【課題】表面の品質を向上させると共に、例えば液晶表示素子の位相差膜等に使用した場合に、縦すじがなく、液晶の表示むらも低減させる。
【解決手段】第１ニップロール３７と第２ニップロール３９を用いて、０．０１を超え、０．３未満の縦横比で未延伸フイルムＦａを縦延伸する際に、第１ニップロール３７と第２ニップロール３９の直径をＲとしたとき、ニップロール３７及び３９間を搬送される熱可塑性フイルムＦａ’が、いずれかのニップロールと接触する際のラップ角度が１°以上、６０°以下にして行う。また、いずれかのニップロールと熱可塑性フイルムＦａ’との接触距離が０．０１Ｒ以上、０.５Ｒ以下にする。 （もっと読む）

【課題】製膜時に発生した段状ムラを横延伸工程において効果的に改善することができる。
【解決手段】本発明は、二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの製造における縦延伸工程において、縦延伸温度がＴｇ℃以上Ｔｇ＋３０℃以下であるとともに、縦延伸倍率が２．８倍以上３．５倍以下であり、かつ、縦延伸工程を経た熱可塑性樹脂フィルムの結晶化度が５％以上２０％以下であるとともに、厚みムラが１５％以下となる条件で行う。 （もっと読む）

【課題】得られたフィルム厚みの均一化を図ることができ、偏光ムラがない高品質なフィルムを製造することができる二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び光学フィルム用ベースフィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】縦延伸工程での縦延伸倍率Ｘが２．８倍以上３．５倍以下、横延伸工程での横延伸倍率Ｙが３．８倍以上４．８倍以下の範囲であって、且つ、テンター２８内における横延伸工程での熱可塑性樹脂フィルムの温度をＴ℃とし、熱可塑性樹脂フィルムのガラス転移温度をＴｇ℃としたときに、次式：Ｘ≧０．２５Ｙ＋２．０＋（Ｔ−（Ｔｇ＋５０））／４００、を満たすことを特徴とする二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルム品質を悪化させることなく、フィルム破断発生率の極めて低い運転が可能となる光学用フィルムの製造方法、及び、それらを実現するための製造装置を提供する。
【解決手段】非晶性の熱可塑性樹脂フィルムを縦延伸した後に横延伸する逐次二軸延伸による光学用フィルムの製造方法であって、横延伸工程において熱可塑性樹脂フィルムを幅方向に変形する際に、熱風を熱源としたテンターを用いる製造方法において、送り側のフィルム固定具と返り側のフィルム固定具との間に仕切板１を設置し、且つ、仕切板１を調整することでフィルム固定具に当たる熱量を調整し、光学フィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】被覆された熱収縮性フィルムからなるラベルの引き裂き具合が良好な包装体を提供する。
【解決手段】ラベル形成用の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、主収縮方向が長手方向になっている。そして、９０℃の温水中で１０秒間処理した場合における長手方向の湯温熱収縮率、９０℃の温水中で１０秒間処理した場合における幅方向の湯温熱収縮率、８０℃の温水中で長手方向に１０％収縮させた後の幅方向の直角引裂強度、８０℃の温水中で長手方向に１０％収縮させた後にエルメンドルフ引裂荷重を測定した場合におけるエルメンドルフ比、４０℃６５％ＲＨの雰囲気下で７００時間以上エージングした後の自然収縮率が、それぞれ、所定の範囲となるように調整されている。 （もっと読む）

【課題】環境湿度の変動によるＲｅ、Ｒｔｈのフィルム面内のばらつき（分布）が小さく、且つ、湿熱寸法変化が小さく、液晶表示装置に使用した際、環境湿度が変化したときの表示むらが発生し難いセルロースアシレートフイルムを提供する。
【解決手段】可塑剤を１質量％〜２５質量％含む下記組成のセルロースアシレートフイルムを、予熱温度＞延伸温度で、且つ、予熱ゾーン長／延伸ゾーン長＝０．１〜１０で横延伸する。０≦Ｘ≦２．５、２．１≦Ｘ＋Ｙ≦３．０（Ｘ：アセチル基の置換度、Ｙ：プロピオニル基、ブチリル基、フタロイル基から選ばれた１種以上の基の置換度）また、横延伸後に、延伸温度＞熱固定温度で、且つ、熱固定ゾーン長／延伸ゾーン長＝０．１〜１０で熱固定する。 （もっと読む）

