【課題】成形品にダメージを与えることなく残存ゲート部を正確にカットする上で有利なゲートカット装置を提供する。
【解決手段】成形品１０の２つの成形品側基準面２０が各位置決め面５２に係合されると、残存ゲート部１８が開口５０から下面３６Ｂの鉛直下方に向けて突出される。押さえ部材３８により、２つの成形品側基準面２０が各位置決め面５２に当て付けられると共に、残存ゲート部１８が開口５０を介して突出された状態が保持される。カッター位置規制部材４０は各位置決め面５６を載置部４８の各位置決め面５２に係合させることで位置決めされる。カッター４２の各刃部６２Ｂは、ホルダ３６がホルダ取付用凹部４４に取り付けられた状態で載置部４８の開口５０の下方の箇所に位置し、上面６２Ｄがカッター位置規制部材４０のカッター用位置決め面５８に係合する。 （もっと読む）

【目的】オープンノズル方式のノズル構成を有する多点ゲート射出成形機に適用可能なノズルゲート開閉タイミング調整機構及び多点ゲート射出成形方法を提供する。
【構成】樹脂を射出するオープンノズル方式のノズルゲートを複数備えた多点ゲート射出成形機の各ノズルゲートの開閉タイミングの調整機構において、
前記各ノズルゲートと対向する側の射出成形金型の部位の一部又は全部に、前記ノズルゲート側に向けて進退動作するノズルゲート開閉構成のタイミングピンを備えており、
該タイミングピンが、前記対向側位置から前記ノズルゲートに向かって進出動作して前記ノズルゲートを閉塞すること、並びに、前記ノズルゲートから退避動作して前記ノズルゲートを開放すること、とによって前記ノズルゲートの開閉が可能であり、
複数のタイミングピンの進退動作の制御により前記複数のノズルゲートの開閉タイミングを調整する構成である。 （もっと読む）

【課題】電子部品の製造工程に大幅な変更を加えることなく、また既存のフローはんだ付け装置をそのまま利用しつつ、電子部品の位置決めピンおよびフックの先端にはんだが付着することを防止すること。
【解決手段】プリント基板の貫通穴を通してフローはんだ付けされる金属製端子と、端子と同一方向にプリント基板の貫通穴より突出するピンもしくはフックをもった樹脂部を備る電子部品において、樹脂成型後にピンもしくはフックの先端に樹脂の充填密度が低いピン切除部もしくはフック切除部を備え、樹脂の充填密度が低い領域を削除することを可能とする。これにより、フローはんだ付けの際の高温でも、位置決めピンおよびフック先端に凹凸が発生せず、はんだの付着を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 射出圧縮成形により一方の金型と他方の金型の間で形成されるキャビティ内で薄板成形品の成形を行う薄板成形品の成形金型において、簡単な金型構造によりゲートカットが可能であり、カジリが極めて発生しにくくすることが可能な薄板成形品の成形金型を提供する。
【解決手段】 射出圧縮成形により一方の金型１３と他方の金型１２の間で形成されるキャビティ１４内で薄板成形品Ｐの成形を行う薄板成形品の成形金型１１において、
一方の金型１３に設けられキャビティ形成ブロック４２に隣接して固定的に設けられる固定ゲートカッタ４５と、他方の金型１２に設けられ前記固定ゲートカッタ４５との間でゲートＰ３を切断状態となすよう進退される可動ゲートカッタ２４が設けられ、
前記可動ゲートカッタ２４の硬度は、固定ゲートカッタ４５の硬度よりも高く設けられている。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の製品部からゲート部とオーバーフロー部とを効率的に切り離すことができる樹脂成形品の切断装置および切断方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形品１が製品部２の外周部にゲート部３とオーバーフロー部４とを備えており、製品部２からゲート部３とオーバーフロー部４とを切り離す樹脂成形品の切断装置であって、樹脂成形品１は熱硬化性樹脂から形成されかつ複数個の製品部２を備えているとともに、各製品部２からそれぞれゲート部３とオーバーフロー部４とをレーザービームＬＢを照射して切断するレーザー加工機８を備えている。 （もっと読む）

