【課題】機械的特性に優れた成形体を効率よく製造可能な成形体の製造方法、および、成形されることで前記成形体を簡単に製造することができる繊維樹脂複合構造体を効率よく製造可能な繊維樹脂複合構造体の製造方法を提供すること。
【解決手段】成形体は、繊維片２と、樹脂等からなるマトリックス３と、からなる複合材料で構成されたものである。このような成形体を製造する方法（本発明の成形体の製造方法）は、複合材料で構成された素形体１０に対して、繊維片２以外の成分を選択的に除去する加工を施すことにより、素形体１０を所定の形状に裁断する工程と、裁断後の素形体１０（繊維樹脂複合構造体１００）を成形型内で加圧加熱成形し、成形体を得る工程と、を有する。素形体１０中の繊維片２以外の成分（マトリックス３）を選択的に除去する加工は、素形体１０にウォータージェットＷを噴射するウォータージェット加工が好ましく用いられる。 （もっと読む）

【課題】 輸液の漏洩や注射針の抜けのない医療用キャップを提供する。
【解決手段】 前記金型における下金型が円形のステージ上に複数設けられており、当該ステージを回転させながら、前記ステージ上の異なる位置で、それぞれの下金型表面上に、押し出し機から押し出して切り出された形状で原材料であるエラストマー樹脂を供給する工程と、前記下金型と上金型が、両金型の接近によって該金型内で前記原材料へ直に圧力を与え、前記原材料を圧潰しながら前記金型内に充填して、上記下金型と上金型とで構成される当該金型内に充填された前記原材料をコンプレッション成形し続いて上記金型を分離する工程と、成形された栓体を冷却する工程と、冷却された成形品である栓体を金型から取り出す工程とを順次行う。 （もっと読む）

【課題】機械的特性に優れた成形体を効率よく製造可能な成形体の製造方法、および、成形されることで前記成形体を簡単に製造することができる繊維樹脂複合構造体を効率よく製造可能な繊維樹脂複合構造体の製造方法を提供すること。
【解決手段】成形体は、繊維片２と、樹脂等からなるマトリックス３とで構成されたものである。このような成形体の製造方法は、繊維片２の集合体からなる基材用シート１０’に対して、繊維片２同士を解離させる加工を施すことにより、基材用シート１０’を所定の形状に裁断し、基材１０を得る工程と、基材１０に樹脂等を含浸させ、繊維樹脂複合構造体１００を得る工程と、繊維樹脂複合構造体１００を成形型内で加圧加熱成形し、成形体を得る工程と、を有する。基材用シート１０’中の繊維片２同士を解離させる加工には、基材用シート１０’にウォータージェットＷを噴射するウォータージェット加工が好ましく用いられる。 （もっと読む）

