紙製容器の製造法

【課題】本発明は紙製容器の底板を収容部内にアーチ状又は球状に膨入する湾曲形態を適切に形成できる紙製容器の製造法を提供する。
【解決手段】底板６と底板６から起立する四側板にて上方へ開口せる収容部を形成し、底板６が該収容部内にアーチ状又は球状に膨入した湾曲板から成る紙製容器１Ａ（１Ｂ）の製造法において、上記四側板の内面を規制する四側面を有する型１２Ａ（１２Ｂ）を用い、上記紙製容器１Ａ（１Ｂ）の展開ブランク板１Ａ′（１Ｂ′）の四側板を上記型１２Ａ（１２Ｂ）の四側面に押し付けるように下方へ折り曲げて上記起立状態を形成すると共に、上記型１２Ａ（１２Ｂ）に組み込んだ吸盤３２で上記底板６を下方へ吸引することにより収容部内へアーチ状又は球状に膨入する湾曲状態に撓曲する紙製容器の製造法。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は底板と底板の四辺から起立した四側板にて上方へ開口した収容部を有し、底板が該収容部内に向けアーチ状又は球状に湾曲した形態を呈する紙製容器の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙製容器の底板を同容器の収容部内へ向け湾曲した形態にすることにより、容器を湾曲底板のコーナー部四点、又は対向する二辺において安定に設置でき、収容物の重量に対する底板強度を強化した紙製容器が既知である。
【０００３】
特許文献１乃至４は底板の四辺から起立した四側板にて上方へ開口した収容部を形成し、底板が該収容部内にアーチ状又は球状に湾曲した形態を呈する紙製容器を開示しており、この特許文献１乃至４に示す底板をアーチ状又は球状に付形した紙製容器は下記のａ乃至ｃの構成を有している。
【０００４】
ａ．底板の四辺又は対向する二辺を外側方へ膨出する湾曲辺としている。
【０００５】
ｂ．上記底板四辺から立ち上げられた四側板を有し、底板と四側板にて上方へ開口せる収容部を画成している、
【０００６】
ｃ．少なくとも対向する二側板が外側方へ膨出する湾曲板から成り、底板が上記収容部内へアーチ状又は球状に膨入する湾曲板から成る。
【特許文献１】実開昭６２−１９７５１７号公報
【特許文献２】実開平７−３７９７５号公報
【特許文献３】特開平８−３２４５４２号公報
【特許文献４】特開２０００−３３９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記の通り、上記紙製容器においては底板を収容部内に膨入する湾曲形態にすることにより、収容部内の収容物の重量が底板の二辺、又は底板の四コーナー部に集中して負荷され、底板を接地面に設置させることなく上記二辺又は四コーナー部で同紙製容器を安定に設置できる。
【０００８】
又底板の架橋強度を向上し、持ち運び時に収容物の重量で底板が下方へ撓んでしまう問題を可及的に解消できる。
【０００９】
然しながら、上記紙製容器の展開ブランク板から四側板を押し下げて同容器を形成する場合に、必然的に底板が収容部内へ膨入する湾曲形態が得られるわけではなく、手作業による底板の付形作業が必要とされている。
【００１０】
上記底板を容器の収容部内へ確実に膨入する手段については、上記特許文献１乃至４等には全く示唆が無く、展開ブランク板の折り曲げ工程において底板を収容部内へ確実に膨入する湾曲状態に付形し、その目的を適切に実施できるようにする方法が求命題となっている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記展開ブランク板における底板から四側板を折り曲げつつ、該底板の所定の湾曲形態を適切に得ることができる紙製容器の製造法を提供するものである。