【課題】後加工時の熱処理工程におけるフィルムの通過性が後加工の条件に拘わらずロール全長に亘って良好な実用性の高いポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムロールを提供する。
【解決手段】巻取方向と４５度の角度方向の屈折率と直交する屈折率との差Δｎ_ａｂが０．０１５以上０．０６０以下であって、長手方向の１８０℃で３０分の熱収縮率ＨＳ１８０が０．７％以上１．５％未満であって、幅方向でのＨＳ１８０の差異（熱収縮差）が０．１５％以下であることを特徴とするポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムロールおよびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】
優れた直線カット性を有すると共に、高熱水収縮性や良好な厚み精度、さらに優れたガスバリア性を有し、例えば食品、薬品、工業製品等の包装袋の基材フィルムとして好適に使用できる、直線カット性ポリアミド系熱収縮積層フィルム及びその製造方法を得る。
【解決手段】
脂肪族ポリアミド重合体（Ａ）を５５〜７９質量％と、芳香族ポリアミド重合体（Ｂ）を２１〜４５質量％とを含む（ａ）層と、ガスバリア樹脂（Ｃ）を９０〜１００質量％含む（ｂ）層とをそれぞれ少なくとも一層有する積層フィルムであり、直線カット性（ＭＤに直線を引き、２００ｍｍ裂いたときの直線からのズレ量の絶対値）が５．０ｍｍ以下、９５℃×５分における熱水収縮率がフィルムの流れ方向（ＭＤ）、フィルムの幅方向（ＴＤ）ともに１５％以上、フィルムの幅方向（ＴＤ）の厚み変動率が平均厚みの１０％以下であり、さらに２５℃×５０％ＲＨの条件下における酸素透過率が３０fmol/（ｍ²・sec・Pa）以下であることを特徴とする直線カット性ポリアミド系熱収縮積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】小型化に適した、加工特性が良く品質の良い成形体を成形することが出来る離型用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】平均１次粒子径が６００〜１５００ｎｍの不活性粒子を含有し、少なくとも片面の表面の中心線平均粗さＳＲａが２５〜３５ｎｍ、十点平均粗さＳＲｚが１０００ｎｍ以下であり、３００ｎｍ以上７００ｎｍ未満の表面突起個数が２００個／ｍｍ^２以上、７００ｎｍ以上の表面突起個数が１０個／ｍｍ^２以下である離型用ポリエステルフィルムである。 （もっと読む）

【課題】厚みムラの発生を抑制したポリエステル樹脂フィルムの製造方法、この製造方法により製造されたポリエステル樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂をシート状に溶融押出しし、キャスティングドラム１２上で冷却固化した後、縦方向に縦延伸を、続いて横延伸装置３０を通過させることにより横方向に横延伸を、行うポリエステル樹脂フィルムの製造方法において、前記縦延伸後のフィルムの結晶化度をＸｃ（％）、前記縦延伸後のフィルムの結晶化温度をＴｃ（℃）、前記横延伸装置の延伸ゾーン入口でのフィルム表面温度をＴｓ（℃）、前記横延伸装置の延伸ゾーン出口でのフィルム表面温度Ｔｅ（℃）が以下の式を満たすことを特徴とするポリエステル樹脂フィルムの製造方法である。
Ｔｃ≦（Ｔｓ＋Ｔｅ）／２＋２．６６Ｘｃ≦Ｔｃ＋６０ ・・・（１）
２≦Ｘｃ≦３０ ・・・（２） （もっと読む）