【課題】大型の設備を必要とせず、軽微な設備・治具を用いた、後加工での材料ロスを少なくした、接合強度の高く気密性の高い変性ＰＴＥＦ枠形状成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】変性ＰＴＦＥ樹脂をシート状成形体に成形し、これを焼成して変性ＰＴＦＥ樹脂シート焼成体を作製し、この焼成シートから所望の型枠形状成形品の一部を構成する複数の細片形状物を切り出し、この細片形状物の端面同士を接合しその上下・左右を取り囲むようにして金型内にセットして拘束状態とし、さらに端面同士を接合した細片形状物の長さ方向も拘束状態とし、その後、細片形状物の取り囲む金型に装備したヒータで細片形状物の接合部近傍を加熱して細片形状物の端面同士を融着して接合し、その後接合部近傍を冷却する。 （もっと読む）

【課題】生産待ち時において、加熱ロールに反りや変形などのダメージを与えることがなく、またフィルムを浪費することも生産性を悪化させることもないラミネート装置を提供する。
【解決手段】上下２本を１組とした複数組の回転するロール間にシート状基材を通過させることによってフィルムを貼り付けるラミネート装置であって、第１の加熱ロールと、前記第１の加熱ロールよりも後方に配置された第２の加熱ロールで構成され、前記第２の加熱ロールは、組をなす少なくとも一方のロールが加熱したままの状態で退避するという構成を有している。 （もっと読む）

【課題】ＴＡＣフィルムを熱分解することなく、確実に熱溶着して、接合する。
【解決手段】先行するフィルム３ａの後端部と後行するフィルム３ｂの先端部とを重ね合わせる。重ね合わせ部分に対し、フィルム重ね合わせ方向の両側に溶着ヘッド５３，５４を設ける。重ね合わせ部分を溶着ヘッド５３，５４により挟持して押圧した後に、溶着ヘッドのフィルム接触温度を前記ＴＡＣフィルム３ａ，３ｂの分解温度以下に保った状態で溶着する。フィルム３ａ，３ｂが重ねられた部分の両面から加熱することで、フィルム表面からフィルム接合面までの伝熱距離を短縮することができる。両面からの伝熱のため迅速な溶着が可能になる。 （もっと読む）

【課題】電熱モジュールを迅速に交換可能なシーリング機の提供。
【解決手段】電熱モジュールを迅速に交換可能なシーリング機はベース、電熱モジュール、圧合上蓋を含む。該ベース前端に位置する前固定台体には結合孔を陥没設置する。該電熱モジュール下蓋の下表面には結合部品を突出設置し、該結合部品と該結合孔は相互に対応し嵌合し、該ベースの前収容設置室内に収容設置する。本発明が設計する電熱モジュールの結合部品と前固定台体の結合孔は、嵌合と分解が容易な機能を備える。よって、別に工具を使用する必要なく、使用者は直接さらには迅速に電熱モジュールを交換することができる。またこのシーリング機はプラスチックの厚み、或いはシーリング口を強化する効果に従い、２本線式の電熱モジュールを選択し、より良いシーリング効果を達成することができる。 （もっと読む）

【解決手段】内管の外表面を保温材により被覆した保温材付き流体管において分断した両保温材を互いに接合する際、互いに開閉することができる上下両加熱部材８，５の閉状態Ｑで内管を下側加熱体６と上側加熱体９との間の挿通孔に嵌め込むと、下側加熱体６及び上側加熱体９の加熱面が両保温材の端面に当てがわれてその端面を溶融させることができる。上下両加熱部材８，５をホルダ１内に収容することができる。
【効果】運搬時や保管時に嵩張らないように流体管用保温材熱融着具を小型化して使い勝手を良くすることができる。 （もっと読む）

【解決手段】互いに開閉可能な両支持腕２，１２を設けたホルダ１と、ヒータにより発熱される加熱面８４を設けた加熱体２４，４１を連結腕２５，４２に支持した両加熱部材２３，４０とを備え、両加熱部材２３，４０の連結腕２５，４２を両支持腕２，１２に対し着脱可能に支持し、両支持腕２，１２の開閉動に伴い両加熱部材２３，４０の加熱体２４，４１を両連結腕２５，４２とともに互いに開閉動させる。それらの着脱の際、ホルダ１側の両支持腕２，１２内を通る電気配線と両加熱部材２３，４０側の連結腕２５，４２内を通る電気配線とを断続させる電気的結合端子を設けた。
【効果】各種の流体管用保温材熱融着具においてホルダ１を兼用することができるとともに加熱部材２３，４０を各種のものに変更することができ、流体管用保温材熱融着具の使い勝手を良くすることができる。 （もっと読む）

【課題】溶着バリを容易に短時間で除去できる溶着バリの成形処理方法及びその装置の提供を目的とする。
【解決手段】ボウル保持治具１００の外壁面保持部１０１に保持させたボウル本体１の溶着部１１と、蓋保持治具１１０の蓋外壁面保持部１１１に保持させた蓋２の溶着部２１とを、加熱部材によって溶融状態に加熱した後、溶着するとともに、その溶着に際して、上記溶着部１１、２１の外周側にはみ出した溶着バリ３を、ボウル保持治具１００に設けた第１の押圧部１０２と、蓋保持治具１１０に設けた第２の押圧部１１２とで厚さ方向に押圧し溶着バリ３の基端側に手で折ることができる薄肉部３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形時間が短く、設備コストも安価な溶着バリの成形処理方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形の複数部品１，２を溶着した後に、成形品３の溶着バリ３ａを成形処理するための溶着バリの成形処理方法であって、複数部品１，２を溶着した直後の溶着バリ３ａが流動性を有する状態で、押圧治具１１により、溶着バリ３ａを溶着界面部分に押し付けて、成形品３の外面に略フラットに押し潰すようにする。複数部品１，２を溶着した直後の溶着バリ３ａが流動性を有する状態を利用して、溶着バリ３ａを押し潰すことができる。 （もっと読む）

【課題】溶着時に溶着バリが溶着部の外周側に生成し難くしてほぼ溶着部の内周側にだけ生成し得るようにし、容易に、低コストで製造でき、しかも十分な接着強度を有するものを製造できる成形品の製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ボウル保持治具１００に保持させたボウル本体１の溶着部１１と、蓋保持治具１１０に保持させた蓋２の溶着部２１とを、その外周側を下閉鎖壁部１０２と上閉鎖壁部１１５とによって閉鎖した状態で、溶着することにより、溶着バリ３を、上記溶着部１１、２１の外周側に生成し難くしてほぼ内外周側にだけ生成させる。 （もっと読む）

【課題】溶着面に溶着不良が発生する虞の無い合成樹脂成形品の溶着方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形の２部品１，２のフランジ部１ａ，２ａの溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら溶着するための溶着方法であって、２部品１，２の溶着面１ｂ，２ｂに肉盛り部１ｃ，２ｃを形成して、溶着時に、溶着面１ｂ，２ｂを加熱・圧着しながら肉盛り部１ｃ，２ｃを溶かして押し広げることで、溶着面１ｂ，２ｂ同士を溶着する。溶けて押し広げられた肉盛り部１ｃ，２ｃが接着剤の代用となる。 （もっと読む）