【課題】合成樹脂材料の歩留まりを向上でき、さらに成形型の構造が簡単になるとともに、生産性を向上できるようにした射出成形方法及び射出成形装置を提供する。
【解決手段】円筒状の鉄心１４の軸線方向に沿って形成された収容孔内に磁石を挿入するとともに、その磁石の外周面と収容孔の内周面との間に合成樹脂Ｒよりなる封止材を射出する。射出初期の合成樹脂のスラグを、ランナー２１から分岐したスラグ溜部２２に貯留させる。型開きに際してランナー２１及びスラグ溜部２２内に形成された合成樹脂部Ｒａを、保持部材２５により鉄心１４の端面に保持させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、かつ、容易な形成作業により、ランプの見栄えを向上させるようにする。
【解決手段】車両用ランプは、正面視で円形状をなし、椀形状で樹脂製のリフレクタ８を備える。リフレクタ８の射出成形時におけるゲート内固化部１６がリフレクタ８の径方向外方域からリフレクタ８の外周部１７にまで延出して一体的に結合される。正面視で、リフレクタ８の外周端縁とゲート内固化部１６の幅方向での各外側端縁とのそれぞれの交点２０，２１を直線的に結ぶ線２２に沿うようゲート内固化部１６が切断されて、ゲート内固化部１６の樹脂上流側部２４が除去される。ゲート内固化部１６の延出部１８の一部１８ｂをリフレクタ８の外周部１７における照射方向Ａ側の外面１７ｂに一体的に結合させる。リフレクタ８の径方向に向かう視線で見て、ゲート内固化部１６の延出部１８の一部１８ｂの外面が照射方向Ａに向かって凸の円弧形状となるようにする。 （もっと読む）

【課題】半導体モールド加工手段において、多種の装置・機器・機構を付設することによる部品数増加により生じてくるコスト高の解決と、金型清掃の際の塵埃飛散による設備装置設置場所の制約を解決する点にある。
【解決手段】収容ラックから基板を取り出す工程、基板を金型に搬送する工程、金型に樹脂タブレットを搬送する工程、基板をゲートブレークユニットに搬送する工程、ゲートのブレークが終えた基板を収納ラックに収納させる工程、の各工程を順次行わせて、基板にモールド加工を施す半導体のモールド加工方法において、前記各工程をそれぞれ行わすツールのワーク動作を、金型装置と対面位置に配設せる一台の六軸多関節ロボットの作動アームの先端部に、前記各種のツールの中の工程に対応するツールを、作動アームの作動により順次交換・装着し、六軸多関節ロボットの作動アームの作動により動作させて、ツールに工程に応じたワーク動作を行わせる。 （もっと読む）

