廃棄物被覆用のキャッピングシートおよびその製造方法
【課題】本発明は、防水透湿性及び耐候性を有すると共に、接合部の防水性及び接合強度にも優れる廃棄物被覆用のキャッピングシート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部とを有する廃棄物被覆用のキャッピングシートであって、
前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であって、
前記接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上、接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【解決手段】複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部とを有する廃棄物被覆用のキャッピングシートであって、
前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であって、
前記接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上、接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処分場などで使用されるキャッピングシートおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年になって、廃棄物が大量に不法投棄されることが増えている。しかし、大量に不法投棄されている廃棄物を設備の整った処分場へ直ぐに移送することが困難な場合がある。こうした廃棄物をそのまま放置しておくと、廃棄物に雨水などがかかることで汚水が発生し、廃棄物の投棄場所の土壌を汚染する問題があるため、雨水などの浸入を防ぐ目的でこれらの廃棄物をキャッピングシートで被覆することが行われるようになってきている。
【０００３】
こうした不法投棄場所の廃棄物は、いつかは処分場へ移送されるため、これらの廃棄物にキャッピングする場合には、キャッピングシート表面に覆土をしないことが一般的である。そのため、こうした箇所へ適用されるキャッピングシートでは、太陽光や風雨に直接曝されることになるため、耐候性に優れることが要求される。また、廃棄物から発生するガスや水蒸気がキャッピングシートで覆われた空間（以下、「キャッピング空間」という）に閉じ込められてしまい、これらガスや水蒸気の膨張圧によってキャッピングシートが破れてしまうことがあるため、透湿性に優れることも要求されている。
【０００４】
このようなキャッピングシートとして、例えば、特許文献１には、耐候性及び防水透湿性を有するキャッピングシートが開示されている。
【特許文献１】特開２００５−８１２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
被覆領域が大きい場合は、その大きさに合わせて複数のキャッピングシートを接合する必要が生じる。従来は、シート自体を自動融着機などで融着させ、接合部からの水の浸透を防止する工法が取られていた。しかしながら、熱融着法では、２００℃〜３００℃の高温で熱処理するため、多孔質樹脂シートが破損してキャッピングシート接合部の防水性が損なわれるという問題があった。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、防水透湿性および耐候性を有し、且つ接合部の防水性および接合強度にも優れている廃棄物被覆用のキャッピングシートと、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成した本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部とを有するものであって、前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であり、前記接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上、接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする。本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、かかる構成を採用することにより、接合部における水の透過及び外力による接合部の破損が抑えられるため、十分な防水性が維持できる。
【０００８】
なお、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法としては、前記複数の防水性シートの端部同士を両面テープで仮止めして積層する工程および、積層された複数の防水性シートの端部同士を縫製して接合部を形成する工程を有することを特徴とする製造方法である。また、前記複数の防水性シートの端部同士を積層する工程、積層された複数の防水性シートの端部同士を熱融着性縫製糸を用いて縫製により接合部を形成する工程および、前記接合部を熱処理して熱融着性縫製糸を溶融させることにより目止めする工程を有することを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法も本発明に含まれる。
【０００９】
前記製造方法を採用することにより、熱融着法により多孔質樹脂シートが破損してキャッピングシート接合部の防水性が損なわれることがなく、十分な防水性が維持できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、防水透湿性及び耐候性を有すると共に、接合部の防水性及び接合強度にも優れ、前記したような不法投棄された廃棄物のキャッピングに好適なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部とを有し、前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であって、前記接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上、接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする。
【００１２】
図１は、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシート１１の一例を説明する平面説明図である。本発明の廃棄物被覆用キャッピングシートは、複数の防水性シート１０’、１０”と、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部４とを有している。
【００１３】
まず、本発明で使用する複数の防水性シートについて説明する。本発明で使用する複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であればよく、例えば、前記防水透湿性積層体と前記防水透湿性積層体以外の他の防水性シートとを使用する態様；複数の防水性シートの全部に前記防水透湿性積層体を使用する態様を挙げることができ、複数の防水性シートの全部に前記防水透湿性積層体を使用することが好ましい。
【００１４】
図２は、本発明で使用する防水透湿性積層体９の態様を例示する断面説明図である。この態様では、防水透湿性シート２が第１繊維シート１と第２繊維シート３との間に積層一体化されている。
【００１５】
前記防水透湿性積層体を構成する防水透湿性シートは、前記防水透湿性積層体に透湿性および防水性を付与するものである。
【００１６】
前記防水透湿性シートの防水性としては、ＪＩＳ Ｌ １０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定される耐水度水位が１００ｃｍ以上であることが好ましく、２００ｃｍ以上であることがより好ましく、５００ｃｍ以上であることがさらに好ましい。このような耐水度水位の防水透湿性シートを用いることで、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートを構成する防水透湿性積層体の防水性を確保することができる。
【００１７】
前記防水透湿性シートの透湿性としては、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法の規定に従って測定される透湿度が１００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることが好ましく、１０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがより好ましく、５０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがさらに好ましい。このような透湿度の防水透湿性シートを用いることで、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートを構成する防水透湿性積層体の透湿性を確保することができる。
【００１８】
また、前記防水透湿性シートでは、透湿性を確保する観点から、多孔質であることが推奨される。例えば、樹脂に炭酸カルシウムなどの無機微粒子を混合してシート状とし、これを延伸するなどにより微小な空隙を形成した多孔質シートが挙げられる。特に、インフレーション法により製造される多孔質シートを前記防水透湿性シートとして用いることが好ましい。経験により、インフレーション法により製造される多孔質シートは、後述する第１繊維シートと第２繊維シートとの接着性が良いため、作製される防水透湿性積層体の防水性が高くなるからである。
【００１９】
前記インフレーション法により製造される防水透湿性シートは、８０℃での縦横の収縮率の平均値が５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。８０℃での縦横の収縮率の平均値が前記範囲にあると、防水透湿性シートが適度な伸度を有すると共に経時的に収縮しにくいため、廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部において防水透湿性シートの収縮により防水性の経時的低下を防止することができる。
【００２０】
前記防水透湿性シートを構成する素材としては、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系樹脂が好ましく、低密度ポリエチレンが特に好ましい。このような防水透湿性シートとしては、例えば、日東電工株式会社製のミクロテックスや、ドナルドソン株式会社製のテトラテックスなどの市販品を用いることができ、また、フラッシュ紡不織布や極細繊維を用いたＳＭＳ不織布を使用することも可能である。
【００２１】
敷設時の外力による防水透湿性シートに破損が生じることを防ぐため、特に廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部において前記防水透湿性シートに破損が生じることを防ぐため、前記防水透湿性積層体を構成する防水透湿性シートは、適度な破断伸び率及び引裂強度を有するものであることが好ましい。
【００２２】
前記防水透湿性シートは、ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に従って測定される破断伸び率が２５０％以上であることが好ましく、３００％以上であることがより好ましく、４００％以上であることがさらに好ましい。
【００２３】
前記防水透湿性シートは、ＪＩＳ Ｋ ７１２８ １法の規定に従って測定される引裂強度が０．７５Ｎ以上であることが好ましく、１．０N以上であることがより好ましく、２．０N以上であることがさらに好ましい。
【００２４】
防水透湿性シートの破断伸び率または引裂強度が前記下限値以上であると、敷設時の外力による防水透湿性シートに破損が生じにくいため、特に廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部において前記防水透湿性シートに破損が生じにくいため、廃棄物被覆用のキャッピングシートは、高い防水性を維持できる。
【００２５】
また、前記防水透湿性シートの厚みは、前記防水性と透湿性を確保できれば特に制限されないが、５０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。前記防水透湿性シートの厚みを前記範囲とすることが、特性、コスト、施工性のバランスの面から推奨される。
【００２６】
前記防水透湿性シートの目付は、特に限定されないが、５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。前記防水透湿性シートの目付を前記範囲とすることが、適切な透湿性および経時耐久性の面から推奨される。
【００２７】
前記防水透湿性積層体を構成する第１繊維シートは、前記防水透湿性シートの表面側に積層されるものである。第１繊維シートを用いることによって、紫外線を遮断して前記防水透湿性シートの劣化を抑制することができる。
【００２８】
前記第１繊維シートは、ＪＩＳ Ｌ １０５５ Ａ法の規定に従って測定される遮光率が９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。第１繊維シートの遮光率が前記下限値以上であれば、第１繊維シートを外側（廃棄物の反対側）にして施工をすれば、防水透湿性シートが紫外線に曝されることを防止できるため、前記防水透湿性シートの劣化を高度に抑制することができる。
【００２９】
前記第１繊維シートは、繊維で構成されたシートであって、前記遮光率を満足できるものであれば特に限定されなく、例えば、公知の各種繊維から構成される織布、不織布、編布、割布などを用いることができるが、作業の易しさ（滑りにくさ）の面から、不織布を用いることが好ましい。
