【課題】低コストでありながら部品供給速度が速く、供給不良が生じにくい型成形体供給装置、型成形体供給方法、及び型成形体を提供する。
【解決手段】部品供給装置１を、複数の部品Ｄが一体にして成形された型成形体Ｗから各部品Ｄを切り出して装置後段に供給する構成とする。部品供給装置１を、型成形体Ｗを位置決めする位置決め装置２と、この位置決め装置２によって位置決めされた型成形体Ｗから複数の部品Ｄを互いの位置関係が維持された状態で切り出す分離装置３と、分離装置３から複数の部品Ｄを互いの位置関係が維持された状態で装置後段に供給する搬送装置４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】
精度の確保されたモールド成形体が短時間で得られるモールド成形技術を提供する。
【解決手段】
モールド成形体の外形に対応した成形体用空間部を形成する第１、第２の金型部材と、ゲート用空間部を形成する第３の金型部材と、スプール用空間部を該第３の金型部材とともに形成する第４の金型部材とを備え、第４の金型部材が第３の金型部材に対してスプール部の軸方向に移動可能、かつ、第３の金型部材と第１、第２の金型部材とが相対的に移動可能で、該第３の金型部材の側面側先端部が、モールド成形体とゲート部の結合部位置を超えてスプール部側に相対的に移動可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】金型に反りや撓みが生じず、成形品の離型が容易であり、部品点数，組立工数が少なく、製造，調整が容易な樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】固定された第１金型１４０に動作可能な第２金型３０，第３金型２０を順次重ね合わせることにより、第２金型３０と第３金型２０とで基材１６を挟持するとともに、前記基材１６の片面側にキャビティ３３を形成し、第１金型１４０と第２金型３０との間に形成されたランナー１４１に連通する前記第２金型３０の縦ランナー３５を介して前記キャビティ３３に樹脂を充填し、前記基材１６の片面を樹脂封止して成形品１８を成形する樹脂成形装置である。特に、前記第１金型１４０の外面側に、ゲートブレークさせるランナーロックピン１５３ａ，１５３ｂ，１５３ｃと、前記キャビティ３３から成形品１８を突き出すためのエジェクタロッド１６３（図７）と、を持つ１枚のエジェクタプレート１５０を、配置した。 （もっと読む）

【課題】 製品よりランナーを分離する際に、簡単な構成で良好に成型品とスプールランナーとを分離でき、なおかつゲートの後仕上げを必要とせず製品を製造できる射出成型用金型を提供する。
【解決手段】
射出成型用金型において、射出成型後の成型品の離型時に自動的にゲートが切断され、時差カット方式により金型内で成型品とランナーとを分離し離型後にランナーを自由に解離できるランナー押し出しプレートに接続されるランナー保持部と、成型品を成型する金型とを備えたことを特徴とする射出成型用金型とする。 （もっと読む）

【課題】 マトリクス型にパッケージ６を配置した成形済マトリクス型リードフレーム（リードフレーム部）２のゲート樹脂３における所定の切断位置を効率良く正確に認識し得て前記したゲート樹脂３における所定の切断位置を効率良く確実に切断する。
【解決手段】 まず、前記リードフレームの幅方向に配置したパッケージ間の夫々に各別に設けた所要数の下型ランナ樹脂７と前記したパッケージ６とを各別に接続した下型ゲート樹脂３を有するリードフレーム部２に設けた位置決め孔１０に位置決め棒２５を挿通して前記したゲート樹脂３における所定の切断位置を認識し、次に、当該切断位置を切断する工程を、１本のランナ樹脂７（切断対応単位１３）ごとに各別に行う。 （もっと読む）

【課題】切り屑を発生させず、且つ切り離し部分近傍に応力をかけたり荒らしたりすることなく射出成形した導光体成形部材からゲート部を切り離すこと。
【解決手段】本発明のゲートカット装置は、射出成形された導光板成形部材２が載置される載置部６、８と、導光板成形部材のゲート部４と導光板本体部の境界に沿って移動しながら、境界にレーザ光を照射して溶融させ、ゲート部を導光板本体部から切り離すレーザ光照射手段２８と、境界の近傍に該境界に沿って延びるように配置され、レーザ光による溶融によって生じたガスＧを吸引する吸引口２０と、吸引口に接続された吸引手段と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】幅広のフィルムゲートを用いて射出成形した導光板成形部材に一体的に形成されたゲート部を導光体本体部から正確に切り離すこと。
【解決手段】本発明のゲートカット装置１は、射出成形された導光板成形部材２のフィルムゲート部２ａを切り離すゲートカット装置であって、フィルムゲート部の両側に平坦部２ｂが形成され、導光板成形部材が載置される載置部６、８と、導光板成形部材の一端側で平坦部に当接する位置決めピン１２と、導光板成形部材を位置決めピン方向に押圧する押圧手段１４と、フィルムゲート部と導光板本体部の境界に沿って移動しながら、フィルムゲート部を切り離す切り離し手段２８と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ディスク基板の中心開口の穿孔を良好に実施するための射出成形装置を提供する。
【解決手段】固定型１０と可動型３０とからなる金型装置が型合わせされて形成されるキャビティ１１へ溶融樹脂を射出してディスク基板を成形する射出成形装置４２において、前記可動型３０は、前記ディスク基板に中心開口を穿孔するオスカッタ１６と、該オスカッタ１６を前後進させる駆動部材２１と、該駆動部材２１を後退側に駆動するスプリング２５とを備えるとともに、前記可動型３０を取付ける可動盤４１は、前記駆動部材２１に当接して前記駆動部材２１を前進駆動させるピストン３４と、該ピストン３４を前記駆動部材２１に当接させ前記スプリング２５より低い弾発力を有するスプリング３６とを備えたディスク基板の射出成形装置４２。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品、特に樹脂レンズ等の精密成形品を製品部とスプル・ラン部（単にスプル部とも言う）をゲート部で切断する成形品ゲート切断装置及びゲート切断方法を提供する。
【解決手段】製品保持部材に対して基端部が支持されて保持凹部を開放する方向及び閉鎖する方向へ回動すると共に先端部に樹脂成形品のゲート部に位置する刃受け部及びゲート切断刃の移動を規制する位置決め部が設けられた刃物受け部材に当接して刃受け部をゲート部に位置するように回動する押圧部材を備える。 （もっと読む）

【課題】
樹脂部位にクラックが発生することなく、しかも、ウェルドの発生を防止できるインサートモールド部品を提供することにある。
【解決手段】
２つのインサート部材４Ａ，４Ｂの一部が外部に露出して、２つのインサート部材の中央にたすき状に樹脂２ａａを橋渡して、周囲の樹脂と一体的に連結し、インサート部材４Ａ，４Ｂを保持固定する。モールド成形する金型の開閉方向の面Ｘに対して垂直な面Ｙであって、インサート部材４Ａ，４Ｂの間の延長方向のインサート部材の側面の位置Ｇに、樹脂を鋭角に充填するトンネルゲート８ｂを設け、このトンネルゲートから樹脂を充填して、たすき状の樹脂２ａａを形成し、インサート部材４Ａ，４Ｂを保持固定する。インサートモールド部品２は、トンネルゲート８ｂから充填された後、スプールランナーの切り離し時の楕円形状のゲート痕８ｂｂを有する。 （もっと読む）