【課題】ランナーの切残し部分およびその近傍部分からの光漏洩を防止する。
【解決手段】ゲートを有する金型内に光拡散層６が入った状態で透明層５を、ゲートからの樹脂注入により形成するとともに、ゲートに対応して透明層５の後面５ａから側方に延出するように形成されるランナー１０が後面５ａに繋がった部分の周辺に、その部分の外側よりも内側を後側に突出していてランナー１０の延出方向Ｄに対する傾斜角度θが４５゜以上である傾斜面５ｃ、６ｃを形成する成形工程と、表示部材本体２を金型から取り出してランナー１０を、傾斜面５ｃ等に沿いかつ接近する状態で、共通軸の回りを揺動する一対の切刃を有する切断手段を用いて切断する切断工程と、表示部材本体２の前側とランナー１０の切残し部分１０ｄの側方とから遮光材料を吹き付けることにより、切残し部分１０ｄとそれよりも内側の透明層後面５ａとに遮光層を形成する遮光層形成工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】光学素子の外周部に欠け、バリ、カエリ等が生じることがあっても、収納性や取付性を損なうことがない光学素子の製造方法及び光学素子を提供する。
【解決手段】型開き状態で成形品が残る金型１１と型開き状態で成形品が離型する金型１２とで形成される型内に樹脂を射出し、光学素子の成形品の少なくともゲート部１１ｂ１が形成される部分の外周のコーナ部に、角落とし１ｃ，１ｄを形成し、金型から光学素子の成形品を離型させ、光学素子の成形品のゲート部１１ｂ１を切断して光学素子を製造する。また、光学素子は、この光学素子の製造方法により形成される。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型及び射出成形方法において、切断部分のキャビティの一部を形成する部材と切断を行う部材とを別々の部材とすることによって、射出成形によって高い表面精度を有する略均一な厚さの樹脂成形品が得られるとともに、金型内での切断が容易で切断面がギザギザになったり糸を引いたりせず、かつ、耐久性に優れていること。
【解決手段】射出成形金型１においては、一度に２個の樹脂成形品が製造され、切断部分のキャビティの一部を形成するスライド部材１４Ａ，１４Ｂ及び第２スライド部材１７Ａ，１７Ｂと、切断を行う切断部材１３Ａ，１３Ｂ及び第２切断部材１６Ａ，１６Ｂとを別々の部材としたことによって、切断部材１３Ａ，１３Ｂ及び第２切断部材１６Ａ，１６Ｂの刃先を鋭利な形状とすることができ、樹脂材料がＰＥ（ポリエチレン）のような軟らかいものである場合にも、糸を引いたりすることなく、平滑な切断面を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック製品の製造効率を向上させる。
【解決手段】受け治具２９にセットされたレンズ１２を射出成形品１３から切り離し、第一クリーニング位置Ｌ２へ搬送する。射出成形品１３を９０°回転させるとともに、受け治具３０を切離し位置Ｌ１へ移動させる。第一クリーニング位置Ｌ２で、受け治具２９にセットされたレンズ１２にクリーニング処理を施す。レンズ１２を受け治具３０にセットして射出成形品１３から切り離し、第二クリーニング位置Ｌ３へ搬送する。第二クリーニング位置Ｌ３で、受け治具３０にセットされたレンズ１２にクリーニング処理を施す。第一クリーニング位置Ｌ２でクリーニング処理が施されたレンズ１２を回収するとともに、レンズ１２の回収後、受け治具２９を切離し位置Ｌ１へ移動させる。レンズ１２を受け治具２９にセットして一連の処理を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法でゲート部を精度良くカットする。
【解決手段】制御部３３は、受け治具移動機構３０の駆動を制御して、受け治具２９をＡ方向に僅かに移動させて、レンズ１２のフランジ部２１外周面２２を引掛け面３８に確実に引っ掛ける。フランジ部２１の外周面２２が引掛け面３８に引っ掛かることで、レンズ１２の位置が固定されてゲート部１７はＡ方向に沿うことになる。制御部３３は、受け治具移動機構３０の駆動を制御して、受け治具２９をＡ方向に移動させるようにゲート部１７に対してその引張り強度よりも小さい引張り応力を与えながら、カッター移動機構３２の駆動を制御してカッター３１を矢印の方向に移動させてゲート部１７をカットする。 （もっと読む）

【課題】凹凸パターンの転写不良を防止し、磁気記録層表面に良好なディスクリートトラックを有する磁気記録媒体を効率よく得る。
【解決手段】樹脂スタンパ製造用金型において、固定側型板の樹脂注入孔、カットパンチ受け部の寸法、真空吸着孔、エアーブロー孔の形成される領域、移動側型板のカットパンチ径、キャビティ周縁部のテーパ角度を規定する。 （もっと読む）

【課題】射出成形された薄板に加圧して、生産性を追及しつつ許容範囲内の薄板を成形することができる薄板の成形方法および薄板の成形システムを提供する。
【解決手段】薄板の成形システム１１は、射出成形機１２により成形された薄板Ｌを、ゲートカット装置１３により射出成形中または射出成形後にゲートカットを行い、積み重ね装置１５によりゲートカットした薄板Ｌを直接または他部材Ｐを介して複数枚積み重ねし、加圧装置１６により加圧した状態で一定時間保持し、反りが許容範囲内の薄板Ｌを成形する。 （もっと読む）