【課題】接着剤の硬化中であっても次工程への移行を可能にし、製造時間の短縮を図る。
【解決手段】第１仮固定部Ａ１は、第２パネルＰ２に設けられた被係合部２２と、第１パネルＰ１に設けられて被係合部２２に係入される爪部２４とを備え、その係入により、両封止板部１７，１８の間隔が変化する方向への両パネルＰ１，Ｐ２の変位を規制する。第２仮固定部Ａ２は、両パネルＰ１，Ｐ２間に、第１パネルＰ１に一体に設けられた中間部材２５を備え、第２パネルＰ２を第１パネルＰ１側へ引き寄せた状態で、中間部材２５を第２パネルＰ２に係止させる。第３仮固定部は、両パネルＰ１，Ｐ２間で互いに接触している箇所同士を超音波溶着で直接結合することにより形成される。 （もっと読む）

【課題】特定位置に任意の厚さの薄板部を形成することが可能な中空構造板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】マトリクス状に中空状の凸部２ａ，３ａが形成された熱可塑性樹脂シート２，３の両側に、熱可塑性樹脂からなる１対の表面材５，６を積層し、更に必要に応じて表面材５，６の一方又は両方に面材を貼付したものの特定領域に、切り込み７を形成する。そして、この切り込み７を境に一方の領域を押圧して薄板部１０を形成し、切り込み７を境界として厚板部と薄板部１０とが設けられている中空構造板とする。また、その際、切り込みを形成する工程及び押圧する工程を常温で行う。 （もっと読む）

【課題】水洗トイレなどに使用される、プラスチックの中空成形体による環状浮玉を製造する方法および環状浮玉を提供する。
【解決手段】二つのプラスチック半割成形体３を接合して環状浮玉１を製造する方法において、中心部には管状貫通孔４１が設置され、外周部には上下両方向に張り出すフランジ４２と、該上下フランジ４２の外側中央全周に接合樹脂充填溝４３とが設置され、さらに該接合樹脂充填溝４３と前記管状貫通孔４１とを連結する接合樹脂注入路４４が設置され、かつ前記フランジ４２の外面と管状貫通孔４１の内面とは、プラスチック半割成形体３の内面に嵌合可能にされている中板４を、二つのプラスチック半割成形体３の内部に配置し、この両半割成形体３の外周接合部３１と中板４の接合樹脂充填溝４３とが合致するように嵌合し、金型内に配置し型締めした後、溶融接合樹脂を環央孔２より充填し、硬化ることを特徴とする環状浮玉１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】トルクロータの製作において、締結構造の具備のためのプラスチック射出成形工程によって、プラスチックがヨークとマグネットとの間に流入してマグネットの真円を悪化させ、温度膨張係数の差によりマグネットが破損し、ヨークとマグネットとが互いに空回りすることを防止する。
【解決手段】Ｎ極とＳ極が交互に反復され、磁力を形成するマグネット３２０と、前記マグネットの内周面に挿入されるヨーク３１０、及び前記ヨークの内周面に挿入されるチューブ３３０を含んで構成され、かつ前記マグネットとヨークは回転時に空回りすることを防止する固定部が備えられている。 （もっと読む）

【課題】溶着する領域の形状によらず、超音波溶着を可能とする。
【解決手段】超音波溶着装置１においては、搬送ローラ１３ａ、ｌ３ｂによりシートＳ１及びシートＳ２を搬送するとともに互いに積層させてから、インクジェットヘッド１４によりシートＳ１の上面に紫外線硬化性のインク滴を吐出して、溶着領域Ａ１にインク滴Ｉ１を着弾させるとともに、印刷領域Ｓ２にインク滴Ｉ１よりも高さの低いインク滴Ｉ２を着弾させる。そして、インク滴Ｉ１、Ｉ２が着弾したシートＳ１、Ｓ２を溶着ホーン１６ａと受け台１７とによって挟み込んで押圧しながら、溶着ホーン１６ａを超音波振動させることによって、シートＳ１とシートＳ２とをインク滴Ｉ１が着弾した溶着領域Ａ１と対向する部分において互いに溶着させる。そして、互いに溶着されたシートＳ１、Ｓ２がカッター１８により切断されて、溶着体Ｐとなる。 （もっと読む）

