【課題】シリンダとピストンとの間のシール性を維持しつつポンプの耐久性の向上を図ることができるシール部材の製造方法を提供する。
【解決手段】平面部５０ａとシール部５０ｂとを有するシール部材の製造方法であって、第１の円筒部１１１と第１の底面部１１２とを有する第１の治具１１０に、第１の円筒部１１１の内径よりも大きい外径を有する円形の樹脂シート５０Ｓを装着し、第１の円筒部１１１の内径よりも小さい外径を有する第２の円筒部１２１と、第２の底面部１２２とを有する第２の治具１２０を第１の治具１１０に装着し、第１の底面部１１２と第２の底面部１２２とによりシート部材５０Ｓを所定圧力で挟圧し所定温度に加熱することで、第１の底面部１１２と第２の底面部１２２との間に平面部５０ａを形成し、第１の円筒部１１１と第２の円筒部１２１との間にシール部５０ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】表皮材に過度の引張歪を生じさせることなく、もって、品質に優れ、耐久性の高い基材および表皮材からなる部材を製造することのできる表皮材の貼り付け装置と貼り付け方法を提供する。
【解決手段】表皮材の貼り付け装置１０は、型閉め姿勢において上下のチャンバーにて表皮材Ｓを挟み込み、この表皮材Ｓによって上チャンバー空間Ｋ１と下チャンバー空間Ｋ２が画成される上チャンバー１および下チャンバー２と、下チャンバー２内において、基材Ｗを載置するとともに上チャンバー１側へ上昇自在な載置台５と、チャンバー内を高温雰囲気にして表皮材Ｓを軟化させる加熱手段１１と、を備え、載置台５上において、基材Ｗが直接設置されて回動自在な回動手段６１と、この回動手段を載置台５上で水平移動させる水平移動手段６２を備え、少なくとも回動手段６１の回動制御と水平移動手段６２の水平移動制御を同期して実行する制御手段をさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートを、皺を生じさせずに、基材に対しムラ無く密着させる。
【解決手段】矩形の樹脂シート１１７の長辺側の縁部を第１のクランプ部２０１及び第２のクランプ部２０２でクランプし、短辺側の縁部を第３のクランプ部２０３でクランプして、成形金型１０２に装着された基材１１５に樹脂シート１１７を対面させる。クランプされた樹脂シート１１７を加熱軟化した後、樹脂シート１１７から第２のクランプ部２０２をアンクランプする。成形金型１０２は、樹脂シート１１７に近づくよう動く。この過程で、成形金型１０２の動きがサポート部材１０６、ベース部材２０４、スライド体２０７等を介して第１のクランプ部２０１に伝達し、第１のクランプ部２０１が動いて樹脂シート１１７が変形する。樹脂シート１１７は、その後、基材１１５に接して型締めされ、真空成形される。 （もっと読む）

【課題】熱成形用の型をベース体に固定し易くすることを課題とする。
【解決手段】樹脂成形材料Ｓ１を熱成形するための型４０をベース体５０に固定するにあたり、前記ベース体５０に固定されるときに該ベース体５０と接触する型側接触面４１ａを前記型４０に設け、前記型４０を固定するときに該型４０と接触するベース側接触面５０ａを前記ベース体５０に設け、前記ベース側接触面５０ａに負圧を作用させて該ベース側接触面５０ａに前記型側接触面４１ａを密着させることにより前記ベース体５０に前記型４０を固定する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、上下方向に配向されたキャリアテープ製造装置およびその方法を提供することにある。
【解決手段】 上下方向の面に位置させた複数の送り穴を有する平坦なテープを提供する工程と、第１装置の形成工具アセンブリ内の上下方向の面に位置された平坦なテープを受け入れる工程と、キャリアテープを形成すべく平坦なテープにポケットを形成する工程と、ポケットを充填する工程とを含むキャリアテープのエンボスポケットの充填方法、および対向する一対の加熱接触面と、少なくとも２つの上下方向に配向された熱シールドからなり加工が休止された時に熱シールドを前記各接触面とストリップの間に選択的に、且つ上下方向に挟むように構成される上下方向の熱シールドアセンブリとを備えるストリップにキャリアポケットを自動的にエンボス形成する装置。 （もっと読む）

