射出成形体および射出成形方法並びに射出成形用金型
【課題】糸引き現象の起こりやすい引張り破断伸びが１００％以上であるような樹脂を成形する際に、ゲート内の樹脂と成形体とを断ち切って、糸引き現象を解消できると共に、貫通穴を有しない成形体などに対しても適用できる汎用のゲートカット性を有する射出成形方法およびそれに用いる射出成形用金型、またはそれによって得られる射出成形体とすることである。
【解決手段】合成樹脂製であってゲートカット痕２を有する円柱形の射出成形体１からなり、ゲートカット痕２は、射出成形体１を突出しピン３で射出成形用の金型４から突出す際、突出しピン３が金型内面に沿ってゲート口を口径方向に横断するように動作させたことによりカットされた切断面からなる。ゲートカット痕２は、ゲート口の周縁の金型内面にも接しながら動作した突出しピン３によってきれいな切断面が形成されたものになる。
【解決手段】合成樹脂製であってゲートカット痕２を有する円柱形の射出成形体１からなり、ゲートカット痕２は、射出成形体１を突出しピン３で射出成形用の金型４から突出す際、突出しピン３が金型内面に沿ってゲート口を口径方向に横断するように動作させたことによりカットされた切断面からなる。ゲートカット痕２は、ゲート口の周縁の金型内面にも接しながら動作した突出しピン３によってきれいな切断面が形成されたものになる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出成形に関し、特に引張り伸び率の高い摺動性の合成樹脂を用いた場合に適した射出成形体および射出成形方法並びに射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真装置の排紙ガイドに用いられるような摺動部品には、排紙などの際に円滑に対象物を案内し、その際にトナーなどが付着しないように、非粘着性に優れ、しかも成形性も良好なフッ素樹脂製品が用いられている。
【０００３】
このようなフッ素樹脂製品は、たとえば結晶融点２５０℃以上、２８０〜３８０℃における融点での粘度が１×１０３〜１×１０６ポイズの範囲の溶融性のフルオロカーボン樹脂で形成されることが知られている（特許文献１）。
【０００４】
このような樹脂は、引っ張り破断伸びが大きく、成形し常温程度まで冷却した後であってもゲートから射出成形体が離れるように金型を分割すると、ゲート内の樹脂と成形体を形成している樹脂が完全に切断されていない状態で引き離されることにより、糸を引くように樹脂が伸びる現象、すなわち「糸引き現象」が起こる。
【０００５】
このような「糸引き現象」が起きないように、穴付きの樹脂成形品を射出成形によって製造する場合に、コアピンをキャビティー内で軸方向へ進退自在に駆動できるように設け、ゲート部は前記コアピンの中心軸の延長上に配置し、駆動されたコアピンで成形体に貫通穴を形成する際、コアピンの先端でゲートを塞いでゲート内樹脂と成形体とを完全に断ち切るように型内加工した射出成形方法が知られている（特許文献２）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５４１９９号公報
【特許文献２】特開平１０−０２４４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記した従来の射出成形方法では、糸引き現象を解消できるが、金型内でゲートカットと同時に穴あけ加工を施すものであるため、これでは貫通穴を有しない成形体には適用できない方法であり、種々の成形体に汎用性のある射出成形方法であるとはいえない。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、糸引き現象の起こりやすい引張り破断伸びが１００％以上であるような樹脂を成形する際、ゲート内の樹脂と成形体とを確実に断ち切って、糸引き現象を解消できると共に、貫通穴を有しない成形体などに対しても適用できるゲートカット性を有する射出成形方法およびそれに用いる射出成形用金型、またはそれによって得られる射出成形体とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明においては、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂製であってゲートカット痕を有する射出成形体からなり、前記ゲートカット痕は、射出成形体を突出しピンで型から突出す際、突出しピンが金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作したことによりカットされた切断面である射出成形体としたのである。
【００１０】
上記したように構成されるこの発明の射出成形体は、射出成形体を突出しピンで型から突出す際に、突出しピンが金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作したことにより、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂製であっても確実にゲートカットされているので糸引き現象は起こらない。また、射出成形体のゲートカット痕は、ゲート口の周縁の金型内面にも接しながら動作した突出しピンによってきれいな切断面が形成されたものになる。