【００３０】
前記第１繊維シートを構成する繊維の素材も特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド；アラミドなどの芳香族ポリアミド；ポリエチレンなどのポリオレフィンなどが一般的である。また、全芳香族ポリエステル、所謂超高分子量ポリエチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトンなどの樹脂も、前記繊維の素材として使用可能である。これらの素材は単独で使用してもよく、本発明の効果を損なわない範囲で２種以上を混合して用いても構わない。中でも、コストや耐候性などの面で、前記例示の各ポリエステルを素材とする繊維が好ましい。
【００３１】
前記第１繊維シートは、前記遮光率を確保するために、着色されたものが好ましい。使用する色素として、紡糸の際に劣化し難いものが好ましい。具体的には、カーボンブラックや無機顔料などが挙げられる。
【００３２】
色合いについては特に制限はないが、通常、この色素によって着色された第１繊維シート側が最表面となるため、本発明のキャッピングシートが適用される場所に応じて好適な色となるような色素を選択すればよい。よって、色素は単独で使用してもよく、色合いを調整するために複数種を混合して用いても構わない。
【００３３】
また、前記第１繊維シートに、磨耗耐久性を確保するため、エンボス加工を行うことが好ましい。
【００３４】
前記第１繊維シートの厚みは、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．４ｍｍ以上であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。第１繊維シートの厚みが前記範囲にあると、複数の防水性シートを縫製加工により接合して廃棄物被覆用のキャッピングシートを作製する際に、接合部における水の透過が最小限に抑えられ、接合後に十分な防水性が維持できる。また、後記粘着テープを使う場合に、粘着テープの層が食い込みやすいので、接合部の耐水性が改善できる。
【００３５】
前記第１繊維シートの目付は、特に限定されないが、７０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。第１繊維シートの目付を前記範囲にすることで、施工性、柔軟性および、十分な補強効果を確保することができる。第１繊維シートの目付が前記範囲を下回ると、キャッピングシートの強度を向上させる効果が不十分となる場合がある。他方、第１繊維シートの目付が前記範囲を超えると、経済的に不利である上に、キャッピングシートが硬くなってしまい、施工性が低下する傾向にある。
【００３６】
また、好ましくは第１繊維シートに、該シートを構成する繊維の直径の１０倍以上の繊維を部分的に接合して防滑層を形成することも好ましい。上面に土層を形成する場合に斜面でも土がずり落ちにくくなる。
【００３７】
不法投棄された廃棄物には注射針の如き廃棄物が含まれる場合もある。このような不法投棄場所に廃棄物被覆用のキャッピングシートを施すと、キャッピングシートに穴や破れが生じて防水性が損なわれるおそれがある。そのため、本発明では、保護層として、前記防水透湿性シートの廃棄物側に、第２繊維シートを積層してなる構成を採用することにより、このような懸念がある不法投棄場所に適用する場合でも、廃棄物被覆用のキャッピングシートの防水性を有効に保持し得る。
【００３８】
前記第２繊維シートは、ＡＳＴＭ Ｄ ４８３３の規定に従って測定される貫入抵抗が２００Ｎ以上であることが好ましく、３００Ｎ以上であることがより好ましい。貫入抵抗が２００Ｎ以上である第２繊維シートを含む構成を採用することにより、シート敷設時に廃棄物被覆用のキャッピングシートの防水性を有効に保持し得る。
【００３９】
また、前記第２繊維シートとしては、前記貫入抵抗を有すると共に、本発明で使用する防水透湿性積層体の後記透湿度を確保できるものであれば特に限定されず、例えば、長繊維不織布、短繊維不織布、織編物などが挙げられる。第２繊維シートは、第１繊維シートと同じものであってもよいが、この繊維シート側は内側（廃棄物側）になるため、遮光機能は不要である。
【００４０】
前記第２繊維シートの厚みは、特に制限されないが、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることがより好ましく、１０．０ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。前記第２繊維シートの厚みを前記範囲にすることで、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部における防水性を維持することができ、キャッピングシートの適切な柔軟性や取り扱い性も良好とすることができる。
【００４１】
前記第２繊維シートの目付は、特に制限されないが、５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。第２繊維シートの目付を前記範囲にすることで、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部における防水性を保持しやすくすることができる。
【００４２】
本発明で使用する防水透湿性積層体は、前述した防水透湿性シートを第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化してなる少なくとも３層の積層構造を有する。
【００４３】
前記防水透湿性積層体の好ましい態様としては、破断伸び率２５０％以上、引裂強度０．７５Ｎ以上の防水透湿性シートが、厚み０．３〜１．０ｍｍの第１繊維シートと、第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造からなる防水透湿性積層体が挙げられる。かかる構成を採用することにより、後記の製造方法により接合部の防水性及び接合強度に優れる廃棄物被覆用のキャッピングシートが得られる。
【００４４】
前記防水透湿性積層体は、その防水性を確保する観点から、ＪＩＳ Ｌ １０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定される耐水度水位が３０ｃｍ以上であることが好ましく、１００ｃｍ以上であることがより好ましく、２０００ｃｍ以上であることがさらに好ましい。耐水度水位が前記下限値以上である防水透湿性積層体を採用する廃棄物被覆用のキャッピングシートであれば、廃棄物などのキャッピングに使用されても、雨水などが廃棄物側へ浸透することを十分に防止でき、廃棄物下の土壌の汚染を抑制することができる。
【００４５】
前記防水透湿性積層体は、その透湿性を確保する観点から、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法の規定に従って測定される透湿度が１００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることが好ましく、１０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがより好ましく、３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがさらに好ましい。前記透湿度は大きいほど透湿性が良好であるが、実用上の上限は、１００００ｇ／ｍ２・２４ｈｒであり、より好ましくは８０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒである。透湿度が前記下限値以上である防水透湿性積層体を採用する廃棄物被覆用のキャッピングシートであれば、廃棄物よりガスや水蒸気などの発生によるキャッピング空間の圧力上昇による膨れあがりを抑制し、廃棄物被覆用のキャッピングシートの破れなどを防止することができる。
【００４６】
前記防水透湿性シートを第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層した後に、積層構造を一体化させる方法としては、特に制限はなく、公知の方法、例えば熱融着ラミネート法、接着剤を用いる方法などが採用することができる。接着剤を用いる場合には、透湿性が損なわれないように配慮する必要があり、例えば、ホットメルトパウダーや、ホットメルト繊維タイプの接着剤などを用いて部分的に熱接着することが推奨される。また、前記方法において、熱融着温度又は熱接着温度は、６０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、２００℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましい。熱融着温度又は熱接着温度が前記範囲にあれば、高温により防水透湿性シートに破損が起こりにくい。
【００４７】
本発明で使用する防水透湿性積層体として、さらに前記第１繊維シートの表面側に、第３シートを積層したものを使用することも好ましい態様である。前記第３シートとしては、ＡＳＴＭ Ｄ ４８３３の規定に従って測定される貫入抵抗が２００Ｎ以上、より好ましくは２５０Ｎ以上、さらに好ましくは３００Ｎ以上のものが推奨される。貫入抵抗が２００Ｎ以上の第３シートを含む構成を採用する廃棄物被覆用のキャッピングシートであれば、耐水度の経時低下が起こりにくく、その上に歩く作業者がいる場合の破損及び重機により土砂を覆せる時のダメージが少ない。
【００４８】
前記第３シートとしては、前記貫入抵抗を有すると共に本発明で使用する防水透湿性積層体の前記透湿度を確保できるものであれば特に限定されず、例えば、前記例示した第１繊維シートに用いる素材から構成される長繊維不織布、短繊維不織布などが使用可能である。また、この第３シート側は外側になる場合もあるため、遮光性を有するものが好ましく、例えば、第１繊維シートと同様に着色したものを採用することが推奨される。
【００４９】
前記第３シートの厚みは、特に制限されないが、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましく、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。前記第３シートの厚みを前記範囲にすることで、その上に歩く作業者がいる場合の破損及び重機による破壊を防止することができる。
【００５０】
前記第３シートの目付は、特に制限されないが、５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。第３繊維シートの目付を前記範囲にすることで、適切な機械的強度および耐久性を保持できる。
【００５１】
前記第３シートを第１繊維シートと接合する方法は特に限定されず、前記防水透湿性シートと第１繊維シートと第２繊維シートの積層構造を一体化させる方法として前記した公知の各種方法が採用可能である。この場合は、第３シートは第１繊維シートに全面貼り付けるのではなく、縫製箇所付近は接合されておらず、縫製時はめくりあげて縫製を実施し、完了後かぶせることが好ましい。
【００５２】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートに用いる前記防水透湿性積層体以外の他の防水性を有するシートとしては、特に制限されなく、例えば、塩化ビニルシート、ポリエチレンシートなどを使用することができる。これらの防水性を有するシートを廃棄物被覆用のキャッピングシートの一部に使用することで、接合コストの低減や施工時間の短縮ができる場合がある。
【００５３】
次に、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部について説明する。
【００５４】
本発明における複数の防水性シートを接合してなる接合部は、複数の防水性シートの端部同士を縫製により接合してなる。接合部を縫製加工により形成することにより、過度の加熱による接合部の破損が抑制される。
【００５５】
接合部における縫製の態様としては、必要な接合強度を満足できれば、特に限定されるものではなく、例えば、図３及び図４に例示されている縫製態様が挙げられる。図３は、防水性シート１０’、１０”の端部同士６’、６’’を積層してなる長方形状の接合部４の長手方向と平行に２箇所縫製する態様を例示する平面説明図である。図４は、防水性シート１０’、１０”の端部同士６’、６”を積層してなる長方形状の接合部４の対角線状に縫製する態様を例示する平面説明図である。なお、本発明の接合部における縫製の態様は、図３及び図４に示した態様に限定されず、縫製ミシンの性能などに応じて適宜に調節することができる。
【００５６】
また、本発明では、前記接合部の十分な防水性を確保するために、縫製による針穴を目止め処理することが好ましい態様である。目止め処理する態様としては、例えば、熱融着性縫製糸を用いて、複数の防水性シートの端部同士を縫製により接合し、縫製後に熱処理を行って縫製糸を融着させることにより目止め処理する態様；複数の防水性シートの端部同士を両面テープで仮止めして縫製により接合し、両面テープの粘着剤により目止め処理する態様；接合部の表面に粘着テープ又は接着剤を設ける態様などを挙げることができる。なお、これらの態様を組み合わせた態様も本発明の好ましい態様である。
【００５７】
前記縫製加工に用いる縫製糸としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル系の高強力ミシン糸、ナイロン系のミシン糸などを用いることができる。特に、熱融着性縫製糸としては、その溶融温度が１５０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましい。溶融温度が１５０℃以下である熱融着性縫製糸であれば、後記熱処理により容易に溶融し、前記防水透湿性積層体を構成する防水透湿性シートを破損することなく、目止め処理することができる。