【課題】複数個の液圧シリンダを用いることなく、上・下型の模型部の凹凸の大きさに対応させて樹脂シートを適切に押し伸ばし成形することが可能な樹脂シートの加圧成形機を提供する。
【解決手段】
上面に下型を取付け可能な定盤状の固定ダイベース２と、固定ダイベース２における相対向する両外側面に固着された２個の断面Ｔ字形状の支持部材３と、２個の支持部材３の両端部に装着されてねじ軸４がこれらの両端部をそれぞれ上下に貫通するとともに上方に延びる４個の電動シリンダ５と、４個の電動シリンダ５のナット６をその四隅の突起部のそれぞれに固着して４個の電動シリンダ５のねじ軸４に装架されかつ下面に上型を取付け可能な定盤状の可動ダイベース８と、４個の電動シリンダ５の駆動を制御するコントローラ９と、を備えたことを特徴とする樹脂シートの電動シリンダ駆動式加圧成形機。 （もっと読む）

【課題】 予め成形した発泡体からなる芯材に補強材を嵌合して一体化した内装材を用いることにより、ガタツキ防止や成形収縮による変形を起こすことがない樹脂製パネルを得られるようにする。
【解決手段】 樹脂製パネル１は、表壁２と裏壁３および表壁２と裏壁３を繋ぐ周囲壁４からなる中空二重壁構造である。中空部５内には、中空部５内の空間と略同一形状に予め成形された熱可塑性樹脂の発泡体からなる芯材６に補強材７を嵌合して芯材６と補強材７が一体となった内装材８を内装してある。補強材７はＨ型押出リンフォースで金属製である。 （もっと読む）

【課題】積層体を成形するために真空成形金型の成形面上に積層体を密接することにより非通気性空間部を形成するに際して、少なくとも積層体の成形面となって製品を形成する部位においては、クランプ機構の下降によって伸長しないようにして、積層体の薄肉化或いはシボ伸び現象を抑制するようにした。
【解決手段】真空成形金型２が真空吸引により積層体１を成形する際に、積層体リフト機構４が積層体１に当接した状態を保持しつつクランプ機構３と共に下降させるようにして、積層体１を真空成形金型２の外郭部２ａに圧接させた状態で所要形状に成形するように構成した。 （もっと読む）

【課題】下成形型を載置する走行台車を成形ステーションに位置決めして製品（成形品）の品質向上を図ることができる下型走行式成形設備を提供する。
【解決手段】熱可塑性シート材料Ｈを上下成形型ＭＵ、ＭＲ、ＭＬにより成形する成形装置Ｍにおいて、該上成形型ＭＵに対して成形ステーションＳに下成形型ＭＲ、ＭＬを載置した２台の走行台車ＴＲ、ＴＬを往復移動可能に設置する下型走行式成形設備であって、前記２台の走行台車ＴＲ、ＴＬにそれぞれ取り付けられるサーボモータ２３により該２台の走行台車ＴＲ、ＴＬを独立して移動させる台車搬送機構Ａと、前記成形装置Ｍに対して直行する方向に該２台の走行台車ＴＲ、ＴＬを一対のレール２５に沿って走行させる走行機構Ｂと、該走行台車ＴＲ、ＴＬに係合して前記成形ステーションＳに該走行台車ＴＲ、ＴＬを位置決めする位置決め手段Ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状な製品でも、しわが発生せずに、歩留まりを向上させることができるとともに、成形型の費用を削減することができる材料クランプ方法を提供する。
【解決手段】
加熱炉内で所定温度に加熱し軟化させた熱可塑性シート材料Ｓを上下成形型Ｍ１、Ｍ２により成形する成形装置Ｍに用いられる材料クランプ方法であって、前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向の両端縁Ｓａを把持したのち前記成形装置１の上成形型Ｍ１と下成形型Ｍ２とのあいだに搬送する工程と、前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向に直行する前後端縁Ｓｂを把持する工程と、前記上成形型の形状に合わせて前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向の両端縁Ｓａおよび前記熱可塑性シート材料Ｓの走行方向に直行する前後端縁Ｓｂを下降する工程とを含んでいる。 （もっと読む）