【００１２】
この紙製容器の製造法においては、上記紙製容器を構成する展開ブランク板の四側板を規制する四側面を有する型と該型に組み込まれた吸盤を用いる。
【００１３】
要述すると、上記紙製容器の展開ブランク板の上記底板から四方へ張り出す四側板を上記型の四側面に押し付けるように下方へ折り曲げて上記起立状態を形成すると共に、上記四襠板を該起立状態にある対向する一対の側板の外表面に押し付け接着して上記収容部を形成する。
【００１４】
上記収容部を形成する過程において上記型に組み込んだ吸盤で上記底板を下方へ吸引することにより収容部内へアーチ状又は球状に膨入する湾曲状態に撓曲する。
【００１５】
上記底板の収容部内への湾曲状態を形成しつつ、これに伴い四側板又は対向する二側板を外側方へ膨出する湾曲状態に付形し、これを保持する。
【発明の効果】
【００１６】
上記方法によって、上記紙製容器の底板を収容部内にアーチ状又は球状に膨入する湾曲形態を適切に形成でき、底板を湾曲状にして収容物の負荷を底板の二辺又は四コーナー部に集中させ、同紙製容器を安定に設置し、収容物の重量に対する底板の強度を増加する。
【００１７】
又四側板又は二側板を外側方へ湾曲状態に膨出する形状にして、容器の上面開口部に嵌合する蓋体との緊密な嵌合が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明を実施するための最良の形態につき図１乃至図２２に基づいて説明する。
【００１９】
前記のように紙製容器１Ａ，１Ｂは底板６と底板６の四辺２乃至５から起立した四側板７乃至１０にて上方へ開口した収容部１１を形成し、底板６が該収容部１１内にアーチ状又は球状に膨入した湾曲板から成り、上記収容部１１の四コーナー部において隣接する側板と連結され且つ対向する一対の側板７，９の外表面に折り重ね同表面に接着された四襠板１６乃至１９を有する。
【００２０】
紙製容器１Ａ，１Ｂの底板６を同容器１の収容部１１内へ向け湾曲した形態にすることにより収容部１１に対する底板強度を増加し、容器を湾曲底板６のコーナー部の四点Ｐ１、又は対向する二辺３，５において安定に設置することができる。又容器１の四側板７乃至１０又は対向する二側板７，９を外側方へ膨出する湾曲状態にすることにより、四側板７乃至１０の上端に嵌合される蓋体との緊密な嵌合が可能となる。
【００２１】
詳述すると、底板６をアーチ状に膨入した第一の紙製容器１Ａは下記ａ乃至ｆの構成を有する（図１，図３，図６参照）。
【００２２】
ａ．対向する第一、第三辺２，４を外側方へ対称に膨出する湾曲辺とし、他の対向する第二、第四辺３，５を互いに平行な直線辺とした、上下に弾力的に撓むことができる底板６を有する。
【００２３】
ｂ．上記底板６の第一乃至第四辺２乃至５から立ち上げられた互いに連結する第一乃至第四側板７乃至１０を有し、底板６と第一乃至第四側板７乃至１０にて上方へ開口せる収容部１１を画成する。第一乃至第四側板７乃至１０は内外へ弾力的に撓むことができる。
【００２４】
ｃ．上記第一乃至第四側板７乃至１０の隣接部間に連成され、対向する第一、第三側板２，４の外表面に折り重ね同表面に接着された第一乃至第四襠板１６乃至１９を有する。
【００２５】
ｄ．上記四側板７乃至１０は底板６の第一乃至第四辺２乃至５から上端に向け漸次拡大する逆台形形状を呈する。即ち折線２１を斜辺とする逆台形形状にする。
【００２６】
ｅ．上記対向する二側板７，９を外側方へ膨出する湾曲板にする。