【００５８】
複数の防水性シートの仮止めに用いる両面テープとしては、接合部の位置決めやシワ防止などの効果を有すると共に、縫製加工により生じた針穴の目止め処理を兼ねるものが好ましい。両面テープに使用する接着剤は特に限定されないが、例えば、アクリル系接着剤やブチルゴム系接着剤などを使用することが好ましい。前記両面テープの幅は、接合部をカバーできれば、特に限定されないが、５０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは７５ｍｍ以上である。前記両面テープの具体例としては、日東電工株式会社製の両面テープＮｏ．５４１を挙げることができる。
【００５９】
前記接合部は、ＪＩＳ L １０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定される耐水度水位が３０ｃｍ以上であることが好ましく、５０ｃｍ以上であることがより好ましい。接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上であると、廃棄物被覆用のキャッピングシートは、接合界面を通じる水の透過が抑えられるため、接合部においても十分な防水性が維持できる。
【００６０】
前記接合部は、ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に準拠して測定される接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、５００Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましい。接合部の接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であると、廃棄物被覆用のキャッピングシートは、外力による接合部の破損が最小限に抑えられる。
【００６１】
以下、本発明の接合態様について、図面を参照しながら説明するが、本発明の接合態様は、図面に示した態様に限定されるものではない。
【００６２】
図５は、両面テープを用いて形成した接合部の断面構造を説明する断面説明図である。複数の防水性シート１０’、１０”の端部同士６’、６”が両面テープ５で仮止めされて、縫製糸７により接合されている。前記両面テープは、接合部の位置決めやシワ防止などの効果を有すると共に、両面テープの粘着剤層は、縫製による針穴を目止めする作用を兼ねている。
【００６３】
図６は、熱融着性繊維を用いて形成した接合部の断面構造を説明する断面説明図である。複数の防水性シート１０’、１０”の端部同士６’、６”が、熱融着性の縫製糸を用いて縫製された後、接合部を熱処理して縫製糸を融着させること（図６には示していない）により、縫製による針穴が目止め処理されている。
【００６４】
また、図７及び図８は、それぞれ図５及び図６に例示されている態様の接合部表面に、さらに粘着テープ８を被覆してなる接合部の断面構造を説明する断面説明図である。粘着テープは、縫製糸が直接曝露されて劣化されるのを防ぎ、縫製糸による防水性を維持できると共に、接合強度を一層に高めることができる。また、粘着テープが防水性を有する場合は、粘着テープを用いることにより、廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部の防水性を一層に高めることもできる。
【００６５】
前記粘着テープは、シートの片面に粘着剤層を形成してなるものである。前記粘着テープを構成するシートの素材や形成法は特に限定されるものではなく、例えば、第１繊維シートについて例示した素材や形成法が採用可能であるが、作業性（滑りにくさ）の面から、前記粘着テープを構成するシートは不織布であることが好ましい。また、前記粘着テープを構成するシートは、目付が１５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。このような目付のシートであれば、粘着剤層への紫外線の露光をある程度抑制でき、粘着剤の劣化を抑え得る。こうした観点から、粘着テープのシートも、前記第１繊維シートと同様に着色されたものであることが推奨される。着色の詳細は、第１繊維シートについて前記した通りである。さらに、粘着テープのシートは第１繊維シートと同じ素材及び同じ色であることが好ましい。なお、粘着剤層を形成するための粘着剤も特に制限はなく、例えば、ブチルゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、公知の布製テープに適用されている粘着剤などが使用できる。前記粘着テープを形成する方法として、特に限定されなく、例えば、樹脂製シートの片面に粘着剤層を塗布する方法などが挙げられる。
【００６６】
なお、接合部の表面が接着剤により被覆されていることも好適である。接合部の表面を接着剤により被覆することによって、接合部の防水性および強度を高めることができる。前記接着剤は、耐水性を有するものであれば、特に限定されなく、例えば、コニシ株式会社製のボンド木工用＃１０１３５などの市販品を使用することができる。
【００６７】
以下、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法について説明する。本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、廃棄物投棄場所（廃棄物処分場を含む）の被覆を要する領域の面積に合わせて、複数の防水性シートを縫製により接合して作製する。縫製による接合は、予め工場などでなされる場合もあるが、被覆を要する面積が大きい場合には、廃棄物投棄場所においてなされることが多い。複数の防水性シートを縫製加工する方法としては、例えば、電動ミシンを用いて縫製する方法を挙げることができる。
【００６８】
また、複数の防水性シートの端部同士を積層する部分の幅（接合部の幅）は特に限定されないが、実用的には、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。縫製部は接合された防水性シートの近い端部への距離が特に限定されないが、実用上には、１０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６９】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法は、前記複数の防水性シートの端部同士を両面テープで仮止めして積層する工程および、積層された複数の防水性シートの端部同士を縫製して接合部を形成する工程を有することを特徴とする。両面テープで仮止めする方法としては、特に限定されないが、目止め処理を兼ねるため、縫製予定のところにおいて挟み込まれていることが好ましい。
【００７０】
また、前記複数の防水性シートの端部同士を積層する工程、積層された複数の防水性シートの端部同士を熱融着性縫製糸を用いて縫製加工により接合部を形成する工程および、前記接合部を熱処理して熱融着性縫製糸を溶融させることにより目止めする工程を有することを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法も本発明に含まれる。熱融着性縫製糸を用いた目止め処理により、接合部の経時的な耐水度水位の劣化が小さくなる。接合部を熱処理する方法は特に限定されなく、例えば、熱風送風機（高温ドライヤー）やアイロンなどによる熱処理をする方法が挙げられる。熱処理温度は、接合部において、前記防水透湿性積層体を構成する防水透湿性シートに破損を与えない程度の温度であれば、特に限定されないが、２００℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましく、８０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましい。
【００７１】
前記製造方法を採用することにより、熱融着法により多孔質樹脂シートが破損して廃棄物被覆用のキャッピングシート接合部の防水性が損なわれることがなく、接合部において十分な防水性が維持できる。
【００７２】
また、接合部の表面は、粘着テープまたは接着剤層により被覆されていることが望ましい。接合部の表面とは、廃棄物被覆用のキャッピングシートの外側、即ち、廃棄物被覆用のキャッピングシートの廃棄物側と反対する側である。
【００７３】
前記粘着テープを作製する方法として、特に限定されなく、例えば、樹脂製シートの片面に粘着剤を塗布して、接合部の表面に貼る方法などが挙げられる。粘着テープは、縫製部から最上層の防水性シートの近い端部にかける領域を被覆することが推奨される。粘着テープの幅は、前記の領域を被覆できれば、特に限定されなく、例えば、５０ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは７５ｍｍ以上、さらに好ましくは１００ｍｍ以上である。
【００７４】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、防水透湿性積層体の第１繊維シート面を外側として（第３シートを有する場合は、第３シート面を外側として）廃棄物の投棄場所を被覆し、公知の方法（ピン止めなど）で固定する。また、複数の前記防水性シートを、前記領域を覆った後に、前記製造方法により接合し廃棄物被覆用のキャッピングシートを製造しても構わない。廃棄物被覆用のキャッピングシートをピンなどで固定するためにキャッピングシートに設けられた固定孔の部分にも、前記粘着テープを適用することが望ましい。
【００７５】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートを、例えば不法投棄された廃棄物について、不法投棄場所での一時的なキャッピングに用いる場合には、前記理由から、通常、廃棄物の被覆後に表面覆土は行わない。本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートはこのような施工法が適用された場合でも、高度な耐候性を有しており、防水性を長期間に亘って保持し得る。
【００７６】
なお、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、前記の如き不法投棄場所での一時的なキャッピングのみならず、設備が整っており、半永久的に廃棄物が埋め立てられる廃棄物処分場でのキャッピングにも好適である。この場合は、通常、表面覆土が行われる。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に包含される。本発明で用いた測定法は以下の通りである。
【００７８】
＜目付＞
ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に従って測定する。
【００７９】
＜破断伸び率＞
ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に従って測定する。
【００８０】
＜引裂強度＞
ＪＩＳ Ｋ ７１２８ １法の規定に従って測定する。
【００８１】
＜熱収縮率＞
ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に準拠して測定する。１５ｃｍ角のサンプルを切り出し、８０℃のオーブンに１０分間置いた後の、縦横の辺の長さの変化率を測定し、その平均値を採用する。
【００８２】
＜遮光率＞
ＪＩＳ Ｌ １０５５ Ａ法の規定に従って測定する。
【００８３】
＜貫入抵抗＞
ＡＳＴＭ Ｄ−４８３３の規定に従って測定する。
【００８４】
＜透湿度＞
ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法の規定に従って測定する。
【００８５】
＜耐水度水位＞
ＪＩＳ Ｌ １０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定する。サンプルを固定ホルダーより一回り大きい円形に切り出し、端部を溶融パラフィンにつけてシートの末端封鎖を行い、隙間のありそうなところにはシリコン系シール材を塗って固化し、その後ホルダーにセットし、目視により水滴が浮き上がった際の水頭を測定する。ｎ＝５点測定し、その中で最も値の低いものを採用する。
【００８６】
＜接合強度＞
ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に準拠して測定する。接合部が上下の固定チャックの中間に来るようにセットして測定を行う。
【００８７】
＜膨れの有無＞
下述の施工から６か月経過後のキャッピングシートについて、施工された状態で、直径が２００ｍｍ以上且つ高さが５ｃｍ以上の大きさで、地面から浮き上がる部分が存在する場合を、膨れ有りと判定する。
【００８８】
実施例１
第１繊維シートとして、黒色に着色されたポリエステル製の部分熱接着長繊維不織布（目付１００ｇ／ｍ２、厚み０．４ｍｍ、遮光率９９．８％以上）を用いた。この第１繊維シートの上に、防水透湿性シートとして、ポリエチレンをインフレーション法により製膜した防水透湿フィルム（トクヤマ株式会社製の「ポーラム」高耐候高伸度タイプ：目付１００ｇ／ｍ２、厚み１００μｍ、破断伸び率５３０％、引裂強度２．１Ｎ、８０℃での縦横の熱収縮率の平均値１６％）を積層した。さらに、第２繊維シートとして、ポリエステル製ニードルパンチ不織布（目付５００ｇ／ｍ２、厚み５ｍｍ）を防水透湿性シートの第１繊維シートの反対面側に積層した。また、第１繊維シートと防水透湿性シートとの積層および、防水透湿性シートと第２繊維シートとの積層には、アクリル系粘着剤（サイデン化学株式会社製のサイビノールＴＣ−Ｋ３樹脂）を塗布することにより、三つの積層を一体し、防水透湿性積層体１（幅２ｍ、長さ１０ｍ）を作製した。防水透湿性積層体１について、耐水度水位及び透湿度を前記手法によって測定した。結果を表１に示す。