【課題】レンズ部となる部分に気泡を残さずにレンズアレイを製造すること
【解決手段】複数のレンズ部６と、複数のレンズ部６と一体に形成される基板部１１とを有するレンズアレイ１０の製造方法であって、成形下型３０と、レンズ部６のレンズ面６ａに対応するレンズ成形面２２と該レンズ成形面２２の全周を囲う環状凹面２３を有する成形上型２０の間に熱硬化性の樹脂を挟み込み、成形上型２０と成形下型３０の間に樹脂を挟み込んだ状態で、レンズ成形面２２に向けて選択的に熱を供給することで、樹脂のうちレンズ部６となる部分のみを樹脂の硬化開始温度まで加熱し、レンズ部６となる部分を硬化開始温度まで加熱した後に、樹脂を加圧し、樹脂を加圧した状態で、成形上型２０全体に熱を供給して、樹脂全体を硬化させるレンズアレイ１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】可塑性原料を型孔内で加圧成形し、得られた成形体を焼結することで微小な焼結部品を製造するにあたり、良好な成形体を成形することができる製造方法を提供する。
【解決手段】金属粉末に、熱可塑性樹脂とワックスからなるバインダを４０〜６０体積％添加し、加熱混練して調整した原料を押型の型孔内に充填し所望形状に加圧成形し、次いで、加圧した成形体を押型から抜き出してから加熱してバインダを除去し、この後、成形体を加熱して焼結する焼結部品の製造方法において、加圧成形時のパンチの移動速度：Ｕを、ΔＰ：パンチの加圧力（Ｐａ）、μ：粘度（Ｐａ・ｓ）、Ｌ：長さ（ｍ）、Ｄｅ：相当管径（ｍ）としたとき「Ｕ＝ΔＰ／(３２μ×Ｌ)×Ｄｅ^２」で求められる速度以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】擦過損傷を形成されにくくする。
【解決手段】表面３ａに周期的に形成された凹凸４の凹部４ａ底面に、シボ面からなる外装面５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】力学的性質が均一である成形体を製造することができる植物系材料の成形体製造方法及び植物系材料の成形体を提供する。
【解決手段】植物系材料の成形体製造方法は、繊維を有する板材２を原料として金型１０に供給して、金型１０による熱圧成形により板材２に流動性を発現させ、成形体が製造される。植物系材料の成形体製造方法は、板材２の繊維方向Ｌが押出方向Ｐ２と同一平面において直交するように板材２を金型１０に配置し、配置された板材２に荷重をかけて押圧することで、押圧方向Ｐ１に対して側方に延びる型成形空間１２に板材２を、流入口１７を通じて流動させながら充填する側方押出成形によって成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】環境樹脂に非ハロゲン系の難燃剤を付与して、電化製品の外装体を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸または乳酸共重合体を５５wt％以上含む樹脂成分と、難燃性を付与する難燃性付与成分とを含む難燃性樹脂組成物を射出成形法または圧縮成形法により成形する電化製品の外装体の製造方法において、前記難燃性付与成分を、接触分解触媒の１つであって、酸化ケイ素と酸化マグネシウムとの複合酸化物、または両者が結合して成るシリカ−マグネシア触媒とし、前記難燃性樹脂組成物において前記難燃性付与成分の占める割合を０．５ｗｔ％〜４０ｗｔ％とする。 （もっと読む）

【課題】シリンダとピストンとの間のシール性を維持しつつポンプの耐久性の向上を図ることができるシール部材の製造方法を提供する。
【解決手段】平面部５０ａとシール部５０ｂとを有するシール部材の製造方法であって、第１の円筒部１１１と第１の底面部１１２とを有する第１の治具１１０に、第１の円筒部１１１の内径よりも大きい外径を有する円形の樹脂シート５０Ｓを装着し、第１の円筒部１１１の内径よりも小さい外径を有する第２の円筒部１２１と、第２の底面部１２２とを有する第２の治具１２０を第１の治具１１０に装着し、第１の底面部１１２と第２の底面部１２２とによりシート部材５０Ｓを所定圧力で挟圧し所定温度に加熱することで、第１の底面部１１２と第２の底面部１２２との間に平面部５０ａを形成し、第１の円筒部１１１と第２の円筒部１２１との間にシール部５０ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】レンズの製造方法において、精度の高いレンズの作製と製造コストの低減とを可能にする。
【解決手段】本発明に係る製造方法は、ランナー５０を介して複数のレンズ中間体５１が互いに連結された構造物から、成型ユニットを用いてレンズを製造する方法である。ここで、成型ユニットにおいては、同軸配置された第１開口部３１及び第２開口部３２と、成型室３３とが、保持部３に形成されており、第１開口部３１及び第２開口部３２にそれぞれ第１成形型１及び第２成形型２が挿入されている。又、保持部３には、成型室３３へのレンズ中間体５１の導入を可能にする通路３５が形成されている。そして、本発明に係る製造方法においては、前記構造物を操作して、レンズ中間体５１及びランナー５０を通路５３に沿って移動させることにより、レンズ中間体５１を成型室３３内の所定位置Ｑへ導く。その後、レンズ中間体５１に対してプレス圧力を加えて成型する。 （もっと読む）