【課題】上カバーと下カバーとを互いの周縁で合わせた状態で、周縁の全周にわたって双方の周縁を互いに接合して内部が水密に密閉される防水ケースを作成する際に、両カバーの周縁にフランジ状のリブを全周にわたって形成すると共に、このリブの合わせ面に、接着剤が塗布される接着領域と、レーザ光により溶着される溶着領域とを内外２重の環状に設けると、接着領域の接着剤が溶着領域にはみ出して、レーザ光を照射してもリブが充分に溶融せず、溶着が不完全になる恐れがある。
【解決手段】接着領域と溶着領域との間に、接着領域から溶着領域への接着剤の侵入を防止する接着剤溜まり６を設けた。 （もっと読む）

【課題】所定の耐久性を有するリンク構造体の製造方法を提供すること。
【解決手段】リンク構造体の製造方法において、（Ａ）繊維強化プラスチック本体８を成形する、（Ｂ）金属取付座９を作製する、（Ｃ）前記金属取付座を前記繊維強化プラスチック本体に接着する、（Ｄ）駆動部品が取り付けられる構造にするために、前記（Ｃ）の工程を経て接着された前記金属取付座と前記繊維強化プラスチック本体とを加工する工程を有し、前記（Ｄ）の工程は、前記金属取付座を、該金属取付座の軸線に対し凹凸構造に加工する工程、および／または、前記繊維強化プラスチック本体と前記金属取付座に、前記金属取付座に貫通穴を加工する工程と、前記繊維強化プラスチック本体と前記金属取付座に、前記金属取付座の軸線から略等距離になる箇所に貫通穴を加工する工程を有してなり、かつ、貫通穴を加工をする際には、前記繊維強化プラスチック本体側から加工をすること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防水透湿性及び耐候性を有すると共に、接合部の防水性及び接合強度にも優れる廃棄物被覆用のキャッピングシート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部とを有する廃棄物被覆用のキャッピングシートであって、
前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であって、
前記接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上、接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシート。 （もっと読む）

【課題】少ない工程で短時間に製造することができる繊維強化樹脂補強鋼板の製造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】鋼板１２に繊維強化樹脂を貼り合せて補強した繊維強化樹脂補強鋼板の製造方法において、硬化させる前の未硬化繊維強化樹脂１１の少なくとも一面に鋼板１２を貼合せ未硬化樹脂鋼板１３を得る工程と、得られた未硬化樹脂鋼板１２を所定の形状に成形する工程と、未硬化樹脂鋼板１３に被溶接材を載せ、この被溶接材と鋼板１２とで未硬化繊維強化樹脂１１を挟んだ形態で被溶接材を鋼板１２に溶接する工程と、得られた溶接物を硬化させる工程とからなることを特徴とする。
【効果】未硬化樹脂鋼板を所定の形状に加工する。繊維強化樹脂が未硬化であるため、１の工程で繊維強化樹脂及び鋼板を成形することができる。工程数を削減することができ繊維強化樹脂補強鋼板を短時間で製造することができる。 （もっと読む）

【課題】曲面パネルを構造物の曲面部に対して良好に取り付けられる曲面パネルの施工方法を提供する。
【解決手段】曲面パネル１の四隅および中間の適宜箇所に孔を形成し、曲面パネル１の裏にスペーサーを設けて構造物Ｔの曲面部Ｔ１との間で間隔を確保し、曲面パネル１を、貼付部材あるいは差込式止め金具を用いて構造物Ｔの曲面部Ｔ１に対して仮固定を実施し、曲面パネル１に形成した孔を介してナットで曲面パネル１を構造物Ｔの曲面部Ｔ１に対して固定し、曲面パネル１と構造物Ｔの曲面部Ｔ１との隙間に接着材を充填して実施する。 （もっと読む）