【課題】シート材を所望の形状に確実に折り曲げ成形することができるシート材の折り曲げ成形装置を提供する。
【解決手段】シート材Ｗが置かれる台座５と、この台座５に置かれたシート材Ｗを押え付ける押し部材１３と、台座５上に伏されている状態から押し部材１３に向けて所定の順番で立ち上げられる複数の起伏部材３８ａ〜３８ｈとを備えるものとする。シート材Ｗの折り曲げるべき部位に宛がわれる縁部３１ａを有する可撓性の板体３１を押し部材１３に付設するのが良く、また起伏部材３８ａ〜３８ｈを押し部材１３へと押し付ける押付け機構５０を設けるのが好ましい。 （もっと読む）

合成樹脂から物品（１１；１１１；２１１；３１１）を成形するための装置は、前記物品（１１；１１１；２１１；３１１）の縁部領域（１４）を成形するための、その内側領域（１９）の周りに延びる凹所（２２）を有した成形手段（１６）と、ピストン装置（３５；１３５）と協働して前記凹所（２２）に前記合成樹脂を供給する、前記凹所（２２）に連続する位置で前記内側領域(１９)につながっている管路（３４）とを備える。
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【課題】菓子等の梱包ラインに、トレーを迅速に供給することができる、トレーの成形供給方法及びトレーの成形供給装置を提供する。
【解決手段】片面に熱可塑性樹脂がコーティングされた紙製のシート材料Ｓをホッパー４０に貯留し、このホッパー４０からシート材料Ｓを取出して加熱加圧してトレー形状に成形し、成形されたトレー１の熱可塑性樹脂の樹脂コーティング面に気体を吹付けて、加熱軟化した熱可塑性樹脂を急冷硬化させ、こうして成形されたトレー１を搬送コンベヤ２０に載せて、トレー２０に製品を載せて梱包するラインに供給する。 （もっと読む）

パッケージ容器を形成する方法において、容器形状のパッケージ容器が、底部と、その底部から上方向に延びる側壁（７）とを有し、ボール紙素材（Ａ）で形成される。圧縮モールドの最後の段階で、型の内側の対向面を、それと向き合う面から後方に移動させることにより、リムに対応するモールドキャビティ（５）を形成するように型を閉じ、その後、そのモールドキャビティ（５）内にモールド材料を注入することにより、前記側壁（７）の上部に、横方向に延びるモールド材料のリム（８）がモールドされる。
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【課題】紙製段ボール材を切断加工又は打ち抜き加工する際に生じるブランク材における紙粉の発生を防止すると共に、ブランク材を使用した完成品の取り扱い時に生じる紙粉の発生をも防止することのできる紙製段ボール材の成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】紙製段ボール材をカッター等の切断手段で所定の形状に切断又は打ち抜き加工して型取りされたブランク材１の切断手段によって生じた切断面の開口部を封止する。必要に応じて、切断手段による紙製段ボール材の切断又は打ち抜き加工域には、接着剤を塗布する。 （もっと読む）

板紙プレスウェアを製造する成形装置（１０）は、サーボ駆動打抜きサブシステム（４０）およびサーボ駆動製品成形サブシステム（６０）と、タイミングおよび位置の精度を向上させるようにサーボ駆動サブシステム（２０、４０、６０）を独立して制御するコンピュータによる制御システム（９０）と、を有する。さまざまな構成要素サブシステムの独立した個々の電子制御により、製造および機械機能の遠隔制御および監視が可能になる。
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【課題】 歩留まりよく仕切付紙製容器を製造することができる仕切付紙製容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 紙製ブランク２を一対の金型３、４でプレス成形して仕切付紙製容器を製造する方法であって、一対の金型３、４を加熱して、この加熱した一対の金型３、４で紙製ブランク２を加熱しつつプレス成形して仕切付の紙製容器５を製造することにより前記課題を解決した。一対の金型が、メス金型３と、このメス金型３の上方に上下方向に移動可能に配置されたオス金型４とからなり、メス金型３が、オス金型４より高い温度に加熱されることが好ましい。また、紙製ブランク２が、１００％パルプの紙基材を含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】容易な成形性、安価、及び軽量であるという従来の特徴を維持したまま、液漏れや、蓋材を封止する際に液噛みシールが防止できる紙絞りトレーを提供する。
【解決手段】紙絞りトレーにおいて、予め絞り成形部分に付与する罫線を側壁部罫線３１Ｂとフランジ部罫線３１Ａとに分けて、底部１１からフランジ部１５へ向かう前記側壁部罫線３１Ｂをフランジ部手前で分断し、前記フランジ部罫線３１Ａを前記側壁部罫線３１Ｂの延長線から横方向へずらして設けることを特徴とし、また、上記側壁部罫線３１Ｂのフランジ側の分断位置と、上記フランジ部罫線３１Ａの側壁側の位置が略同位置とし、さらに、上記側壁部罫線３１Ａのフランジ側の分断位置と、上記フランジ部罫線の側壁側の位置との間に罫線のない部分を設け、かつ、複数の上記側壁部罫線のフランジ側分断位置を結んだ位置へ液留め用罫線４３を設けることも特徴とする。 （もっと読む）

本発明はボード・トレイ７を製造する方法、その方法に適したトレイ・ブランク、及びその方法で得られたトレイに関する。本方法は、プラスチック・コーティングされたボードのブランクを、底部３、側壁４及びリム・フランジ５を含むトレイ７に成形することを含み、ブランクはトレイの側壁及びリム・フランジを横断する方向に収縮される。本発明によれば、成形工程の間に被収縮部分でプラスチック・コーティングが二重に折り重なり、それ自体にシールされるようになることによって収縮部８を安定化するように、ブランクはプラスチック・コーティングの反対側の面を薄くされる。ブランクを薄くすることは、切欠き部が位置付けられる場所から繊維材の大部分を又は完全に除去するようにレーザ・ビームを用いてボード層を切削することにより、最も好都合に達成される。成形工程の結果、トレイのリム・フランジ５は、熱シールされた蓋でトレイを密閉することが可能な平滑なプラスチック表面を形成する。
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【課題】本発明は紙製容器の底板を収容部内にアーチ状又は球状に膨入する湾曲形態を適切に形成できる紙製容器の製造法を提供する。
【解決手段】底板６と底板６から起立する四側板にて上方へ開口せる収容部を形成し、底板６が該収容部内にアーチ状又は球状に膨入した湾曲板から成る紙製容器１Ａ（１Ｂ）の製造法において、上記四側板の内面を規制する四側面を有する型１２Ａ（１２Ｂ）を用い、上記紙製容器１Ａ（１Ｂ）の展開ブランク板１Ａ′（１Ｂ′）の四側板を上記型１２Ａ（１２Ｂ）の四側面に押し付けるように下方へ折り曲げて上記起立状態を形成すると共に、上記型１２Ａ（１２Ｂ）に組み込んだ吸盤３２で上記底板６を下方へ吸引することにより収容部内へアーチ状又は球状に膨入する湾曲状態に撓曲する紙製容器の製造法。 （もっと読む）