【００２７】
上記湾曲辺から成る第一、第三辺２，４から立ち上がる第一、第三側板７，９はその略全高において外方へ膨出するように湾曲し、直線辺から成る第二，第四辺３，５から立ち上がる第二，第四側板８，１０は略平板状である。
【００２８】
ｆ．上記底板６が直線辺である第二，第四辺３，５間において上記収容部１１内へアーチ状に湾曲する。従って第一、第三辺２，４は上方へ膨入する湾曲形態を呈する。
【００２９】
上記容器１Ａは直線辺である第二，第四辺３，５によって置設面に支持され、第一，第三辺２，４及び底板６は置設面から浮き上がった状態に置かれる。
【００３０】
図１に示すように、上記第一の紙製容器１Ａにおける上記第一乃至第四側板７乃至１０は底板６側において幅狭で上端縁へ向け漸次幅広となる逆台形を呈し、又上記隣接する側板７乃至１０間に配された第一乃至第四襠板１６乃至１９はデルタ形を呈する。
【００３１】
上記第一乃至第四襠板１６乃至１９は底板６のコーナー部Ｐ１において終端する中央折線２０によって二つのデルタ片に分かれ、該両デルタ片を中央折線２０から二つ折りして重ね合わせ、該二つ折り襠板の内側デルタ片を上記湾曲辺２，４から立ち上がる上記第一，第三側板７，９の外表面に接着する。この接着によって上記第一、第三側板７乃至９の外方へ膨出する湾曲形状と底板６のアーチ状湾曲状態が保形される。
【００３２】
同様に各側板７乃至１０と各襠板１６乃至１９間には底板６のコーナー部Ｐ１で終端する折線２１が存在し、各側板７乃至１０と底板６間に底板６の四辺２乃至５上に延びる折線２２が存する。
【００３３】
各側板７乃至１０は折線２２を介して底板６の四辺２乃至５から立ち上げ、各襠板１６乃至１９は折線２１を介して側板７乃至１０のコーナー部から外方へ折線２２より二つ折りしつつ張り出し、上記第一，第三側板７，９の外表面への接着を図る。
【００３４】
上記第一の紙製容器１Ａは上記第一乃至第四襠板１６乃至１９を開くことにより図１に示す平板から成る展開ブランク板１Ａ′が形成される。
【００３５】
次に底板６を収容部１１内へ球状に膨入した第二の紙製容器１Ｂは下記ａ乃至ｆの構成を有する（図２，図３，図７参照）。
【００３６】
ａ．対向する第一、第三辺２，４を外側方へ対称に膨出する湾曲辺とし、他の対向する第二、第四辺３，５を外側方へ対称に膨出する湾曲辺とした、上下に弾力的に撓むことができる底板６を有する。
【００３７】
ｂ．上記底板６の上記第一乃至第四辺２乃至５から立ち上げられた互いに連結する第一乃至第四側板７乃至１０を有し、底板６と第一乃至第四側板７乃至１０にて上方へ開口せる収容部１１を画成する。該第一乃至第四側板７乃至１０は内外へ弾力的に撓むことができる。
【００３８】
ｃ．上記第一乃至第四側板７乃至１０の隣接部間に連成され、対向する第一、第三側板２，４の外表面又は第二、第四側板８，１０の外表面に折り重ね同表面に接着された第一乃至第四襠板１６乃至１９を有する。
【００３９】
ｄ．上記四側板７乃至１０は底板６の第一乃至第四辺２乃至５から上端に向け漸次拡大する逆台形形状を呈する。即ち折線２１を斜辺とする逆台形形状にする。
【００４０】
ｅ．上記第一乃至第四側板７乃至１０が外側方へ膨出する湾曲板から成る。
【００４１】
上記湾曲辺から成る第一乃至第四辺２乃至５から立ち上がる第一乃至第四側板７乃至１０はその略全高において湾曲する。
【００４２】
ｆ．上記底板６が上記収容部１１内へ球状に膨入する湾曲板から成る。従って第一乃至第四辺２乃至５は上方へ膨入する湾曲形態を呈する。
【００４３】