【００１１】
引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂としては、例えばテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略記する。）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと略記する。）およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰと略記する。）から選ばれる一種以上の合成樹脂を採用することができる。
このような合成樹脂は、摩擦係数が低くて摺動特性に優れていると共に、溶融粘度が比較的低くて複雑な形状でも精密に射出成形できる優れた成形性を有するものである。
【００１２】
上記の樹脂を用いた射出成形体は、電子写真装置の排紙用摺動部品に採用することができ、特に排紙用摺動部品が、排紙ガイドまたはフリッパーリブである場合にも適用できる。
【００１３】
排紙ガイドは、複写機や印刷機などの電子写真装置において、溶着したトナーやインクに触れても粘着しない非粘着性があるように形成された部品であって、画像形成後の紙などのシート状記録媒体に摺接または転がり接触してその移送を案内する部品である。
またフリッパーは、上記同様に画像形成後の紙などのシート状記録媒体に摺接し、機外に排出されたシートを受け止めて保持するものであり、プレート上に一体に設けたリブで多数のシートを確実に保持できるものである。
【００１４】
また、前記した所定のゲートカット性を有するという課題を解決するために、金型のキャビティー内にゲート口を形成し、前記キャビティー内に合成樹脂を射出成形した後、突出しピンで射出成形体を突き出して脱型する際、突出しピンを金型内面に沿わせてゲート口を横断するように動作させることによって合成樹脂をカットする射出成形方法を採用することができる。
【００１５】
上記した工程からなる射出成形方法によれば、突出しピンが金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作させることにより、糸引き現象なくカットされたものになる。すなわち、射出成形によるゲートカット痕は、ゲート口の周縁の金型内面にも接しながら動作した突出しピンによって、擦り切りされたように滑らかな切断面が形成される。
【００１６】
上記射出成形方法によれば、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂製であっても確実にゲートカットできる。このような射出成形方法は、特にゲートが、糸引き現象の起こりやすいサブマリンゲートである場合にも適用できる。
【００１７】
また、前記同様の課題を解決するために、射出成形用金型のキャビティー内にゲート口を設け、前記金型の内面に沿ってこのゲート口を横断するように進退動作する突出しピンを設けた射出成形用金型を採用することができる。
【００１８】
上記のような射出成形用金型は、金型の内面に沿ってキャビティー内のゲート口を横断するように突出しピンが進退動作するので、その際に脱型される射出成形体のゲートカット痕は、突出しピンによって、一方向に擦り切りされたように滑らかな切断面に形成され、樹脂の糸引き現象が起こらない。金型のゲートは、糸引き現象の起こりやすいサブマリンゲートにも適用できる。
【発明の効果】
【００１９】
射出成形体に係る発明は、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂製の射出成形体について、ゲートカット痕が、突出しピンを金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作したことによりカットされた切断面としたので、糸引き現象の起こりやすい引張り破断伸びが１００％以上であるようなゲート内の樹脂と成形体とを断ち切り、糸引き現象を確実に解消して滑らかなゲートカット痕になるという利点がある。
【００２０】
また、射出成形方法に係る発明では、突出しピンが金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作させることにより、射出成形によるゲートカット痕は、ゲート口の周縁の金型内面にも接しながら動作した突出しピンによって、一方向に擦り切りされたように滑らかな切断面が形成され、また貫通穴を有しない射出成形体を成形する際にも優れたゲートカット性を有するという利点がある。
【００２１】
射出成形用金型に係る発明では、金型の内面に沿ってキャビティー内のゲート口を横断するように突出しピンが進退動作するので、これによって成形されるゲートカット痕は、突出しピンによって、擦り切りされたように滑らかな切断面に形成され、樹脂の糸引き現象が起こらない射出成形用金型になるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の実施形態を以下に添付図面に基づいて説明する。