【００８９】
５枚の防水透湿性積層体１で、重ね部（幅１０ｃｍ）を設けつつ、周辺部を錘により仮固定した後、シートの仮接着に日東電工株式会社製の両面テープＮｏ．５４１（幅３０ｍｍ）を挟み込み、ポリエステルマルチフィラメントからなる０番手（３３３０ｄｔｅｘ）の縫製糸を用いて、ミシン縫製加工により重ね部を接合し、廃棄物被覆用のキャッピングシート１を作製した。廃棄物被覆用のキャッピングシート１について、接合部の耐水度水位及び接合強度を測定した。結果を表１に示す。
【００９０】
廃棄物被覆用のキャッピングシート１を用い、第１繊維シートを表面側とし、１０ｍ角の領域を被覆するように施工した。施工した廃棄物被覆用のキャッピングシート１の中央部を、上部から１５ｃｍの釘にワッシャーを挟んで固定し、該固定部の孔も、粘着テープ（幅７５ｍｍ、黒色に着色されたポリエステル製長繊維不織布に５０〜１００μｍの厚さで、アクリル系粘着剤であるサイデン化学株式会社製のサイビノールＴＣ−Ｋ３樹脂を塗布して得た粘着テープ）で目張りした。施工から６ヶ月経過後の廃棄物被覆用のキャッピングシート１について、膨れの有無を判定すると共に、耐水度水位、接合部の耐水度水位及び接合強度を測定した。結果を表１に示す。
【００９１】
実施例２
実施例１で作製した廃棄物被覆用のキャッピングシート１を用いて、第１繊維シート側の接合部に、さらに実施例１で使用した前記粘着テープを上から接合繋ぎ面に貼り、廃棄物被覆用のキャッピングシート２を作製した。廃棄物被覆用のキャッピングシート２について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９２】
実施例３
両面テープを使わず、低融点ナイロン樹脂繊維（融点１１０℃）３０％およびポリエステル７０％を含む熱融着性マルチフィラメントからなる糸を縫製糸として使用した他は、実施例１と同様に、複数の防水透湿性積層体１を縫製することにより接合した。さらに、縫製部を１５０℃の熱風で熱処理し、熱融着性の縫製糸を溶融させることにより縫製穴の目止めを実施し、この後、コニシ株式会社製のボンド木工用＃１０１３５を縫製部の上から接着剤が盛り上がる量で塗布して、廃棄物被覆用のキャッピングシート３を作製した。廃棄物被覆用のキャッピングシート接合物３について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９３】
比較例１
実施例１で作製した防水透湿性積層体１を用いて、複数の防水透湿性積層体１をライスター（加工温度２８０℃、加工速度約２．２ｍ／ｍｉｎ）を用いて熱融着法により接合し、廃棄物被覆用のキャッピングシート４を作製した。廃棄物被覆用のキャッピングシート４について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９４】
比較例２
第１繊維シートとして使用するポリエステル製の部分熱接着長繊維不織布をポリエステル製ニードルパンチ不織布（目付５００ｇ／ｍ２、厚み５ｍｍ、遮光率９９．８％以上）に変更し、防水透湿性シートとして使用するポリエチレンをインフレーション法により製膜した透湿防水性フィルムを、同じ原料を用いて同じ製法で得られた異なる性質のもの（目付４０ｇ／ｍ２、厚み４０μｍ、破断伸び率４８０％、引裂強度２．１Ｎ、８０℃での縦横の熱収縮率の平均値１８％）に変更した他は、実施例１と同様の方法で防水透湿性積層体２及び廃棄物被覆用のキャッピングシート５を作製した。防水透湿性積層体２について、耐水度水位及び透湿度を実施例１と同様に測定した。また、廃棄物被覆用のキャッピングシート５について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９５】
比較例３
防水透湿性シートとして使用するポリエチレンをインフレーション法により製膜した透湿防水性フィルムを、ポリエチレンを２軸延伸法により製膜したもの（目付４０ｇ／ｍ２、厚み４０μｍ、破断伸び率２２０％、引裂強度０．７Ｎ、８０℃での縦横の熱収縮率の平均値３％）に変更した他は、実施例１と同様の方法で防水透湿性積層体３及び廃棄物被覆用のキャッピングシート６を作製した。防水透湿性積層体３について、耐水度水位及び透湿度を実施例１と同様に測定した。また、廃棄物被覆用のキャッピングシート６について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９６】
比較例４
防水透湿性シートとして使用するポリエチレンをインフレーション法により製膜した防水透湿フィルムを、ポリプロピレンを２軸延伸法により製膜したもの（目付１００ｇ／ｍ２、厚み１００μｍ、破断伸び率５５％、引裂強度０．１Ｎ、８０℃での縦横の熱収縮率の平均値１％）に変更した他は、実施例１と同様の方法で防水透湿性積層体４及び廃棄物被覆用のキャッピングシート７を作製した。防水透湿性積層体４について、耐水度水位及び透湿度を実施例１と同様に測定した。また、廃棄物被覆用のキャッピングシート７について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９７】
【表１】
【００９８】
実施例１〜３では、防水透湿性積層体はそれぞれ、厚みが０．３〜１．０ｍｍの第１繊維シートと、良好な防水透湿性及び適度な破断伸び率、引裂強度などを備えた防水透湿性シートと、第２繊維シートとを有する構成を採用し、また、廃棄物被覆用のキャッピングシートは、この構成を有する防水透湿性積層体を用いて縫製加工により作製された。このため、実施例１〜３での廃棄物被覆用のキャッピングシートは、施工時／施工から６ヶ月経過後においても、優れた防水透湿性を兼ね備えると共に、接合部の耐水性及び接合強度も優れていた。
【００９９】
また、実施例２での廃棄物被覆用のキャッピングシートは、実施例１で作製した廃棄物被覆用のキャッピングシートを用い、接合部にさらに粘着テープを張ってなるものである。粘着テープは防水層としての作用を有するため、実施例２での廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部の耐水度は、施工時／施工から６ヶ月経過後においても、接合部の耐水性が特に優れていた。
【０１００】
なお、実施例３での廃棄物被覆用のキャッピングシートは、熱融着性の縫製糸を用いて、縫製加工後に熱処理で縫製糸を融着させることにより目止め処理を行った後、接合部にさらに防水層を張った。こうして形成した廃棄物被覆用のキャッピングシートは、非融着性の縫製糸を用いて両面テープを目止め処理手段とした実施例１及び２での廃棄物被覆用のキャッピングシートに比べて、接合部の耐水性が劣るが、経時的な耐水性の劣化が小さいことが分かった。
【０１０１】
これらに対して、実施例１〜３と同一な構成を有する防水透湿性積層体を使っても、熱融着法を接合方法とした比較例１で作製した廃棄物被覆用のキャッピングシートでは、接合部における防水透湿性シートがライスターにより破損して、接合部の防水性が損なわれたため、施工時／施工から６ヶ月経過後において、接合部の耐水性が極めて劣った。
【０１０２】
なお、厚さが１．０ｍｍ超の第１繊維シートを用いた比較例２で作製した廃棄物被覆用のキャッピングシートでは、接合部における水の透過が抑えられなかったため、施工時／施工から６ヶ月経過後において、接合部の耐水性が極めて劣った。また、破断伸び率が２５０％不満、引裂強度が０．７５N不満である防水透湿性シートを用いた比較例３及び４の廃棄物被覆用のキャッピングシートでは、敷設時に外力による接合部の破損が起こったため、施工時／施工から６ヶ月経過後において、接合部の耐水性が極めて劣った。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの平面説明図である。
【図２】本発明の防水透湿性積層体の態様を例示する断面説明図である。
【図３】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部の縫製状態を例示する平面説明図である。
【図４】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部の縫製状態を例示する平面説明図である。
【図５】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合状態を例示する断面説明図である。
【図６】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合状態を例示する断面説明図である。
【図７】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合状態を例示する断面説明図である。
【図８】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合状態を例示する断面説明図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１：第１繊維シート、２：防水透湿性シート、３：第２繊維シート、４：接合部、５：両面テープ、６’、６”：防水性シートの端部、７、７’：縫製糸、８：粘着テープ、９：防水透湿性積層体、１０’、１０”： 防水性シート、１１：廃棄物被覆用のキャッピングシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処分場などで使用されるキャッピングシートおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年になって、廃棄物が大量に不法投棄されることが増えている。しかし、大量に不法投棄されている廃棄物を設備の整った処分場へ直ぐに移送することが困難な場合がある。こうした廃棄物をそのまま放置しておくと、廃棄物に雨水などがかかることで汚水が発生し、廃棄物の投棄場所の土壌を汚染する問題があるため、雨水などの浸入を防ぐ目的でこれらの廃棄物をキャッピングシートで被覆することが行われるようになってきている。
【０００３】
こうした不法投棄場所の廃棄物は、いつかは処分場へ移送されるため、これらの廃棄物にキャッピングする場合には、キャッピングシート表面に覆土をしないことが一般的である。そのため、こうした箇所へ適用されるキャッピングシートでは、太陽光や風雨に直接曝されることになるため、耐候性に優れることが要求される。また、廃棄物から発生するガスや水蒸気がキャッピングシートで覆われた空間（以下、「キャッピング空間」という）に閉じ込められてしまい、これらガスや水蒸気の膨張圧によってキャッピングシートが破れてしまうことがあるため、透湿性に優れることも要求されている。
【０００４】
このようなキャッピングシートとして、例えば、特許文献１には、耐候性及び防水透湿性を有するキャッピングシートが開示されている。
【特許文献１】特開２００５−８１２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
被覆領域が大きい場合は、その大きさに合わせて複数のキャッピングシートを接合する必要が生じる。従来は、シート自体を自動融着機などで融着させ、接合部からの水の浸透を防止する工法が取られていた。しかしながら、熱融着法では、２００℃〜３００℃の高温で熱処理するため、多孔質樹脂シートが破損してキャッピングシート接合部の防水性が損なわれるという問題があった。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、防水透湿性および耐候性を有し、且つ接合部の防水性および接合強度にも優れている廃棄物被覆用のキャッピングシートと、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成した本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部とを有するものであって、前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であり、前記接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上、接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする。本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、かかる構成を採用することにより、接合部における水の透過及び外力による接合部の破損が抑えられるため、十分な防水性が維持できる。
【０００８】
なお、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法としては、前記複数の防水性シートの端部同士を両面テープで仮止めして積層する工程および、積層された複数の防水性シートの端部同士を縫製して接合部を形成する工程を有することを特徴とする製造方法である。また、前記複数の防水性シートの端部同士を積層する工程、積層された複数の防水性シートの端部同士を熱融着性縫製糸を用いて縫製により接合部を形成する工程および、前記接合部を熱処理して熱融着性縫製糸を溶融させることにより目止めする工程を有することを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法も本発明に含まれる。
【０００９】
前記製造方法を採用することにより、熱融着法により多孔質樹脂シートが破損してキャッピングシート接合部の防水性が損なわれることがなく、十分な防水性が維持できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、防水透湿性及び耐候性を有すると共に、接合部の防水性及び接合強度にも優れ、前記したような不法投棄された廃棄物のキャッピングに好適なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部とを有し、前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であって、前記接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上、接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする。