上記容器１Ｂは底板の四コーナー部Ｐ１によって置設面に支持され、底板６の四辺２乃至５及び底板６は置設面から浮き上がった状態になる。
【００４４】
図２に示すように、上記第二の紙製容器１Ｂにおける上記第一乃至第四側板７乃至１０は底板６側において幅狭で上端縁へ向け漸次幅広となる逆台形を呈し、又上記隣接する側板７乃至１０間に配された第一乃至第四襠板１６乃至１９はデルタ形を呈する。
【００４５】
上記第一乃至第四襠板１６乃至１９は底板６のコーナー部において終端する中央折線２０によって二つのデルタ片に分かれ、該両デルタ片を中央折線２０から二つ折りして重ね合わせ、該二つ折り襠板の内側デルタ片を上記第一，第三側板７，９、又は第二、第四側板８，１０の外表面に接着する。この接着によって上記第一乃至第四側板７乃至１０の湾曲形状と底板６の球状湾曲形状が保形される。
【００４６】
同様に各側板７乃至１０と各襠板１６乃至１９間には底板６のコーナー部Ｐ１で終端する折線２１が存在し、各側板７乃至１０と底板６間に底板６の四辺２乃至５上に延びる折線２２が存する。
【００４７】
各側板７乃至１０は折線２２を介して底板６の四辺２乃至５から立ち上げ、各襠板１６乃至１９は折線２１を介して側板７乃至１０のコーナー部Ｐ１から外方へ折線２２より二つ折りしつつ張り出し、上記第一，第三側板７，９、又は第二、第四側板８，１０の外表面への接着を図る。
【００４８】
上記第二の紙製容器１Ｂは上記第一乃至第四襠板１６乃至１９を開くことにより図２に示す平板から成る展開ブランク板１Ｂ′が形成される。
【００４９】
図８，図９，図１７乃至図２２に示すように、上記第一紙製容器１Ａを付形する型１２Ａと、上記第二紙製容器１Ｂを付形する型１２Ｂは、四側壁３３乃至３６と底壁３７を有し、該四側壁３３乃至３６と底壁３７にて上方で開放された室３８を画成し、全体として箱形を呈する。
【００５０】
上記型１２Ａ，１２Ｂの四側壁３３乃至３６の四側面２３，２３′にて、上記四側板７乃至１０を規制する。即ち紙製容器１Ａ，１Ｂの収容部１１の内周面を規制する四側壁３３乃至３６、即ち四側面２３，２３′を有する。
【００５１】
上記紙製容器１Ａの側板７，９に対応する型１２Ａの対向する二側壁３３，３５又は二側面２３は外方へ膨出する湾曲形態にし、同側板８，１０に対応する型１２Ａの他の対向する二側壁３４，３６又は二側面２３′は平面にする。
【００５２】
又容器１Ａの底板６の直線辺（第二、第四辺）３，５に対応する型１２Ａの二側壁３４，３６の上端面１４は直線面にし、底板６の湾曲辺（第一、第三辺）２，４に対応する型１２Ａの二側壁の３３，３５の上端面１５は下方へ湾曲する湾曲面にし、四側板７乃至１０の起立付形時に上記展開ブランク板１Ａ′の底板６の直線辺（第二、第四辺）３，５を上記二側壁３４，３６の上端面１４の直線面で支持する。
【００５３】
他方上記紙製容器１Ｂの四側板７乃至１０に対応する型１２Ａの四側壁３３乃至３６又は四側面２３，２３′は、外方へ膨出する湾曲形態にする。
【００５４】
又容器１Ｂの底板６の四湾曲辺（第一乃至第四辺）２乃至５に対応する型１２Ｂの四側壁３３乃至３６の上端面１４，１５は下方へ湾曲する湾曲面にし、四側板７乃至１０の起立付形時に上記展開ブランク板１Ｂ′の四コーナー部Ｐ１にて四点支持する構成にする。
【００５５】
図１７乃至図２２に示すように、上記型１２Ａ，１２Ｂには吸盤３２を組み込む。即ち上記室３８内に吸盤３２を組み込む。
【００５６】
上記吸盤３２はその周壁が蛇腹構造４１を有して上下に収縮と伸長が可能であり、柔軟性を有する材質にて形成されている。
【００５７】
