用モールド、該光硬化性樹脂成型用モールドに光硬化性樹脂を押し付ける工程、該モールド上に光を照射して光硬化性樹脂を硬化させる工程、および光硬化性樹脂を硬化させて得た硬化物をモールドから離脱させる工程を具備することを特徴とする表面に微細パターンが形成された硬化物の製造方法、および該製造方法を用いて得られる表面に微細パターンが形成された硬化物。 （もっと読む）

【課題】 多数のリブを設けたカップ状容器の側壁外周面で、リブが形成された部分も含めて広い領域で加飾あるいは表示機能を十分発揮させることを課題としたものであり、もってリブによる断熱あるいはすべり防止等の機能を有すると共に、今までにない加飾および表示機能が十分発揮される商品性の高いカップ状容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 ラベルを容器本体の側壁外周面にインモールド成形により一体的に貼付する共に、ラベル上に突条状の縦リブを多数突設した容器において、縦リブの少なくとも上端部を側壁に一体連結して、この縦リブを形成する。 （もっと読む）

【課題】
量産性の高く、良好な転写性を得ることができる成形品の製造装置を提供すること。
【解決手段】
本発明にかかる成形品の製造装置は、熱可塑性樹脂からなる母材シート１と金型転写面３との隙間を５ｍｍ以内に維持した状態にて二酸化炭素を金型キャビティ内に導入することを特徴とする。これ以上に母材シート１と金型転写面３の隙間が広いと、母材シート１に溶けない余剰な二酸化炭素の量が多くなり、プレス等で転写面３を押し付けた際に、低圧のプレス力では排気しにくくなる。また隙間の狭いほうが導入する二酸化炭素の絶対量を減らすことができ経済的である。 （もっと読む）

成型部品（１９）は本体（２４）を備える。本体（２４）には、雌ねじ部品（２７）を収容する受け止め部材（２６）が形成される。連結片（２９）は、本体（２４）に穿たれる穴（２８）の内壁から受け止め部材（２６）まで延びる。連結片（２９）は一体成型に基づき本体（２４）および受け止め部材（２６）に連続する。受け止め部材（２６）および穴（２８）の内壁の間には開口が形成される。こうした成型部品（１９）では、連結片（２９）は１枚の平板と同様に取り扱われることができる。一般の切断具で簡単に切れ込みは入れられることができる。受け止め部材（２６）すなわち雌ねじ部品（２７）は比較的に簡単に本体（２４）から取り外されることができる。したがって、本体（２４）と雌ねじ部品（２７）とは分別されることができる。
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