【課題】 ダイへのアウターディッケルの取付けが簡便で、リップ幅の調整が容易にでき、ディッケル先端への樹脂付着を防止し、巻取り工程内トラブルを解消し、高速生産性に適するダイと、ダイへのアウターディッケルフレーム取付け機構を提供する。
【解決手段】 ダイリップ幅を変更または調節する手段を備えたダイであって、前記ダイはリップ下面にアウターディッケルを有し、前記アウターディッケルは温度調節できる機能を有するダイ。ダイ前後面にダイ先端のリップに平行となるようスライド溝を設け、このスライド溝にアウターディッケルフレームを移動、固定できるようアウターディッケルフレーム断面を略ダイ断面形状とし、ダイ断面形状の上部（開放端部）の２箇所が内側に突出しスライド溝と嵌合し、ダイ断面形状の下部（閉塞部）内側をディッケルバー受け入れ部とし、ディッケルバー受け入れ部に温度調節機能を有するディッケルバーを設ける。 （もっと読む）

【課題】スロットから吐出される溶融樹脂の幅方向の膜厚不均一を改善できるスロットダイ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スロットダイ本体２に接しているヒーター１５を幅方向にスライド可能に構成し、温度分布調整を可能にする。また、樹脂フィルムＲ２の搬送経路途中に膜厚測定装置１７を設置して膜厚データの測定を行い、測定データから樹脂フィルムＲ２の膜厚が均等になるような温度条件を推算して温調設定装置１６に出力し、ヒーター１５の温度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】ヒートボルトの軸間ピッチを小さくし、ダイリップ部のリップ間隙の長手方向に亘ってリップ間隙を高精度に調整する。
【解決手段】シート２を押し出すＴダイ３に設けられたダイリップ部３ｃの線状のリップ間隙の長手方向に沿って配列され、熱膨張によってリップ間隙を調整するための複数のヒートボルト６を備える。ヒートボルト６に配され、ヒートボルト６を加熱する棒状のヒータ７を備える。ヒートボルト６の外周面には、ヒータ７が装着される装着凹部６ａが、ヒートボルト６の軸方向に沿って形成されている。 （もっと読む）

【課題】フィードブロック方式の多層押出成形装置として、樹脂同士の流動特性の差や層同士の厚み差が大きい共押出しに適用した場合でも、各層の幅方向の厚みが均一な多層フィルムが得られるものを提供する。
【解決手段】フィードブロック２Ａは、単層Ｔダイの押出流路に直線的に連通する偏平な主流路２１の複数箇所に、同幅の偏平な副流路２２…が斜めに合流する合流部Ｃ１〜Ｃ３を有する。１段目の合流部Ｃ１は、主流路２１に対して副流路２２側から出退して流路断面積を厚み方向に拡縮する主流路チョークバー３と、副流路２２に対して出退動作して流路断面積を厚み方向に拡縮する副流路チョークバー４とを備え、両チョークバー３，４が幅方向に３以上に分割構成されている。２段目以降の合流部Ｃ２，Ｃ３は、副流路２２に対して出退して流路断面積を厚み方向に拡縮する、幅方向に３以上に分割構成された副流路チョークバー５を備える。 （もっと読む）