【００１２】
図１は、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシート１１の一例を説明する平面説明図である。本発明の廃棄物被覆用キャッピングシートは、複数の防水性シート１０’、１０”と、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部４とを有している。
【００１３】
まず、本発明で使用する複数の防水性シートについて説明する。本発明で使用する複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であればよく、例えば、前記防水透湿性積層体と前記防水透湿性積層体以外の他の防水性シートとを使用する態様；複数の防水性シートの全部に前記防水透湿性積層体を使用する態様を挙げることができ、複数の防水性シートの全部に前記防水透湿性積層体を使用することが好ましい。
【００１４】
図２は、本発明で使用する防水透湿性積層体９の態様を例示する断面説明図である。この態様では、防水透湿性シート２が第１繊維シート１と第２繊維シート３との間に積層一体化されている。
【００１５】
前記防水透湿性積層体を構成する防水透湿性シートは、前記防水透湿性積層体に透湿性および防水性を付与するものである。
【００１６】
前記防水透湿性シートの防水性としては、ＪＩＳ Ｌ １０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定される耐水度水位が１００ｃｍ以上であることが好ましく、２００ｃｍ以上であることがより好ましく、５００ｃｍ以上であることがさらに好ましい。このような耐水度水位の防水透湿性シートを用いることで、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートを構成する防水透湿性積層体の防水性を確保することができる。
【００１７】
前記防水透湿性シートの透湿性としては、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法の規定に従って測定される透湿度が１００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることが好ましく、１０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがより好ましく、５０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがさらに好ましい。このような透湿度の防水透湿性シートを用いることで、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートを構成する防水透湿性積層体の透湿性を確保することができる。
【００１８】
また、前記防水透湿性シートでは、透湿性を確保する観点から、多孔質であることが推奨される。例えば、樹脂に炭酸カルシウムなどの無機微粒子を混合してシート状とし、これを延伸するなどにより微小な空隙を形成した多孔質シートが挙げられる。特に、インフレーション法により製造される多孔質シートを前記防水透湿性シートとして用いることが好ましい。経験により、インフレーション法により製造される多孔質シートは、後述する第１繊維シートと第２繊維シートとの接着性が良いため、作製される防水透湿性積層体の防水性が高くなるからである。
【００１９】
前記インフレーション法により製造される防水透湿性シートは、８０℃での縦横の収縮率の平均値が５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。８０℃での縦横の収縮率の平均値が前記範囲にあると、防水透湿性シートが適度な伸度を有すると共に経時的に収縮しにくいため、廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部において防水透湿性シートの収縮により防水性の経時的低下を防止することができる。
【００２０】
前記防水透湿性シートを構成する素材としては、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系樹脂が好ましく、低密度ポリエチレンが特に好ましい。このような防水透湿性シートとしては、例えば、日東電工株式会社製のミクロテックスや、ドナルドソン株式会社製のテトラテックスなどの市販品を用いることができ、また、フラッシュ紡不織布や極細繊維を用いたＳＭＳ不織布を使用することも可能である。
【００２１】
敷設時の外力による防水透湿性シートに破損が生じることを防ぐため、特に廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部において前記防水透湿性シートに破損が生じることを防ぐため、前記防水透湿性積層体を構成する防水透湿性シートは、適度な破断伸び率及び引裂強度を有するものであることが好ましい。
【００２２】
前記防水透湿性シートは、ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に従って測定される破断伸び率が２５０％以上であることが好ましく、３００％以上であることがより好ましく、４００％以上であることがさらに好ましい。
【００２３】
前記防水透湿性シートは、ＪＩＳ Ｋ ７１２８ １法の規定に従って測定される引裂強度が０．７５Ｎ以上であることが好ましく、１．０N以上であることがより好ましく、２．０N以上であることがさらに好ましい。
【００２４】
防水透湿性シートの破断伸び率または引裂強度が前記下限値以上であると、敷設時の外力による防水透湿性シートに破損が生じにくいため、特に廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部において前記防水透湿性シートに破損が生じにくいため、廃棄物被覆用のキャッピングシートは、高い防水性を維持できる。
【００２５】
また、前記防水透湿性シートの厚みは、前記防水性と透湿性を確保できれば特に制限されないが、５０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。前記防水透湿性シートの厚みを前記範囲とすることが、特性、コスト、施工性のバランスの面から推奨される。
【００２６】
前記防水透湿性シートの目付は、特に限定されないが、５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。前記防水透湿性シートの目付を前記範囲とすることが、適切な透湿性および経時耐久性の面から推奨される。
【００２７】
前記防水透湿性積層体を構成する第１繊維シートは、前記防水透湿性シートの表面側に積層されるものである。第１繊維シートを用いることによって、紫外線を遮断して前記防水透湿性シートの劣化を抑制することができる。
【００２８】
前記第１繊維シートは、ＪＩＳ Ｌ １０５５ Ａ法の規定に従って測定される遮光率が９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。第１繊維シートの遮光率が前記下限値以上であれば、第１繊維シートを外側（廃棄物の反対側）にして施工をすれば、防水透湿性シートが紫外線に曝されることを防止できるため、前記防水透湿性シートの劣化を高度に抑制することができる。
【００２９】
前記第１繊維シートは、繊維で構成されたシートであって、前記遮光率を満足できるものであれば特に限定されなく、例えば、公知の各種繊維から構成される織布、不織布、編布、割布などを用いることができるが、作業の易しさ（滑りにくさ）の面から、不織布を用いることが好ましい。
【００３０】
前記第１繊維シートを構成する繊維の素材も特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド；アラミドなどの芳香族ポリアミド；ポリエチレンなどのポリオレフィンなどが一般的である。また、全芳香族ポリエステル、所謂超高分子量ポリエチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトンなどの樹脂も、前記繊維の素材として使用可能である。これらの素材は単独で使用してもよく、本発明の効果を損なわない範囲で２種以上を混合して用いても構わない。中でも、コストや耐候性などの面で、前記例示の各ポリエステルを素材とする繊維が好ましい。
【００３１】
前記第１繊維シートは、前記遮光率を確保するために、着色されたものが好ましい。使用する色素として、紡糸の際に劣化し難いものが好ましい。具体的には、カーボンブラックや無機顔料などが挙げられる。
【００３２】
色合いについては特に制限はないが、通常、この色素によって着色された第１繊維シート側が最表面となるため、本発明のキャッピングシートが適用される場所に応じて好適な色となるような色素を選択すればよい。よって、色素は単独で使用してもよく、色合いを調整するために複数種を混合して用いても構わない。
【００３３】
また、前記第１繊維シートに、磨耗耐久性を確保するため、エンボス加工を行うことが好ましい。
【００３４】
前記第１繊維シートの厚みは、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．４ｍｍ以上であることがより好ましく、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。第１繊維シートの厚みが前記範囲にあると、複数の防水性シートを縫製加工により接合して廃棄物被覆用のキャッピングシートを作製する際に、接合部における水の透過が最小限に抑えられ、接合後に十分な防水性が維持できる。また、後記粘着テープを使う場合に、粘着テープの層が食い込みやすいので、接合部の耐水性が改善できる。
【００３５】
前記第１繊維シートの目付は、特に限定されないが、７０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。第１繊維シートの目付を前記範囲にすることで、施工性、柔軟性および、十分な補強効果を確保することができる。第１繊維シートの目付が前記範囲を下回ると、キャッピングシートの強度を向上させる効果が不十分となる場合がある。他方、第１繊維シートの目付が前記範囲を超えると、経済的に不利である上に、キャッピングシートが硬くなってしまい、施工性が低下する傾向にある。
【００３６】
また、好ましくは第１繊維シートに、該シートを構成する繊維の直径の１０倍以上の繊維を部分的に接合して防滑層を形成することも好ましい。上面に土層を形成する場合に斜面でも土がずり落ちにくくなる。
【００３７】
不法投棄された廃棄物には注射針の如き廃棄物が含まれる場合もある。このような不法投棄場所に廃棄物被覆用のキャッピングシートを施すと、キャッピングシートに穴や破れが生じて防水性が損なわれるおそれがある。そのため、本発明では、保護層として、前記防水透湿性シートの廃棄物側に、第２繊維シートを積層してなる構成を採用することにより、このような懸念がある不法投棄場所に適用する場合でも、廃棄物被覆用のキャッピングシートの防水性を有効に保持し得る。
【００３８】
前記第２繊維シートは、ＡＳＴＭ Ｄ ４８３３の規定に従って測定される貫入抵抗が２００Ｎ以上であることが好ましく、３００Ｎ以上であることがより好ましい。貫入抵抗が２００Ｎ以上である第２繊維シートを含む構成を採用することにより、シート敷設時に廃棄物被覆用のキャッピングシートの防水性を有効に保持し得る。
【００３９】
また、前記第２繊維シートとしては、前記貫入抵抗を有すると共に、本発明で使用する防水透湿性積層体の後記透湿度を確保できるものであれば特に限定されず、例えば、長繊維不織布、短繊維不織布、織編物などが挙げられる。第２繊維シートは、第１繊維シートと同じものであってもよいが、この繊維シート側は内側（廃棄物側）になるため、遮光機能は不要である。
【００４０】
前記第２繊維シートの厚みは、特に制限されないが、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることがより好ましく、１０．０ｍｍ以下であることが好ましく、５．０ｍｍ以下であることがより好ましい。前記第２繊維シートの厚みを前記範囲にすることで、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部における防水性を維持することができ、キャッピングシートの適切な柔軟性や取り扱い性も良好とすることができる。
【００４１】
前記第２繊維シートの目付は、特に制限されないが、５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。第２繊維シートの目付を前記範囲にすることで、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部における防水性を保持しやすくすることができる。
【００４２】
本発明で使用する防水透湿性積層体は、前述した防水透湿性シートを第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化してなる少なくとも３層の積層構造を有する。
【００４３】
前記防水透湿性積層体の好ましい態様としては、破断伸び率２５０％以上、引裂強度０．７５Ｎ以上の防水透湿性シートが、厚み０．３〜１．０ｍｍの第１繊維シートと、第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造からなる防水透湿性積層体が挙げられる。かかる構成を採用することにより、後記の製造方法により接合部の防水性及び接合強度に優れる廃棄物被覆用のキャッピングシートが得られる。