【課題】 成形品の外観品質を向上させる為にゲートを小さくすると、ゲートカットピンの変形や破損が発生する。また該ゲートカットピンの先端部分の磨耗による隙間によってゲートカットの不具合とともにゲート切断部周囲にバリが発生する。
【解決手段】 固定側金型と、この固定側金型と接離可能に設けられた可動側金型との間に形成されたキャビティと、該キャビティ内に樹脂を注入充填するためのサイドゲートとを有する成形金型において、前記サイドゲートを含む前記可動側金型の内側面を構成する部分に該サイドゲートの開口部を有するゲートブロックを設け、該ゲートブロックが前記固定側金型に係合するように延長され、該ゲートブロックの側面と前記固定側金型および前記可動側金型双方との側面を接触状態で摺動させて前記サイドゲートを切断する。 （もっと読む）

【課題】 従来のゲートカット機構付きの金型は、ゲートカットピンを突出させると、ゲートカットピンに押された溶融樹脂の一部がパーティングライン面に入り込むために、樹脂成形品にバリが付くことがあった。
【解決手段】
パーティングライン面で分離可能な固定型と可動型との間に、キャビティ、ゲートおよびランナーが形成され、固定型または可動型内にゲートを遮断する方向に出没可能に設けられたゲートカットピンを有する射出成形用金型において、溶融樹脂が流れる方向Ｘについては、ゲートカットピンの長さＦをゲートの長さＥよりも大きくし、溶融樹脂が流れる方向とは直角な水平方向Ｙについては、ランナーの幅Ｈをゲートの幅Ｇよりも大きくした。
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【課題】ゲート残り部のカット面のバリやヒゲを取り除く。
【解決手段】多点取り成形品３は、ランナー軸部５ａを中心に形成されたランナー５の先端部にゲート４を介してレンズ６が成形されている。制御部２７は、移動板移動機構２３を駆動して、レンズ６が載せ台１１に載るように、移動板１５を移動させる。制御部２７は、ダクト移動機構２５を駆動して、エアーダクト２４を、レンズ６を押さえる位置まで移動させた後、エアーダクト２４の内部を通してエアーをレンズ６に吹き付けるようにエアー調整部２６の駆動を制御する。制御部２７は、カッタ移動機構２１を駆動して、カッタ刃１３を、退避位置からカット位置まで移動させた後、再度退避位置まで移動させる。制御部２７は、クリーニングモータ１６によりクリーニング盤１７を回転させながら、移動板１５をクリーニング位置まで上方に移動させる。 （もっと読む）

【課題】 ゲートカットピンを収納する入子の角部には円弧状の湾曲があるため、ゲートカットピンは、この円弧状の湾曲に対応した位置（４隅）に面取りを施す必要がある。しかし、ゲートカットピンに施した面取りが原因で樹脂成形品のゲートカット部にバリが発生するという問題がある。
【解決手段】
ゲートを遮断する方向に固定型内または可動型内に出没可能に設けられた断面が矩形形状のゲートカットピンを有する射出成形用金型において、ゲートカットピンは、貫通したピン通孔を有する入子に摺動自在に組み込まれ、ゲートカットピンがゲートを遮断した場合に、ゲートカットピンの一部をキャビティに突出させるようにした。
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【課題】 導光板とスプルとを別個に取出すことができる導光板の成形金型および成形方法であって、なおかつ金型から導光板の取出しを容易にすることができる導光板の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】 射出成形により固定金型１３と可動金型１２の間に形成されるキャビティ１４内で導光板Ｐの成形を行う導光板Ｐの成形金型１１において、キャビティにおける主面形成面１６ａの周囲に気体流通路３４，３４ａの開口部３４ｂおよびゲートカッタ部材２４が形成されている。 （もっと読む）