図１、２に示すように、射出成形体１に係る発明の実施形態は、ゲートカット痕２を有する合成樹脂製で円柱形の射出成形体１からなり、ゲートカット痕２は、射出成形体１を突出しピン３で射出成形用の金型４から突出す際、突出しピン３が金型内面５ａに沿ってゲート口７を口径方向に横断するように動作させたことによりカットされた滑らかな切断面からなる。
【００２３】
後述するように射出成形体１の形状は、図示した円柱形に限らない。そして、ゲート口７を横断する突出しピン３の形状は、少なくともゲート口７の周辺の金型内面形状に合せて、例えばゲート口７の周辺が図１、２のように円曲面であれば、突出しピン３の断面形状のうち、突出しピン３の動作によってゲート口７を横断する部分は、ゲート口７の周辺と同じ円曲面に形成している。ゲート口７の周辺が、上記した形状とは異なる形状であれば、突出しピン３の断面形状のうちゲート口７を横断する部分はゲート口７周辺と同じ所定形状に形成する。
【００２４】
射出成形材料となる合成樹脂は、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂を採用しており、そのような特性を有する周知の樹脂に対して糸引き現象を発生させないというこの発明の作用効果が充分に奏される。
上記の合成樹脂としては、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等の溶融フッ素樹脂、ウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、塩化ビニルエラストマー、ポリブタジエンエラストマーなどの熱可塑性エラストマー、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂などを挙げることができる。特に、溶融成形可能なフッ素樹脂としてＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰから選ばれる一種以上を採用して好ましい結果を得ている。
【００２５】
この発明でいう引張り破断伸びは、非荷重（引張り荷重）の試験片の長さ（引張り方向長さ）に対する試験片が引張り荷重により破断するときの長さの割合（％）であり、ＡＳＴＭではＤ６３８で規定される試験法による。
このような合成樹脂には、繊維状強化剤、その他の周知の充填材や添加剤を配合することがあるのは勿論である。
【００２６】
このような射出成形体は、特にその形状や大きさを限定されることはなく、使用目的に応じた摺動部品その他の樹脂製品であり、それを得るための射出成形方法は、溶融した合成樹脂をゲートからキャビティー内に射出充填する工程、射出充填された合成樹脂を冷却固化する工程、成形体を金型から突出しピンで突き出すことによる脱型と共にゲートカットする工程を基本的に具備していることは当然である。
【００２７】
図２に示すように、実施形態の射出成形方法に用いる射出成形用金型は、固定側金型５と可動側金型６とからなり、円錐台形のサブマリンゲート（トンネルゲートとも別称する。）８の先端開口部分であるゲート口７を円柱形のキャビティー９の内面に開口させており、複数の突出しピン３、１０、１１を油圧などにより進退動作するように設けると共に、そのうちの一つの突出しピン３を金型の内面５ａに沿って案内させて進退動作させ、突出しピン３でゲート口７を横断させることにより、ゲート口７の開口を一時的に突出しピン３の側面（その形状は、円曲面や平面など内面５ａに整合するものであってよい。）で塞いで、ゲート口７と射出成形体１に成形時に連続する樹脂を切断可能な射出成形用金型である。
【００２８】
サブマリンゲート８の基部にはスプルー１２が連続するように設けられており、固定側金型５のスプルー１２ａと可動側金型６のスプルー１２ｂは、両金型を一体化した際に連通するように設けられている。
【００２９】
図３〜６に示すように、上記の金型を用いて射出成形を行なうには、溶融した前記の合成樹脂Ｒをスプルー１２からサブマリンゲート８を経由してキャビティー９に射出充填する。
図４に示すように、冷却工程を経て溶融していた合成樹脂Ｒが固化した後、可動側金型６を固定側金型５から引き離して分離する。
【００３０】
次に、図５に示すように、複数の突出しピン３、１０、１１で射出成形体１を突き出して脱型する。その際、射出成形体１が鎖線で示す状態まで突出された際に、突出しピン３は、金型内面５ａに沿ってゲート口７を横断するように移動する。これにより、ゲート口７は突出しピン３の側面と摺接し、ゲート口７は側面で塞がれて、ゲート口７と射出成形体１の間を連結するような樹脂Ｒは切断される。また突出しピン３のその後の軸方向への進退によって射出成形体１のゲートカット痕２は、ゲート口７の周縁や金型内面５ａによって擦られて滑らかになる。
【００３１】