【００４４】
前記防水透湿性積層体は、その防水性を確保する観点から、ＪＩＳ Ｌ １０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定される耐水度水位が３０ｃｍ以上であることが好ましく、１００ｃｍ以上であることがより好ましく、２０００ｃｍ以上であることがさらに好ましい。耐水度水位が前記下限値以上である防水透湿性積層体を採用する廃棄物被覆用のキャッピングシートであれば、廃棄物などのキャッピングに使用されても、雨水などが廃棄物側へ浸透することを十分に防止でき、廃棄物下の土壌の汚染を抑制することができる。
【００４５】
前記防水透湿性積層体は、その透湿性を確保する観点から、ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法の規定に従って測定される透湿度が１００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることが好ましく、１０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがより好ましく、３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であることがさらに好ましい。前記透湿度は大きいほど透湿性が良好であるが、実用上の上限は、１００００ｇ／ｍ２・２４ｈｒであり、より好ましくは８０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒである。透湿度が前記下限値以上である防水透湿性積層体を採用する廃棄物被覆用のキャッピングシートであれば、廃棄物よりガスや水蒸気などの発生によるキャッピング空間の圧力上昇による膨れあがりを抑制し、廃棄物被覆用のキャッピングシートの破れなどを防止することができる。
【００４６】
前記防水透湿性シートを第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層した後に、積層構造を一体化させる方法としては、特に制限はなく、公知の方法、例えば熱融着ラミネート法、接着剤を用いる方法などが採用することができる。接着剤を用いる場合には、透湿性が損なわれないように配慮する必要があり、例えば、ホットメルトパウダーや、ホットメルト繊維タイプの接着剤などを用いて部分的に熱接着することが推奨される。また、前記方法において、熱融着温度又は熱接着温度は、６０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、２００℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましい。熱融着温度又は熱接着温度が前記範囲にあれば、高温により防水透湿性シートに破損が起こりにくい。
【００４７】
本発明で使用する防水透湿性積層体として、さらに前記第１繊維シートの表面側に、第３シートを積層したものを使用することも好ましい態様である。前記第３シートとしては、ＡＳＴＭ Ｄ ４８３３の規定に従って測定される貫入抵抗が２００Ｎ以上、より好ましくは２５０Ｎ以上、さらに好ましくは３００Ｎ以上のものが推奨される。貫入抵抗が２００Ｎ以上の第３シートを含む構成を採用する廃棄物被覆用のキャッピングシートであれば、耐水度の経時低下が起こりにくく、その上に歩く作業者がいる場合の破損及び重機により土砂を覆せる時のダメージが少ない。
【００４８】
前記第３シートとしては、前記貫入抵抗を有すると共に本発明で使用する防水透湿性積層体の前記透湿度を確保できるものであれば特に限定されず、例えば、前記例示した第１繊維シートに用いる素材から構成される長繊維不織布、短繊維不織布などが使用可能である。また、この第３シート側は外側になる場合もあるため、遮光性を有するものが好ましく、例えば、第１繊維シートと同様に着色したものを採用することが推奨される。
【００４９】
前記第３シートの厚みは、特に制限されないが、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましく、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。前記第３シートの厚みを前記範囲にすることで、その上に歩く作業者がいる場合の破損及び重機による破壊を防止することができる。
【００５０】
前記第３シートの目付は、特に制限されないが、５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、３０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。第３繊維シートの目付を前記範囲にすることで、適切な機械的強度および耐久性を保持できる。
【００５１】
前記第３シートを第１繊維シートと接合する方法は特に限定されず、前記防水透湿性シートと第１繊維シートと第２繊維シートの積層構造を一体化させる方法として前記した公知の各種方法が採用可能である。この場合は、第３シートは第１繊維シートに全面貼り付けるのではなく、縫製箇所付近は接合されておらず、縫製時はめくりあげて縫製を実施し、完了後かぶせることが好ましい。
【００５２】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートに用いる前記防水透湿性積層体以外の他の防水性を有するシートとしては、特に制限されなく、例えば、塩化ビニルシート、ポリエチレンシートなどを使用することができる。これらの防水性を有するシートを廃棄物被覆用のキャッピングシートの一部に使用することで、接合コストの低減や施工時間の短縮ができる場合がある。
【００５３】
次に、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部について説明する。
【００５４】
本発明における複数の防水性シートを接合してなる接合部は、複数の防水性シートの端部同士を縫製により接合してなる。接合部を縫製加工により形成することにより、過度の加熱による接合部の破損が抑制される。
【００５５】
接合部における縫製の態様としては、必要な接合強度を満足できれば、特に限定されるものではなく、例えば、図３及び図４に例示されている縫製態様が挙げられる。図３は、防水性シート１０’、１０”の端部同士６’、６’’を積層してなる長方形状の接合部４の長手方向と平行に２箇所縫製する態様を例示する平面説明図である。図４は、防水性シート１０’、１０”の端部同士６’、６”を積層してなる長方形状の接合部４の対角線状に縫製する態様を例示する平面説明図である。なお、本発明の接合部における縫製の態様は、図３及び図４に示した態様に限定されず、縫製ミシンの性能などに応じて適宜に調節することができる。
【００５６】
また、本発明では、前記接合部の十分な防水性を確保するために、縫製による針穴を目止め処理することが好ましい態様である。目止め処理する態様としては、例えば、熱融着性縫製糸を用いて、複数の防水性シートの端部同士を縫製により接合し、縫製後に熱処理を行って縫製糸を融着させることにより目止め処理する態様；複数の防水性シートの端部同士を両面テープで仮止めして縫製により接合し、両面テープの粘着剤により目止め処理する態様；接合部の表面に粘着テープ又は接着剤を設ける態様などを挙げることができる。なお、これらの態様を組み合わせた態様も本発明の好ましい態様である。
【００５７】
前記縫製加工に用いる縫製糸としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル系の高強力ミシン糸、ナイロン系のミシン糸などを用いることができる。特に、熱融着性縫製糸としては、その溶融温度が１５０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましい。溶融温度が１５０℃以下である熱融着性縫製糸であれば、後記熱処理により容易に溶融し、前記防水透湿性積層体を構成する防水透湿性シートを破損することなく、目止め処理することができる。
【００５８】
複数の防水性シートの仮止めに用いる両面テープとしては、接合部の位置決めやシワ防止などの効果を有すると共に、縫製加工により生じた針穴の目止め処理を兼ねるものが好ましい。両面テープに使用する接着剤は特に限定されないが、例えば、アクリル系接着剤やブチルゴム系接着剤などを使用することが好ましい。前記両面テープの幅は、接合部をカバーできれば、特に限定されないが、５０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは７５ｍｍ以上である。前記両面テープの具体例としては、日東電工株式会社製の両面テープＮｏ．５４１を挙げることができる。
【００５９】
前記接合部は、ＪＩＳ L １０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定される耐水度水位が３０ｃｍ以上であることが好ましく、５０ｃｍ以上であることがより好ましい。接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上であると、廃棄物被覆用のキャッピングシートは、接合界面を通じる水の透過が抑えられるため、接合部においても十分な防水性が維持できる。
【００６０】
前記接合部は、ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に準拠して測定される接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好ましく、５００Ｎ／５ｃｍ以上であることがより好ましい。接合部の接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であると、廃棄物被覆用のキャッピングシートは、外力による接合部の破損が最小限に抑えられる。
【００６１】
以下、本発明の接合態様について、図面を参照しながら説明するが、本発明の接合態様は、図面に示した態様に限定されるものではない。
【００６２】
図５は、両面テープを用いて形成した接合部の断面構造を説明する断面説明図である。複数の防水性シート１０’、１０”の端部同士６’、６”が両面テープ５で仮止めされて、縫製糸７により接合されている。前記両面テープは、接合部の位置決めやシワ防止などの効果を有すると共に、両面テープの粘着剤層は、縫製による針穴を目止めする作用を兼ねている。
【００６３】
図６は、熱融着性繊維を用いて形成した接合部の断面構造を説明する断面説明図である。複数の防水性シート１０’、１０”の端部同士６’、６”が、熱融着性の縫製糸を用いて縫製された後、接合部を熱処理して縫製糸を融着させること（図６には示していない）により、縫製による針穴が目止め処理されている。
【００６４】
また、図７及び図８は、それぞれ図５及び図６に例示されている態様の接合部表面に、さらに粘着テープ８を被覆してなる接合部の断面構造を説明する断面説明図である。粘着テープは、縫製糸が直接曝露されて劣化されるのを防ぎ、縫製糸による防水性を維持できると共に、接合強度を一層に高めることができる。また、粘着テープが防水性を有する場合は、粘着テープを用いることにより、廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部の防水性を一層に高めることもできる。
【００６５】
前記粘着テープは、シートの片面に粘着剤層を形成してなるものである。前記粘着テープを構成するシートの素材や形成法は特に限定されるものではなく、例えば、第１繊維シートについて例示した素材や形成法が採用可能であるが、作業性（滑りにくさ）の面から、前記粘着テープを構成するシートは不織布であることが好ましい。また、前記粘着テープを構成するシートは、目付が１５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。このような目付のシートであれば、粘着剤層への紫外線の露光をある程度抑制でき、粘着剤の劣化を抑え得る。こうした観点から、粘着テープのシートも、前記第１繊維シートと同様に着色されたものであることが推奨される。着色の詳細は、第１繊維シートについて前記した通りである。さらに、粘着テープのシートは第１繊維シートと同じ素材及び同じ色であることが好ましい。なお、粘着剤層を形成するための粘着剤も特に制限はなく、例えば、ブチルゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、公知の布製テープに適用されている粘着剤などが使用できる。前記粘着テープを形成する方法として、特に限定されなく、例えば、樹脂製シートの片面に粘着剤層を塗布する方法などが挙げられる。
【００６６】
なお、接合部の表面が接着剤により被覆されていることも好適である。接合部の表面を接着剤により被覆することによって、接合部の防水性および強度を高めることができる。前記接着剤は、耐水性を有するものであれば、特に限定されなく、例えば、コニシ株式会社製のボンド木工用＃１０１３５などの市販品を使用することができる。
【００６７】
以下、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法について説明する。本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、廃棄物投棄場所（廃棄物処分場を含む）の被覆を要する領域の面積に合わせて、複数の防水性シートを縫製により接合して作製する。縫製による接合は、予め工場などでなされる場合もあるが、被覆を要する面積が大きい場合には、廃棄物投棄場所においてなされることが多い。複数の防水性シートを縫製加工する方法としては、例えば、電動ミシンを用いて縫製する方法を挙げることができる。
【００６８】
