【課題】 第１部位の光透過性樹脂の裏側に第２部位の光遮蔽性樹脂が存在しない状態で二色成形を行う。
【解決手段】 光遮蔽性樹脂の第２部位２を射出成形する際に、第１部位１で包囲される第２部位２ａの離面と、第１部位１で包囲されない第２部位２ｂの離面との間だけに光遮蔽性樹脂を流通させ、第１部位１で包囲される第２部位２ａが存在する成形品部材１１を成形し、共通雄型から成形品部材１１を離型する際に第２部位２の離面側に残る残余部３を分断する。 （もっと読む）

【課題】生産効率の低下を招くことなく、容易かつ適切なゲートカットを可能とする樹脂成形品を形成することができる射出発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】スプル２０に連通するゲート１６およびそこに連通するキャビティ１５を形成可能であり、溶融樹脂が充填された後、両金型１１、１２の距離を対向方向に広げてキャビティ１５を型締状態よりも容積が増大させたコアバック状態とすることにより樹脂成形品を成形するための射出発泡成形用金型１０である。両金型１１、１２のいずれか一方には、他方の金型１２と協働してゲート１６を形作る入子３０が設けられ、入子３０は、キャビティ１５を型締状態からコアバック状態とすべく両金型１１、１２の距離が広げられるか否かに拘らずゲート１６の容積が変動しないように、一方の金型１１に移動可能に保持されるとともに付勢手段３９により他方の金型１２へ向けて付勢されている （もっと読む）

【課題】筒状の樹脂成形品を射出成形法により金型で製造する際、スプルー樹脂部及びランナー樹脂部をランナー周に沿って、きれいにカットすること。
【解決手段】スプルーと筒状キャビティ間のランナーとゲートと、ランナー樹脂部３をカットするエジェクターピン２３を含む金型１００において、エジェクターピン２３をランナーの周に沿って複数本備え、各エジェクターピン２３の棒状部材２３´の上端に設けた支持体２６の平面に対し垂直方向に弾性力が作用する弾性体２５を設け、支持体２７に対し、ランナーの周に沿って弾性体２５の弾性係数が徐々に変化するようにした。また、複数本のエジェクターピン２３でランナー樹脂部３の周に沿って一本ずつ連続して突き上げするようにした。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の取出しから仕上げ加工までを自動化することにより、仕上げ加工における位置決め工程を削減し、コストを低減させ、省スペースによる加工を可能とする、樹脂成形品の仕上げ加工方法、及び、樹脂成形品の仕上げ加工装置を提案する。
【解決手段】取出しロボット１１と、搬送装置１３と、の間に、仕上げ加工ユニット１２が配設され、該仕上げ加工ユニット１２は、前記取出しロボット１１から樹脂成形品Ｗが位置決め状態で移載され、該樹脂成形品Ｗを前記搬送装置１３へと移載する、位置決め装置２１ａ付きの汎用受具ロボット２１と、前記樹脂成形品Ｗが、前記取出しロボット１１、又は、前記汎用受具ロボット２１、のいずれかに支持されている時間内に、前記樹脂成形品Ｗのゲートカット処理を行う、ゲートカットロボット３１と、で構成される、樹脂成形品の仕上げ加工装置１。 （もっと読む）

【課題】ウェルドラインを出現させることなくフレーム状射出成形品を寸法精度良く、正規の形状に成形する。
【解決手段】型閉じ位置Ｌと型開き位置Ｎとの間を相対移動し得るコア１４を備えた可動型３と、前記可動型３と対向する位置に配置されるキャビティ２０を備えた固定型４と、前記コア１４の一部に設けられる打抜き方向Ｓに移動可能な可動コア部１５と、前記キャビティ２０の一部に設けられる打抜き方向Ｓに移動可能な可動キャビティ部２１と、前記可動コア部１５と可動キャビティ部２１を打抜き方向Ｓに移動させる移動機構３２とを備え、前記可動コア部１５と可動キャビティ部２１とによって平板状の一次成形品Ｂの一部を挟持した状態で打抜き方向Ｓに相対移動させることによってフレーム状成形品Ａを得るように構成されている。 （もっと読む）