その後は、図６に示すように、さらに突出しピン３を進退させ、射出成形体１とスプルー部分の合成樹脂Ｒを完全に脱型することができる。その後、突出しピン３、１０、１１は、軸方向に後退させることにより、使用前の固定側金型５に復帰させることができる。
【００３２】
このような射出成形方法によって得られる射出成形体１は、図１に示したように、糸引き現象の起こりやすい引張り破断伸びが１００％以上である樹脂を用いたにも拘わらず、ゲート内の樹脂と成形体とは確実に断ち切られ、また、ゲートカット痕２は、平滑できれいな切断面で形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】射出成形体の斜視図
【図２】射出成形用金型の要部断面図
【図３】樹脂を射出充填した状態を示す射出成形用金型の要部断面図
【図４】可動側金型を分離した射出成形用金型の要部断面図
【図５】突出しピンでゲートを切断した状態を示す固定側金型の要部断面図
【図６】固定側金型からの脱型を示す射出成形体および金型の要部断面図
【符号の説明】
【００３４】
１ 射出成形体
２ ゲートカット痕
３、１０、１１ 突出しピン
４ 金型
５ 固定側金型
５ａ 金型内面
６ 可動側金型
７ ゲート口
８ サブマリンゲート
９ キャビティー
１２ スプルー
Ｒ 合成樹脂
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出成形に関し、特に引張り伸び率の高い摺動性の合成樹脂を用いた場合に適した射出成形体および射出成形方法並びに射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真装置の排紙ガイドに用いられるような摺動部品には、排紙などの際に円滑に対象物を案内し、その際にトナーなどが付着しないように、非粘着性に優れ、しかも成形性も良好なフッ素樹脂製品が用いられている。
【０００３】
このようなフッ素樹脂製品は、たとえば結晶融点２５０℃以上、２８０〜３８０℃における融点での粘度が１×１０３〜１×１０６ポイズの範囲の溶融性のフルオロカーボン樹脂で形成されることが知られている（特許文献１）。
【０００４】
このような樹脂は、引っ張り破断伸びが大きく、成形し常温程度まで冷却した後であってもゲートから射出成形体が離れるように金型を分割すると、ゲート内の樹脂と成形体を形成している樹脂が完全に切断されていない状態で引き離されることにより、糸を引くように樹脂が伸びる現象、すなわち「糸引き現象」が起こる。
【０００５】
このような「糸引き現象」が起きないように、穴付きの樹脂成形品を射出成形によって製造する場合に、コアピンをキャビティー内で軸方向へ進退自在に駆動できるように設け、ゲート部は前記コアピンの中心軸の延長上に配置し、駆動されたコアピンで成形体に貫通穴を形成する際、コアピンの先端でゲートを塞いでゲート内樹脂と成形体とを完全に断ち切るように型内加工した射出成形方法が知られている（特許文献２）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５４１９９号公報
【特許文献２】特開平１０−０２４４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記した従来の射出成形方法では、糸引き現象を解消できるが、金型内でゲートカットと同時に穴あけ加工を施すものであるため、これでは貫通穴を有しない成形体には適用できない方法であり、種々の成形体に汎用性のある射出成形方法であるとはいえない。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、糸引き現象の起こりやすい引張り破断伸びが１００％以上であるような樹脂を成形する際、ゲート内の樹脂と成形体とを確実に断ち切って、糸引き現象を解消できると共に、貫通穴を有しない成形体などに対しても適用できるゲートカット性を有する射出成形方法およびそれに用いる射出成形用金型、またはそれによって得られる射出成形体とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明においては、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂製であってゲートカット痕を有する射出成形体からなり、前記ゲートカット痕は、射出成形体を突出しピンで型から突出す際、突出しピンが金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作したことによりカットされた切断面である射出成形体としたのである。
【００１０】
上記したように構成されるこの発明の射出成形体は、射出成形体を突出しピンで型から突出す際に、突出しピンが金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作したことにより、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂製であっても確実にゲートカットされているので糸引き現象は起こらない。また、射出成形体のゲートカット痕は、ゲート口の周縁の金型内面にも接しながら動作した突出しピンによってきれいな切断面が形成されたものになる。