また、複数の防水性シートの端部同士を積層する部分の幅（接合部の幅）は特に限定されないが、実用的には、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。縫製部は接合された防水性シートの近い端部への距離が特に限定されないが、実用上には、１０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６９】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法は、前記複数の防水性シートの端部同士を両面テープで仮止めして積層する工程および、積層された複数の防水性シートの端部同士を縫製して接合部を形成する工程を有することを特徴とする。両面テープで仮止めする方法としては、特に限定されないが、目止め処理を兼ねるため、縫製予定のところにおいて挟み込まれていることが好ましい。
【００７０】
また、前記複数の防水性シートの端部同士を積層する工程、積層された複数の防水性シートの端部同士を熱融着性縫製糸を用いて縫製加工により接合部を形成する工程および、前記接合部を熱処理して熱融着性縫製糸を溶融させることにより目止めする工程を有することを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法も本発明に含まれる。熱融着性縫製糸を用いた目止め処理により、接合部の経時的な耐水度水位の劣化が小さくなる。接合部を熱処理する方法は特に限定されなく、例えば、熱風送風機（高温ドライヤー）やアイロンなどによる熱処理をする方法が挙げられる。熱処理温度は、接合部において、前記防水透湿性積層体を構成する防水透湿性シートに破損を与えない程度の温度であれば、特に限定されないが、２００℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましく、８０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましい。
【００７１】
前記製造方法を採用することにより、熱融着法により多孔質樹脂シートが破損して廃棄物被覆用のキャッピングシート接合部の防水性が損なわれることがなく、接合部において十分な防水性が維持できる。
【００７２】
また、接合部の表面は、粘着テープまたは接着剤層により被覆されていることが望ましい。接合部の表面とは、廃棄物被覆用のキャッピングシートの外側、即ち、廃棄物被覆用のキャッピングシートの廃棄物側と反対する側である。
【００７３】
前記粘着テープを作製する方法として、特に限定されなく、例えば、樹脂製シートの片面に粘着剤を塗布して、接合部の表面に貼る方法などが挙げられる。粘着テープは、縫製部から最上層の防水性シートの近い端部にかける領域を被覆することが推奨される。粘着テープの幅は、前記の領域を被覆できれば、特に限定されなく、例えば、５０ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは７５ｍｍ以上、さらに好ましくは１００ｍｍ以上である。
【００７４】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、防水透湿性積層体の第１繊維シート面を外側として（第３シートを有する場合は、第３シート面を外側として）廃棄物の投棄場所を被覆し、公知の方法（ピン止めなど）で固定する。また、複数の前記防水性シートを、前記領域を覆った後に、前記製造方法により接合し廃棄物被覆用のキャッピングシートを製造しても構わない。廃棄物被覆用のキャッピングシートをピンなどで固定するためにキャッピングシートに設けられた固定孔の部分にも、前記粘着テープを適用することが望ましい。
【００７５】
本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートを、例えば不法投棄された廃棄物について、不法投棄場所での一時的なキャッピングに用いる場合には、前記理由から、通常、廃棄物の被覆後に表面覆土は行わない。本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートはこのような施工法が適用された場合でも、高度な耐候性を有しており、防水性を長期間に亘って保持し得る。
【００７６】
なお、本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートは、前記の如き不法投棄場所での一時的なキャッピングのみならず、設備が整っており、半永久的に廃棄物が埋め立てられる廃棄物処分場でのキャッピングにも好適である。この場合は、通常、表面覆土が行われる。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に包含される。本発明で用いた測定法は以下の通りである。
【００７８】
＜目付＞
ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に従って測定する。
【００７９】
＜破断伸び率＞
ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に従って測定する。
【００８０】
＜引裂強度＞
ＪＩＳ Ｋ ７１２８ １法の規定に従って測定する。
【００８１】
＜熱収縮率＞
ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に準拠して測定する。１５ｃｍ角のサンプルを切り出し、８０℃のオーブンに１０分間置いた後の、縦横の辺の長さの変化率を測定し、その平均値を採用する。
【００８２】
＜遮光率＞
ＪＩＳ Ｌ １０５５ Ａ法の規定に従って測定する。
【００８３】
＜貫入抵抗＞
ＡＳＴＭ Ｄ−４８３３の規定に従って測定する。
【００８４】
＜透湿度＞
ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法の規定に従って測定する。
【００８５】
＜耐水度水位＞
ＪＩＳ Ｌ １０９２の耐水度試験Ａ法の規定に従って測定する。サンプルを固定ホルダーより一回り大きい円形に切り出し、端部を溶融パラフィンにつけてシートの末端封鎖を行い、隙間のありそうなところにはシリコン系シール材を塗って固化し、その後ホルダーにセットし、目視により水滴が浮き上がった際の水頭を測定する。ｎ＝５点測定し、その中で最も値の低いものを採用する。
【００８６】
＜接合強度＞
ＪＩＳ Ｌ １９０６の規定に準拠して測定する。接合部が上下の固定チャックの中間に来るようにセットして測定を行う。
【００８７】
＜膨れの有無＞
下述の施工から６か月経過後のキャッピングシートについて、施工された状態で、直径が２００ｍｍ以上且つ高さが５ｃｍ以上の大きさで、地面から浮き上がる部分が存在する場合を、膨れ有りと判定する。
【００８８】
実施例１
第１繊維シートとして、黒色に着色されたポリエステル製の部分熱接着長繊維不織布（目付１００ｇ／ｍ２、厚み０．４ｍｍ、遮光率９９．８％以上）を用いた。この第１繊維シートの上に、防水透湿性シートとして、ポリエチレンをインフレーション法により製膜した防水透湿フィルム（トクヤマ株式会社製の「ポーラム」高耐候高伸度タイプ：目付１００ｇ／ｍ２、厚み１００μｍ、破断伸び率５３０％、引裂強度２．１Ｎ、８０℃での縦横の熱収縮率の平均値１６％）を積層した。さらに、第２繊維シートとして、ポリエステル製ニードルパンチ不織布（目付５００ｇ／ｍ２、厚み５ｍｍ）を防水透湿性シートの第１繊維シートの反対面側に積層した。また、第１繊維シートと防水透湿性シートとの積層および、防水透湿性シートと第２繊維シートとの積層には、アクリル系粘着剤（サイデン化学株式会社製のサイビノールＴＣ−Ｋ３樹脂）を塗布することにより、三つの積層を一体し、防水透湿性積層体１（幅２ｍ、長さ１０ｍ）を作製した。防水透湿性積層体１について、耐水度水位及び透湿度を前記手法によって測定した。結果を表１に示す。
【００８９】
５枚の防水透湿性積層体１で、重ね部（幅１０ｃｍ）を設けつつ、周辺部を錘により仮固定した後、シートの仮接着に日東電工株式会社製の両面テープＮｏ．５４１（幅３０ｍｍ）を挟み込み、ポリエステルマルチフィラメントからなる０番手（３３３０ｄｔｅｘ）の縫製糸を用いて、ミシン縫製加工により重ね部を接合し、廃棄物被覆用のキャッピングシート１を作製した。廃棄物被覆用のキャッピングシート１について、接合部の耐水度水位及び接合強度を測定した。結果を表１に示す。
【００９０】
廃棄物被覆用のキャッピングシート１を用い、第１繊維シートを表面側とし、１０ｍ角の領域を被覆するように施工した。施工した廃棄物被覆用のキャッピングシート１の中央部を、上部から１５ｃｍの釘にワッシャーを挟んで固定し、該固定部の孔も、粘着テープ（幅７５ｍｍ、黒色に着色されたポリエステル製長繊維不織布に５０〜１００μｍの厚さで、アクリル系粘着剤であるサイデン化学株式会社製のサイビノールＴＣ−Ｋ３樹脂を塗布して得た粘着テープ）で目張りした。施工から６ヶ月経過後の廃棄物被覆用のキャッピングシート１について、膨れの有無を判定すると共に、耐水度水位、接合部の耐水度水位及び接合強度を測定した。結果を表１に示す。
【００９１】
実施例２
実施例１で作製した廃棄物被覆用のキャッピングシート１を用いて、第１繊維シート側の接合部に、さらに実施例１で使用した前記粘着テープを上から接合繋ぎ面に貼り、廃棄物被覆用のキャッピングシート２を作製した。廃棄物被覆用のキャッピングシート２について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９２】
実施例３
両面テープを使わず、低融点ナイロン樹脂繊維（融点１１０℃）３０％およびポリエステル７０％を含む熱融着性マルチフィラメントからなる糸を縫製糸として使用した他は、実施例１と同様に、複数の防水透湿性積層体１を縫製することにより接合した。さらに、縫製部を１５０℃の熱風で熱処理し、熱融着性の縫製糸を溶融させることにより縫製穴の目止めを実施し、この後、コニシ株式会社製のボンド木工用＃１０１３５を縫製部の上から接着剤が盛り上がる量で塗布して、廃棄物被覆用のキャッピングシート３を作製した。廃棄物被覆用のキャッピングシート接合物３について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９３】
比較例１
実施例１で作製した防水透湿性積層体１を用いて、複数の防水透湿性積層体１をライスター（加工温度２８０℃、加工速度約２．２ｍ／ｍｉｎ）を用いて熱融着法により接合し、廃棄物被覆用のキャッピングシート４を作製した。廃棄物被覆用のキャッピングシート４について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９４】
比較例２
第１繊維シートとして使用するポリエステル製の部分熱接着長繊維不織布をポリエステル製ニードルパンチ不織布（目付５００ｇ／ｍ２、厚み５ｍｍ、遮光率９９．８％以上）に変更し、防水透湿性シートとして使用するポリエチレンをインフレーション法により製膜した透湿防水性フィルムを、同じ原料を用いて同じ製法で得られた異なる性質のもの（目付４０ｇ／ｍ２、厚み４０μｍ、破断伸び率４８０％、引裂強度２．１Ｎ、８０℃での縦横の熱収縮率の平均値１８％）に変更した他は、実施例１と同様の方法で防水透湿性積層体２及び廃棄物被覆用のキャッピングシート５を作製した。防水透湿性積層体２について、耐水度水位及び透湿度を実施例１と同様に測定した。また、廃棄物被覆用のキャッピングシート５について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９５】
比較例３
防水透湿性シートとして使用するポリエチレンをインフレーション法により製膜した透湿防水性フィルムを、ポリエチレンを２軸延伸法により製膜したもの（目付４０ｇ／ｍ２、厚み４０μｍ、破断伸び率２２０％、引裂強度０．７Ｎ、８０℃での縦横の熱収縮率の平均値３％）に変更した他は、実施例１と同様の方法で防水透湿性積層体３及び廃棄物被覆用のキャッピングシート６を作製した。防水透湿性積層体３について、耐水度水位及び透湿度を実施例１と同様に測定した。また、廃棄物被覆用のキャッピングシート６について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９６】
比較例４
防水透湿性シートとして使用するポリエチレンをインフレーション法により製膜した防水透湿フィルムを、ポリプロピレンを２軸延伸法により製膜したもの（目付１００ｇ／ｍ２、厚み１００μｍ、破断伸び率５５％、引裂強度０．１Ｎ、８０℃での縦横の熱収縮率の平均値１％）に変更した他は、実施例１と同様の方法で防水透湿性積層体４及び廃棄物被覆用のキャッピングシート７を作製した。防水透湿性積層体４について、耐水度水位及び透湿度を実施例１と同様に測定した。また、廃棄物被覆用のキャッピングシート７について、実施例１と同様の方法で施工及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００９７】
【表１】
【００９８】
実施例１〜３では、防水透湿性積層体はそれぞれ、厚みが０．３〜１．０ｍｍの第１繊維シートと、良好な防水透湿性及び適度な破断伸び率、引裂強度などを備えた防水透湿性シートと、第２繊維シートとを有する構成を採用し、また、廃棄物被覆用のキャッピングシートは、この構成を有する防水透湿性積層体を用いて縫製加工により作製された。このため、実施例１〜３での廃棄物被覆用のキャッピングシートは、施工時／施工から６ヶ月経過後においても、優れた防水透湿性を兼ね備えると共に、接合部の耐水性及び接合強度も優れていた。
【００９９】
また、実施例２での廃棄物被覆用のキャッピングシートは、実施例１で作製した廃棄物被覆用のキャッピングシートを用い、接合部にさらに粘着テープを張ってなるものである。粘着テープは防水層としての作用を有するため、実施例２での廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部の耐水度は、施工時／施工から６ヶ月経過後においても、接合部の耐水性が特に優れていた。