【課題】二次電池と回路基板とを一体化するための樹脂のモールド体を、高い生産性とコストダウンとを達成しながら成形して電池パック中間品を作製することができる電池パックの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】成形材料の固化によりスプル３ａの内部で形成された固化樹脂２３に切れが生じない程度に小さく且つスプル３ａの内部で形成された固化樹脂が断面積の縮径によりスプル３ａの内周面から剥離される程度に大きな引張応力を固化樹脂２３に付与する。そのために、固化樹脂２３を保持したランナストリッパプレート７とノズル２およびスプルブッシュ３とを離隔させる。そして、その状態を所定時間だけ維持して、固化樹脂２３をスプル３ａの内周面から剥離させる。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡単な金型構造により、導光板の反射面にパターンが形成可能であって、なおかつ成形時にゲートカットが可能な導光板の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】 一方の金型１３と他方の金型１２の間で形成されるキャビティ１４に溶融樹脂を射出充填して導光板Ｐの成形を行う導光板の成形金型１１において、一方の金型１３にパターンが形成された反射面形成面４２ｂが設けられ、他方の金型１２には一方の金型１３に向けて突出されるゲートカッタ２４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料からなる円環状部品、例えば、転がり軸受けの保持器を製造するための成形型及び成形方法であって、高速充填、かつ、低圧圧縮射出成形法を用いることにより、真円度、反り、倒れ等について高精度の成形を行うことができ、かつ、ウエルド接合部の強度不足が改善され、また、ハイサイクル成形を可能にした成形型及び成形方法を提供する。
【解決手段】上型及び下型により形成された円環状のキャビティ内を型締めするとともにこのキャビティ内を均一圧縮する円環形状のピストンを後退させた状態として、キャビティ内に、このキャビティの内側部よりスプール、ランナー及びサブマリンゲートを介して溶融させた合成樹脂材料を一定量充填させ、充填の後、または、充填と同時に、ピストンを前進させてサブマリンゲートを塞ぎキャビティ内を隔離し、さらに、該ピストンを前進させ、キャビティ内全体において高密度の溶融樹脂材料を均一圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】 成形品の製品部とスプール部とを切断しながら突き出される成形型を使用して射出成形を行うときに、サイクルタイムが短くなるようにすることである。
【解決手段】 可動型９のゲート形成流路３１を、可動型９のパーティングラインＰＬよりも内側に形成し、サブマリンゲート２４とする。そして、可動型９に取り付けられる製品部突出しピン３３とスプール部突出しピン３４がそれぞれ独立して作動するように、別個の第１及び第２の油圧シリンダ３５，３７のピストンロッド３５ａ，３７ａに連結する。第１油圧シリンダ３５が製品部突出しピン３３を突き出すタイミングと、第２油圧シリンダ３７がスプール部突出しピン３４を突き出すタイミングとを異ならせることにより、成形品２００の製品部１６とスプール部１７とを別々に排出する。 （もっと読む）

【課題】作業工程数を削減して組み立て効率を向上させるとともに、樹脂成形品の成形時にウェルドラインが発生するのを防止する。
【解決手段】両端部が開口する中心孔６を中心部に有するとともに、該中心孔６の孔内にゲートが配置された樹脂製歯車２と、中心孔６に圧入される軸体３とを備え、軸体３を中心孔６に挿通することにより、ゲート残り８の部分でランナー残り７が切断・除去される。ゲート位置は中心孔６内において円板状本体４の裏面４ｂよりも所定の高さだけ上方に位置する箇所に設けられ、好ましくは、中心孔６の深さ方向における中央部に設けられる。 （もっと読む）