【００１１】
引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂としては、例えばテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略記する。）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと略記する。）およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰと略記する。）から選ばれる一種以上の合成樹脂を採用することができる。
このような合成樹脂は、摩擦係数が低くて摺動特性に優れていると共に、溶融粘度が比較的低くて複雑な形状でも精密に射出成形できる優れた成形性を有するものである。
【００１２】
上記の樹脂を用いた射出成形体は、電子写真装置の排紙用摺動部品に採用することができ、特に排紙用摺動部品が、排紙ガイドまたはフリッパーリブである場合にも適用できる。
【００１３】
排紙ガイドは、複写機や印刷機などの電子写真装置において、溶着したトナーやインクに触れても粘着しない非粘着性があるように形成された部品であって、画像形成後の紙などのシート状記録媒体に摺接または転がり接触してその移送を案内する部品である。
またフリッパーは、上記同様に画像形成後の紙などのシート状記録媒体に摺接し、機外に排出されたシートを受け止めて保持するものであり、プレート上に一体に設けたリブで多数のシートを確実に保持できるものである。
【００１４】
また、前記した所定のゲートカット性を有するという課題を解決するために、金型のキャビティー内にゲート口を形成し、前記キャビティー内に合成樹脂を射出成形した後、突出しピンで射出成形体を突き出して脱型する際、突出しピンを金型内面に沿わせてゲート口を横断するように動作させることによって合成樹脂をカットする射出成形方法を採用することができる。
【００１５】
上記した工程からなる射出成形方法によれば、突出しピンが金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作させることにより、糸引き現象なくカットされたものになる。すなわち、射出成形によるゲートカット痕は、ゲート口の周縁の金型内面にも接しながら動作した突出しピンによって、擦り切りされたように滑らかな切断面が形成される。
【００１６】
上記射出成形方法によれば、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂製であっても確実にゲートカットできる。このような射出成形方法は、特にゲートが、糸引き現象の起こりやすいサブマリンゲートである場合にも適用できる。
【００１７】
また、前記同様の課題を解決するために、射出成形用金型のキャビティー内にゲート口を設け、前記金型の内面に沿ってこのゲート口を横断するように進退動作する突出しピンを設けた射出成形用金型を採用することができる。
【００１８】
上記のような射出成形用金型は、金型の内面に沿ってキャビティー内のゲート口を横断するように突出しピンが進退動作するので、その際に脱型される射出成形体のゲートカット痕は、突出しピンによって、一方向に擦り切りされたように滑らかな切断面に形成され、樹脂の糸引き現象が起こらない。金型のゲートは、糸引き現象の起こりやすいサブマリンゲートにも適用できる。
【発明の効果】
【００１９】
射出成形体に係る発明は、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂製の射出成形体について、ゲートカット痕が、突出しピンを金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作したことによりカットされた切断面としたので、糸引き現象の起こりやすい引張り破断伸びが１００％以上であるようなゲート内の樹脂と成形体とを断ち切り、糸引き現象を確実に解消して滑らかなゲートカット痕になるという利点がある。
【００２０】
また、射出成形方法に係る発明では、突出しピンが金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作させることにより、射出成形によるゲートカット痕は、ゲート口の周縁の金型内面にも接しながら動作した突出しピンによって、一方向に擦り切りされたように滑らかな切断面が形成され、また貫通穴を有しない射出成形体を成形する際にも優れたゲートカット性を有するという利点がある。
【００２１】
射出成形用金型に係る発明では、金型の内面に沿ってキャビティー内のゲート口を横断するように突出しピンが進退動作するので、これによって成形されるゲートカット痕は、突出しピンによって、擦り切りされたように滑らかな切断面に形成され、樹脂の糸引き現象が起こらない射出成形用金型になるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明の実施形態を以下に添付図面に基づいて説明する。
