【課題】型を用いて複数の成形体を基材に一体的に設ける成形体の設置方法において、基板の正しい位置に成形体を設置する方法を提供する。
【解決手段】型を用いて複数の成形体Ｗ５を基材Ｗ３に一体的に設ける成形体Ｗ５の設置方法において、基材Ｗ３に成形体Ｗ５を設ける第１の成形体設置工程と、この第１の成形体設置工程で設けた成形体Ｗ５の位置ずれ量を、基材Ｗ３に予め設けられている成形体用基準マークＷ１９を用いて測定する成形体位置ずれ量測定工程と、この成形体位置ずれ量測定工程で測定した位置ずれ量に応じて、基材Ｗ３に対する型の位置を補正し、基材Ｗ３に２回目以降の成形体Ｗ５を設ける第２の成形体設置工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】型の光学有効部内に樹脂を不足なく充填し、型の外に樹脂があふれることを防ぐことができる複合型光学素子の成形方法を提供する。
【解決手段】複合型光学素子の樹脂層を成形するための光学有効部（格子）１４と、前記光学有効部外において、同心円状に配置された２つの土手１１、１３と、土手１１、１３の間に配置された溝１２と備えた型１０を準備する。型１０に樹脂を滴下し、基板を２つの土手１１、１３に突き当てながら加圧し、樹脂を硬化させた後、硬化した樹脂層と基板を一体として型から離脱させる。 （もっと読む）

【課題】眼鏡レンズの材料の無駄を低減することができ、レンズのプリズム制御を容易に行うことが可能な母型の製造方法、母型及び眼鏡レンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】第一面及び第二面のうち少なくとも一方が自由曲面である眼鏡レンズの製造に用いられる母型の製造方法であって、本体部材に自由曲面を含む型面を形成する型面形成工程と、型面の光学中心における光軸に垂直な接平面と型面の外周との光軸方向の距離が一定となるように型面の外周を形成する外周形成工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】表皮材と基材との間に発泡樹脂製のクッション材が充填された発泡成形品において、表皮材の金型へのセットを容易にする。
【解決手段】熱可塑性の不織布６の表面に合成樹脂層７を設けて表皮材４とし、表皮材４を熱プレス成形、真空成形、真空圧空成形等により所定形状に賦形する。賦形した表皮材４の不織布６の裏面にポリエステル樹脂溶液を塗布し硬化させ、下型１Ａに基材３をセットし、上型１Ｂに賦形した表皮材４をセットして金型１を閉じる。基材３と表皮材４との間のキャビテに高圧混合ノズル８によって２液混合発泡ウレタンを注入し、発泡、固化させてインストルメントパネル２を成形する。表皮材４を賦形することにより、金型１へのセットを容易になる。更に、賦形した表皮材４の不織布６の裏面にポリエステル樹脂溶液を塗布し、硬化させることにより、その剛性が高まり、金型１へのセットが容易になる。 （もっと読む）

【課題】注入口を常に一定の大きさで形成することが可能なプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置を提供する。
【解決手段】モールド組立体３を支持する支持部２１と、前記テープ８に注入口を形成する切断部２２とを備える。モールド組立体３は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープ８が巻き付けられたものである。切断部２２は、テープ８に貫通部８ａを形成するテープ貫通装置２３と、移動装置２４とによって構成されている。移動装置２４は、前記貫通部８ａがモールド組立体３の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるようにテープ貫通装置２３を移動させるものである。 （もっと読む）

【課題】複合絶縁部材の接着強度を向上させてコンパクトで絶縁性能及び機械強度に優れ、更に製造コストの低減も可能なブッシング及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】導体１と、導体１と一体にモールド成形され、導体１を覆うエポキシ樹脂により形成されたモールド部材２と、モールド部材２の表面にシランカップリング剤が塗布された後、導体１を覆うモールド部材２と一体にモールド成形され、モールド部材２を覆うとともに主剤及び硬化剤からなる二液性の付加型液状シリコーンゴムにより形成されたモールド部材４と、を備えたブッシングを提供する。 （もっと読む）

【課題】モールドのばらつきに対しても常に一定の位置に注入補助部材を正しく接着できるようにする。
【解決手段】モールド組立体３を支持する支持部２１と、モールド組立体３に注入補助部材４を接着する接着部２２とを備える。接着部２２は、注入補助部材４を支持する支持装置２３と、支持装置２３を移動させて注入補助部材４をモールド組立体３のテープ７に接触させる移動装置２４とを備える。移動装置２４は、支持装置２３が移動するときの負荷を検出する検出部２５を備える。移動装置２４は、前記負荷の大きさが予め定めた大きさに達したときに支持装置２３を停止させるものである。 （もっと読む）

【課題】注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することができるようにする。
【解決手段】プラスチックレンズ成形型に接着される注入補助部材２を取付片１２の接着面１２ａが上方を指向するように支持する支持ステップを有する。パイプからなる塗布ノズル２１に接着剤を供給し、この塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａを保持させる接着剤供給ステップを有する。液滴１４ａを接着面１２ａに付着させる塗布ステップを有する。塗布ステップの後に取付片１２と塗布ノズル２１との間隔を予め定めた長さＬ１だけ拡げ、かつ接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１が切れるまで取付片１２に対して塗布ノズル２１を停止させる接着剤分離ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】テープを変形させずに成形型を支持でき、かつ注入用ノズルを正しく注入口に挿入できるプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置を提供する。
【解決手段】モールド組立体３と注入補助部材４とからなるプラスチックレンズ成形型２を支持する支持装置４１を備える。プラスチックレンズ成形型２の中にプラスチックレンズ材料を注入する注入装置本体４３を備える。支持装置４１は、注入補助部材４をその貫通穴が上方を指向するように支持する。注入装置本体４３は、注入用ノズル５１とレンズ材料供給装置５２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】モールド組立ての柔軟性を確保し、偏光フィルムの成形に依存しない高品質な眼鏡用偏光プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用偏光プラスチックレンズの製造方法は、偏光フィルム１４の外周部を折り曲げて偏光フィルム１４の外周の側面を形成する工程と、第１のレンズ用モールド１６及び偏光フィルム１４の側面の周囲を包囲して第１のレンズ用モールド１６と偏光フィルム１４とを保持する第１の間隔保持用部材４６によって、偏光フィルム１４を第１のレンズ用モールド１６に固定する工程と、第１及び第２のレンズ用モールド１６，１８及び第１の間隔保持用部材４６と第２のレンズ用モールド１８との周囲を包囲して、第１の間隔保持用部材４６と第２のレンズ用モールド１８とを保持する第２の間隔保持用部材４７によって、偏光フィルム１４の両側に外界と区画されるキャビティーを形成する工程と、を含む。 （もっと読む）