【課題】製造効率の低下を抑制し、かつ管理指標の変更等を必要とせず、所望の厚みを有するシートを製造することができるシートの製造装置及びシートの製造方法を提供すること。
【解決手段】溶融樹脂をシート状に吐出するもので、溶融樹脂の吐出間隙２１を調整する複数の厚み調整手段２２を有するダイ２０と、ダイ２０より吐出された樹脂から形成されたシートの厚みをその幅方向に沿ってスキャンしながら測定する厚み測定器５０と、厚み測定器５０による測定結果から厚みプロファイルを作成し、作成した厚みプロファイルに基づいて、シートの幅方向の厚みが目標値となるよう複数の厚み調整手段２２の操作量を制御する制御手段６０とを備え、厚み測定器５０は、複数の異なるスキャン速度によってシートの幅方向の厚みを測定するものであり、制御手段６０は、複数の異なるスキャン速度によって測定された測定結果を用いて厚みプロファイルを作成するものである。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムのエッジビード現象を抑制すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムの製造方法であって、ダイ本体２内にインナーディッケル３等を配置し、インナーディッケル３の端面３ａ等によって流路２ｃを画定させる準備ステップと、熱可塑性樹脂を溶融する溶融ステップと、溶融された熱可塑性樹脂を押出成形用Ｔダイ１に供給する供給ステップと、押出成形用Ｔダイ１において熱可塑性樹脂をインナーディッケル３等によって所定幅を有する樹脂フィルムＦに成形する成形ステップとを備えている。この製造方法では、インナーディッケル３の端面３ａ部分が、断面視において、曲率半径が異なる２つの円弧Ｃ１，Ｃ２を含む弧線状になるように構成され、出口２ｂ側に位置する第１の円弧Ｃ１の曲率半径Ｒ１が、入口２ａ側に位置する第２の円弧Ｃ２の曲率半径Ｒ２よりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】煩雑な加工を必要としない積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る積層板の製造方法は、マルチマニホールドダイに備えられたチョークバーを調整する工程、およびチョークバーを調整したダイより、２種以上の樹脂材料を押し出すことによって２層以上の樹脂層を積層する工程を含み、積層板の押出流れ方向に対して直交する断面において、層厚が変化する樹脂層を有しており、層厚分布の差が最も大きな樹脂層における最小層厚みと最大層厚みとの比率が２倍以上である。 （もっと読む）

【課題】金型構成を複雑化させることなく、かつ、成形時間も短縮化可能なシート状ゴム成形装置を提供する。
【解決手段】ダイヘッド３からシート状のゴムを押し出して、所定の幅および高さを有するタイヤ構成部材を成形するシート状ゴム成形装置Ａであって、所定断面形状の開口部３２を有するダイボディ３０と、ダイボディ３０の前方側に配置され、開口部３２の高さ寸法を変更可能な可変ダイリップ３１と、を備え、可変ダイリップ３１は、高さ方向の一方に位置する第１可動体３１０と、他方に位置する第２可動体３１１とにより構成され、ダイヘッド制御部６０は、成形開始時に第１・第２可動体３１０，３１１を閉じた状態から、第１可動体３１０を開方向へ駆動し、所定の高さに到達した後、第１・第２可動体３１０，３１１の位置を保持し、成形終了時に第２可動体３１１を閉方向へ駆動するように、可変ダイリップ３１を制御する。 （もっと読む）

【課題】厚み調整手段の延伸後の対応を正確に取得し、厚みを精密に制御するシートの製造方法を提供する。
【解決手段】厚み調整手段を備えたダイ４を用いて溶融材料を押出し、延伸を含む所定の加工によりシートを得るとともに、加工の完了後の厚み分布から算出した操作量に基づき厚み調整手段を操作してシート厚みを制御するシートの製造方法において、所定の加工の完了前に印付与手段１２によりシートの複数の所定の幅方向位置に光または熱により印を付与し、加工完了後に検査器８ｂによりその印の跡を検出することにより、前記所定の加工の完了前後でのシートの幅方向位置の対応関係を決定し、決定した対応関係に基づいて厚み制御を行う。 （もっと読む）

【課題】フィルム成形用ダイにおいて、リップの上流側における溶融樹脂の流路の部分的なクリアランス調整を精度良く行なえるようにする。
【解決手段】リップ１７の上流側に第二調整リング１３を配設すると共に、該第二調整リング１３を、筒状流路１６に臨むリング部１３ａと、該リング部１３ａの背面側に設けられ、第二調整ボルト２１が螺合される複数のボス部１３ｂと、ボス部１３ａをリング部１３ａに連結する肉薄部１３ｃとを備えて構成し、調整ボルト２１の軸回り方向の回転に伴い調整ボルト２１の内側に位置する部分のリング部１３ａが進退移動することで筒状流路１６のクリアランスを部分的に調整する構成にした。 （もっと読む）