図１、２に示すように、射出成形体１に係る発明の実施形態は、ゲートカット痕２を有する合成樹脂製で円柱形の射出成形体１からなり、ゲートカット痕２は、射出成形体１を突出しピン３で射出成形用の金型４から突出す際、突出しピン３が金型内面５ａに沿ってゲート口７を口径方向に横断するように動作させたことによりカットされた滑らかな切断面からなる。
【００２３】
後述するように射出成形体１の形状は、図示した円柱形に限らない。そして、ゲート口７を横断する突出しピン３の形状は、少なくともゲート口７の周辺の金型内面形状に合せて、例えばゲート口７の周辺が図１、２のように円曲面であれば、突出しピン３の断面形状のうち、突出しピン３の動作によってゲート口７を横断する部分は、ゲート口７の周辺と同じ円曲面に形成している。ゲート口７の周辺が、上記した形状とは異なる形状であれば、突出しピン３の断面形状のうちゲート口７を横断する部分はゲート口７周辺と同じ所定形状に形成する。
【００２４】
射出成形材料となる合成樹脂は、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂を採用しており、そのような特性を有する周知の樹脂に対して糸引き現象を発生させないというこの発明の作用効果が充分に奏される。
上記の合成樹脂としては、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等の溶融フッ素樹脂、ウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、塩化ビニルエラストマー、ポリブタジエンエラストマーなどの熱可塑性エラストマー、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂などを挙げることができる。特に、溶融成形可能なフッ素樹脂としてＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰから選ばれる一種以上を採用して好ましい結果を得ている。
【００２５】
この発明でいう引張り破断伸びは、非荷重（引張り荷重）の試験片の長さ（引張り方向長さ）に対する試験片が引張り荷重により破断するときの長さの割合（％）であり、ＡＳＴＭではＤ６３８で規定される試験法による。
このような合成樹脂には、繊維状強化剤、その他の周知の充填材や添加剤を配合することがあるのは勿論である。
【００２６】
このような射出成形体は、特にその形状や大きさを限定されることはなく、使用目的に応じた摺動部品その他の樹脂製品であり、それを得るための射出成形方法は、溶融した合成樹脂をゲートからキャビティー内に射出充填する工程、射出充填された合成樹脂を冷却固化する工程、成形体を金型から突出しピンで突き出すことによる脱型と共にゲートカットする工程を基本的に具備していることは当然である。
【００２７】
図２に示すように、実施形態の射出成形方法に用いる射出成形用金型は、固定側金型５と可動側金型６とからなり、円錐台形のサブマリンゲート（トンネルゲートとも別称する。）８の先端開口部分であるゲート口７を円柱形のキャビティー９の内面に開口させており、複数の突出しピン３、１０、１１を油圧などにより進退動作するように設けると共に、そのうちの一つの突出しピン３を金型の内面５ａに沿って案内させて進退動作させ、突出しピン３でゲート口７を横断させることにより、ゲート口７の開口を一時的に突出しピン３の側面（その形状は、円曲面や平面など内面５ａに整合するものであってよい。）で塞いで、ゲート口７と射出成形体１に成形時に連続する樹脂を切断可能な射出成形用金型である。
【００２８】
サブマリンゲート８の基部にはスプルー１２が連続するように設けられており、固定側金型５のスプルー１２ａと可動側金型６のスプルー１２ｂは、両金型を一体化した際に連通するように設けられている。
【００２９】
図３〜６に示すように、上記の金型を用いて射出成形を行なうには、溶融した前記の合成樹脂Ｒをスプルー１２からサブマリンゲート８を経由してキャビティー９に射出充填する。
図４に示すように、冷却工程を経て溶融していた合成樹脂Ｒが固化した後、可動側金型６を固定側金型５から引き離して分離する。
【００３０】
次に、図５に示すように、複数の突出しピン３、１０、１１で射出成形体１を突き出して脱型する。その際、射出成形体１が鎖線で示す状態まで突出された際に、突出しピン３は、金型内面５ａに沿ってゲート口７を横断するように移動する。これにより、ゲート口７は突出しピン３の側面と摺接し、ゲート口７は側面で塞がれて、ゲート口７と射出成形体１の間を連結するような樹脂Ｒは切断される。また突出しピン３のその後の軸方向への進退によって射出成形体１のゲートカット痕２は、ゲート口７の周縁や金型内面５ａによって擦られて滑らかになる。
【００３１】
その後は、図６に示すように、さらに突出しピン３を進退させ、射出成形体１とスプルー部分の合成樹脂Ｒを完全に脱型することができる。その後、突出しピン３、１０、１１は、軸方向に後退させることにより、使用前の固定側金型５に復帰させることができる。
