【課題】ゲート跡を切断する際に切断片が飛散するのを防止することができ、包装容器の生産性を向上させることができるうようにする。
【解決手段】蓋付きケーシング２５を保持する保持部材と、移動自在に配設され、切断位置において、蓋体５２に形成されたゲート跡６１を切断し、かつ、切断されたゲート跡６１を収容する収容部を形成し、退避位置において、収容部に収容されたゲート跡６１を排出する切断要素とを有する。切断片が包装容器製造装置の周辺に飛散するのを防止することができ、装置の周辺が汚れることがない。切断要素の移動速度を高くすることができるので、包装容器の生産性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】成形品にバリが残らないようにし、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無いように成形する。
【解決手段】固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７を熱媒体通路３５、３６内に加熱用媒体を供給して加熱した後にキャビティＳ内に溶融した合成樹脂を注入し、この注入後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後にゲートカット部材１７を作動させてゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力をゲートカット部材１７に加え、この分離後に固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲート１３内の合成樹脂を熱媒体通路３５、３６内に冷却用媒体を供給して冷却し、固定金型部６と可動金型部２６とから取り出せる程度まで固化したら取り出す。 （もっと読む）

【課題】ダイレクトゲート型の成型金型における比較的太い径のダイレクトゲートであっても良好に切断してゲート仕上げを行うことができるゲート切り部材を提供する。
【解決手段】ダイレクトゲート３０を切断する偏芯ロータ２５であって、この偏芯ロータ２５は、固定側型板４に回動自在に支持され、スプール１０からキャビティ９に至る溶融樹脂の流路を形成すると共に、スプール１０の中心軸１１ａに対して平行で、且つ所定間隔だけ偏芯した回転軸２５ａを有し、この回転軸２５ａを中心に回転することにより、ダイレクトゲート３０を切断する。 （もっと読む）

【課題】ゲートの位置や形状に制約を生じることなく、多材射出成形を行うことが可能な多材射出成形技術を提供する。
【解決手段】固定金型とともに１材目成形品３１ａを成形するためのキャビティを構成する可動中子５を備えた可動金型４において、最終的な多材成形品を可動中子５から離型させるための成形品エジェクタピン１６の他に、可動中子５を可動側型板６から突出させるための可動中子エジェクタピン１１を設け、１材目成形品３１ａの成形後に、次の２材目成形品の成形に先立って、当該１材目成形品３１ａの時に形成された１材目成形品ゲート部３１ｂ、１材目成形品ランナ部３１ｃ、１材目成形品スプル部３１ｄ等の余剰樹脂を可動側型板６から離型させ、浮き上がらせてゲートカットを可能にし、２材目におけるゲート位置の配置等の自由度を高くした。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図ることができると共に、意匠性を損なわず、バリやヒケの問題も解決することができ、場合によっては肉盗み部を形成しなくてもよい自動車用途ハンドルの射出成形工法及び自動車用途ハンドルを提供する。
【解決手段】金型１は、製品キャビティ２が成形されている可動金型部３と、固定金型部４とからなり、固定金型部４には、射出用シリンダー５から注入される溶融樹脂が移動する第１樹脂流路６と、第１の栓体７が進退可能に設置されている第２樹脂流路８と、第２の栓体９が進退可能に設置されている第３樹脂流路１０が形成されている。第２樹脂流路８及び第３樹脂流路１０の各々に溜まった溶融樹脂は、断熱構造部１６ａ、１６ｂと加熱構造部１７ａ、１７ｂとによって、合成樹脂の相転移温度近傍に保たれる。 （もっと読む）

【課題】特定のフッ素化合物を用いず、ゴムやプラスチック成型品を成型するための金属製の金型の内面に離型性や潤滑性を付与しつつ、耐熱性、耐圧性、耐久性に優れた潤滑離型膜を形成し得る潤滑離型コーティング用組成物およびそれを用いた潤滑離型膜の形成方法、並びに金型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも変性シリコーン樹脂とその硬化触媒と反応性シリコーンオイルとを含む潤滑離型コーティング用組成物。被塗対象面に、溶剤型シリコーンアクリル系プライマーを塗布後、焼付け硬化させること無く前記潤滑離型コーティング用組成物を塗布し、塗布膜全体を焼付け硬化させる潤滑離型膜の形成方法、並びに当該被塗対象面を金型基材における被成型物との接触面とし、下地層としてシリコーンアクリル系プライマー層が形成され、さらに前記潤滑離型コーティング用組成物からなる潤滑離型膜を積層する。 （もっと読む）

【課題】糸引き現象の起こりやすい引張り破断伸びが１００％以上であるような樹脂を成形する際に、ゲート内の樹脂と成形体とを断ち切って、糸引き現象を解消できると共に、貫通穴を有しない成形体などに対しても適用できる汎用のゲートカット性を有する射出成形方法およびそれに用いる射出成形用金型、またはそれによって得られる射出成形体とすることである。
【解決手段】合成樹脂製であってゲートカット痕２を有する円柱形の射出成形体１からなり、ゲートカット痕２は、射出成形体１を突出しピン３で射出成形用の金型４から突出す際、突出しピン３が金型内面に沿ってゲート口を口径方向に横断するように動作させたことによりカットされた切断面からなる。ゲートカット痕２は、ゲート口の周縁の金型内面にも接しながら動作した突出しピン３によってきれいな切断面が形成されたものになる。 （もっと読む）

【課題】 内部に動物のキャラクター等を模した物品が入った透光性樹脂成型体において、物品に透光性を持たせ、さらに従来にはない美観を有する透光性樹脂成型体を得るための透光性樹脂成型体の製造方法及び透光性樹脂成型体を提供する。
【解決手段】 物品と該物品を内蔵する外部樹脂成型体からなる透光性樹脂成型体の製造方法であって、前記物品を透光性を有する合成樹脂で成型し、前記物品の表面の一部に透光性を有する塗料を塗布し、次いで金型のキャビティ内に前記物品を配置し、しかる後、前記キャビティ内に透光性を有する合成樹脂を射出してキャビティ内に該合成樹脂を充填固化して前記物品の周囲に前記外部樹脂成型体を成型するとともに、外部樹脂成型体を成型する際の熱で前記塗料を前記物品から剥離させることを特徴とする透光性樹脂成型体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】コストアップや成形サイクルの長大化を避けつつ、ウェルドラインの発生を抑える。
【解決手段】型閉状態でスプルー４からランナ５へと供給された溶融樹脂は、ランナ５内において略放射状に流れ、ランナ５の全周縁部からフィルムゲート７を介してキャビティ６へと流入する。キャビティ６に溶融樹脂が充填されて成形が完了したならば、型閉状態のまま、コア部３をスライドさせて、Ｚピン９でランナ部１０１を引っ張るかたちでフィルムゲート７内に成形される薄肉部を切断する。ゲートカット後、固定型１に対して可動型２を開くと、キャビティ６内に成形された樹脂成形品（リング状の部品）１００が取り出される。 （もっと読む）

【課題】 第１部位の光透過性樹脂の裏側に第２部位の光遮蔽性樹脂が存在しない状態で二色成形を行う。
【解決手段】 光遮蔽性樹脂の第２部位２を射出成形する際に、第１部位１で包囲される第２部位２ａの離面と、第１部位１で包囲されない第２部位２ｂの離面との間だけに光遮蔽性樹脂を流通させ、第１部位１で包囲される第２部位２ａが存在する成形品部材１１を成形し、共通雄型から成形品部材１１を離型する際に第２部位２の離面側に残る残余部３を分断する。 （もっと読む）