【０１００】
なお、実施例３での廃棄物被覆用のキャッピングシートは、熱融着性の縫製糸を用いて、縫製加工後に熱処理で縫製糸を融着させることにより目止め処理を行った後、接合部にさらに防水層を張った。こうして形成した廃棄物被覆用のキャッピングシートは、非融着性の縫製糸を用いて両面テープを目止め処理手段とした実施例１及び２での廃棄物被覆用のキャッピングシートに比べて、接合部の耐水性が劣るが、経時的な耐水性の劣化が小さいことが分かった。
【０１０１】
これらに対して、実施例１〜３と同一な構成を有する防水透湿性積層体を使っても、熱融着法を接合方法とした比較例１で作製した廃棄物被覆用のキャッピングシートでは、接合部における防水透湿性シートがライスターにより破損して、接合部の防水性が損なわれたため、施工時／施工から６ヶ月経過後において、接合部の耐水性が極めて劣った。
【０１０２】
なお、厚さが１．０ｍｍ超の第１繊維シートを用いた比較例２で作製した廃棄物被覆用のキャッピングシートでは、接合部における水の透過が抑えられなかったため、施工時／施工から６ヶ月経過後において、接合部の耐水性が極めて劣った。また、破断伸び率が２５０％不満、引裂強度が０．７５N不満である防水透湿性シートを用いた比較例３及び４の廃棄物被覆用のキャッピングシートでは、敷設時に外力による接合部の破損が起こったため、施工時／施工から６ヶ月経過後において、接合部の耐水性が極めて劣った。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの平面説明図である。
【図２】本発明の防水透湿性積層体の態様を例示する断面説明図である。
【図３】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部の縫製状態を例示する平面説明図である。
【図４】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合部の縫製状態を例示する平面説明図である。
【図５】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合状態を例示する断面説明図である。
【図６】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合状態を例示する断面説明図である。
【図７】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合状態を例示する断面説明図である。
【図８】本発明の廃棄物被覆用のキャッピングシートの接合状態を例示する断面説明図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１：第１繊維シート、２：防水透湿性シート、３：第２繊維シート、４：接合部、５：両面テープ、６’、６”：防水性シートの端部、７、７’：縫製糸、８：粘着テープ、９：防水透湿性積層体、１０’、１０”： 防水性シート、１１：廃棄物被覆用のキャッピングシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部とを有する廃棄物被覆用のキャッピングシートであって、
前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であって、
前記接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上、接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項２】
前記防水透湿性積層体は、破断伸び率２５０％以上、引裂強度０．７５Ｎ以上の防水透湿性シートが、厚み０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの第１繊維シートと、第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有し、耐水度水位が３０ｃｍ以上である請求項１に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項３】
前記接合部は、前記複数の防水性シートの端部同士を両面テープで仮止めして縫製により接合してなる請求項１又は２に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項４】
前記接合部は、熱融着性縫製糸を用いて縫製により接合してなり、縫製後に熱処理を行って縫製糸を融着させることにより目止め処理されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項５】
前記接合部は、表面において粘着テープまたは接着剤により被覆されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項６】
前記防水透湿性シートは、インフレーション法により製造された８０℃での縦横の収縮率の平均値が５％〜２５％にある多孔質シートであり、厚みが５０μｍ〜２００μｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項７】
前記第１繊維シートは、遮光率が９０％以上であり、目付が７０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２である請求項１〜６のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項８】
前記第１繊維シートは、カーボンブラック或いは無機顔料を少なくとも一種用いて着色されてなるものである請求項１〜７のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項９】
前記第２繊維シートは、厚みが０．２ｍｍ〜１０．０ｍｍであり、目付が５０ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２である請求項１〜８のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項１０】
複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを接合してなる接合部とを有する廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法であって、
前記複数の防水性シートの端部同士を両面テープで仮止めして積層する工程、および、積層された複数の防水性シートの端部同士を縫製して接合部を形成する工程を有し、
前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であることを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法。
【請求項１１】
複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを接合してなる接合部とを有する廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法であって、
前記複数の防水性シートの端部同士を積層する工程、
積層された複数の防水性シートの端部同士を熱融着性縫製糸を用いて縫製により接合部を形成する工程、および、
前記接合部を熱処理して、熱融着性縫製糸を溶融させることにより目止めする工程を有し、
前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であることを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法。
【請求項１２】
前記接合部の表面を粘着テープまたは接着剤により被覆する請求項１０又は１１に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法。
【請求項１】
複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを縫製加工により接合してなる接合部とを有する廃棄物被覆用のキャッピングシートであって、
前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であって、
前記接合部の耐水度水位が３０ｃｍ以上、接合強度が３５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項２】
前記防水透湿性積層体は、破断伸び率２５０％以上、引裂強度０．７５Ｎ以上の防水透湿性シートが、厚み０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの第１繊維シートと、第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有し、耐水度水位が３０ｃｍ以上である請求項１に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項３】
前記接合部は、前記複数の防水性シートの端部同士を両面テープで仮止めして縫製により接合してなる請求項１又は２に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項４】
前記接合部は、熱融着性縫製糸を用いて縫製により接合してなり、縫製後に熱処理を行って縫製糸を融着させることにより目止め処理されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項５】
前記接合部は、表面において粘着テープまたは接着剤により被覆されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項６】
前記防水透湿性シートは、インフレーション法により製造された８０℃での縦横の収縮率の平均値が５％〜２５％にある多孔質シートであり、厚みが５０μｍ〜２００μｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項７】
前記第１繊維シートは、遮光率が９０％以上であり、目付が７０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２である請求項１〜６のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項８】
前記第１繊維シートは、カーボンブラック或いは無機顔料を少なくとも一種用いて着色されてなるものである請求項１〜７のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項９】
前記第２繊維シートは、厚みが０．２ｍｍ〜１０．０ｍｍであり、目付が５０ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２である請求項１〜８のいずれか一項に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシート。
【請求項１０】
複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを接合してなる接合部とを有する廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法であって、
前記複数の防水性シートの端部同士を両面テープで仮止めして積層する工程、および、積層された複数の防水性シートの端部同士を縫製して接合部を形成する工程を有し、
前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であることを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法。
【請求項１１】
複数の防水性シートと、前記複数の防水性シートを接合してなる接合部とを有する廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法であって、
前記複数の防水性シートの端部同士を積層する工程、
積層された複数の防水性シートの端部同士を熱融着性縫製糸を用いて縫製により接合部を形成する工程、および、
前記接合部を熱処理して、熱融着性縫製糸を溶融させることにより目止めする工程を有し、
前記複数の防水性シートの少なくとも一部は、防水透湿性シートが、第１繊維シートと第２繊維シートの間に積層一体化されてなる少なくとも３層の積層構造を有する防水透湿性積層体であることを特徴とする廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法。
【請求項１２】
前記接合部の表面を粘着テープまたは接着剤により被覆する請求項１０又は１１に記載の廃棄物被覆用のキャッピングシートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１８３８４９（Ｐ２００９−１８３８４９Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５６９３（Ｐ２００８−２５６９３）
【出願日】平成２０年２月５日（２００８．２．５）
【出願人】（０００２０５６２７）大阪府 (238)
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月５日（２００８．２．５）
【出願人】（０００２０５６２７）大阪府 (238)
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【Ｆターム（参考）】
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