【００３２】
このような射出成形方法によって得られる射出成形体１は、図１に示したように、糸引き現象の起こりやすい引張り破断伸びが１００％以上である樹脂を用いたにも拘わらず、ゲート内の樹脂と成形体とは確実に断ち切られ、また、ゲートカット痕２は、平滑できれいな切断面で形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】射出成形体の斜視図
【図２】射出成形用金型の要部断面図
【図３】樹脂を射出充填した状態を示す射出成形用金型の要部断面図
【図４】可動側金型を分離した射出成形用金型の要部断面図
【図５】突出しピンでゲートを切断した状態を示す固定側金型の要部断面図
【図６】固定側金型からの脱型を示す射出成形体および金型の要部断面図
【符号の説明】
【００３４】
１ 射出成形体
２ ゲートカット痕
３、１０、１１ 突出しピン
４ 金型
５ 固定側金型
５ａ 金型内面
６ 可動側金型
７ ゲート口
８ サブマリンゲート
９ キャビティー
１２ スプルー
Ｒ 合成樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂製であってゲートカット痕を有する射出成形体からなり、前記ゲートカット痕は、射出成形体を突出しピンで型から突出す際、突出しピンが金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作したことによりカットされた切断面である射出成形体。
【請求項２】
合成樹脂が、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体から選ばれる一種以上の合成樹脂である請求項１に記載の射出成形体。
【請求項３】
射出成形体が、電子写真装置の排紙用摺動部品である請求項１または２に記載の射出成形体。
【請求項４】
排紙用摺動部品が、排紙ガイドまたはフリッパーリブである請求項３に記載の射出成形体。
【請求項５】
金型のキャビティー内にゲート口を形成し、前記キャビティー内に合成樹脂を射出成形した後、突出しピンで射出成形体を突き出して脱型する際、突出しピンを金型内面に沿わせてゲート口を横断するように動作させることによって合成樹脂をカットする射出成形方法。
【請求項６】
合成樹脂が、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂である請求項５に記載の射出成形方法。
【請求項７】
ゲートが、サブマリンゲートである請求項５または６に記載の射出成形方法。
【請求項８】
射出成形用金型のキャビティー内にゲート口を設け、前記金型の内面に沿ってこのゲート口を横断するように進退動作する突出しピンを設けた射出成形用金型。
【請求項９】
ゲートが、サブマリンゲートである請求項８に記載の射出成形用金型。
【請求項１】
引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂製であってゲートカット痕を有する射出成形体からなり、前記ゲートカット痕は、射出成形体を突出しピンで型から突出す際、突出しピンが金型内面に沿ってゲート口を横断するように動作したことによりカットされた切断面である射出成形体。
【請求項２】
合成樹脂が、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体から選ばれる一種以上の合成樹脂である請求項１に記載の射出成形体。
【請求項３】
射出成形体が、電子写真装置の排紙用摺動部品である請求項１または２に記載の射出成形体。
【請求項４】
排紙用摺動部品が、排紙ガイドまたはフリッパーリブである請求項３に記載の射出成形体。
【請求項５】
金型のキャビティー内にゲート口を形成し、前記キャビティー内に合成樹脂を射出成形した後、突出しピンで射出成形体を突き出して脱型する際、突出しピンを金型内面に沿わせてゲート口を横断するように動作させることによって合成樹脂をカットする射出成形方法。
【請求項６】
合成樹脂が、引張り破断伸び１００％以上の合成樹脂である請求項５に記載の射出成形方法。
【請求項７】
ゲートが、サブマリンゲートである請求項５または６に記載の射出成形方法。
【請求項８】
射出成形用金型のキャビティー内にゲート口を設け、前記金型の内面に沿ってこのゲート口を横断するように進退動作する突出しピンを設けた射出成形用金型。
【請求項９】
ゲートが、サブマリンゲートである請求項８に記載の射出成形用金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−４６９１０（Ｐ２０１０−４６９１０Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１３０９５（Ｐ２００８−２１３０９５）
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
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