上記吸盤３２をその吸着面が上記室３８の開口面から上方へ突出するように配置し、即ち型１２Ａ，１２Ｂの上面から上方へ突出するように配置し、該型１２Ａ，１２Ｂの底壁３７を貫く吸引管３９にて吸引力を与える。
【００５８】
又型１２Ａ，１２Ｂの底壁３７の中心部を軸４０にて支持し、該軸４０を上下することにより上記型１２Ａ，１２Ｂを吸盤３２と一緒に上下できるようにする。
【００５９】
図１９，図２０に示すように、上記吸盤３２は室３８内の中央部、即ち型１２Ａ，１２Ｂの中央部に単数配設し、該吸盤３２の上端面、即ち吸着面を室３８の開口面、即ち四側壁３３乃至３６の上端面１４，１５から上方へ所定量突出した状態にする。
【００６０】
又は図２１，図２２に示すように、複数の吸盤３２を室３８内に並設し、該各吸盤３２の上端面、即ち吸着面を室３８の開口面、即ち四側壁３３乃至３６の上端面１４，１５から上方へ所定量突出した状態にする。各吸盤３２の室３８の開口面からの突出量は略同寸法にする。
【００６１】
次に図１０乃至図１６に基づき上記紙製容器１Ａ，１Ｂの製造工程について説明する。
【００６２】
図１０Ａ，Ｂ、図１１、図１２に示すように、上記展開ブランク板１Ａ′，１Ｂ′の第一乃至第四襠板１６乃至１９を形成するデルタ片の一方のデルタ片の外表面に接着材３１を塗布する。
【００６３】
例えば図１０Ａ，Ｂに示すように、接着材転着ローラー２４にて接着材付けローラー２５の周面から突出し離間して配した接着材塗布パッド２６に接着材を転着する。この接着材塗布パッド２６間の間隔を上記一方のデルタ片の外表面に接着材３１を塗布する間隔に設定する。
【００６４】
よって上記展開ブランク板１Ａ′，１Ｂ′を水平に搬送しつつ、各接着材付けローラー２５の回転によって接着材塗布パッド２６により上記第一乃至第四襠板１６乃至１９を形成するデルタ片の一方のデルタ片の外表面に接着材３１を塗布する。
【００６５】
次に図１４Ａに示すように、上記型１２Ａ，１２Ｂの吸盤３２上に展開ブランク板１Ａ′，１Ｂ′の底板６を載荷し、展開ブランク板１Ａ′，１Ｂ′を水平に支持する。即ち展開ブランク板１Ａ′，１Ｂ′を型１２Ａ，１２Ｂの四側壁３３乃至３６の上端面１４，１５から、即ち型１２Ａ，１２Ｂから上方へ離間した状態で吸盤３２上に支持し、該吸盤３２で底板６を吸着する。
【００６６】
上記第一乃至第四側板７乃至１０と第一乃至第四襠板１６乃至１９は吸盤３２及び型１２Ａ，１２Ｂの四側壁３３乃至３６の側方へ水平に張り出す。
【００６７】
次に図１４Ｂに示すように、上記吸盤３２が底板６を吸着を進行するに伴って、その蛇腹構造４１により下方へ収縮し、この収縮過程で底板６を型１２Ａ，１２Ｂ上に支持する。
【００６８】
即ち、展開ブランク板１Ａ′の場合には、底板６の二直線辺（第二，第三辺）３，５を型１２Ａの二側壁３４，３６の上端面１４上に支持する。
【００６９】
又展開ブランク板１Ｂ′の場合には、底板６の四コーナー部Ｐ１を型１２Ｂの四コーナー部Ｐ１′に支持する。
【００７０】
図１３，図１４Ｂ，図１５Ａ，図１６Ａに示すように、上記型１２Ａ，１２Ｂを上記展開ブランク板１Ａ′，１Ｂ′の吸着支持状態において垂直に上昇し、固定設置され且つ型１２Ａ，１２Ｂの上昇方向に垂直に設置し且つ対向して配置されている第一、第二ガイド柱２７間に押し込み、上記第一、第三側板７，９又は第二、第四側板８，１０を折線２２を介して相対的に下方へ折り曲げ、型１２Ａ，１２Ｂの対向する二側面２３又は２３′に押し付ける。
【００７１】
図１３，図１４Ｃ，図１５Ｂ，図１６Ｂに示すように、引き続き上記型１２Ａ，１２Ｂを垂直に上昇し、時差を以って上記展開ブランク板１Ａ′，１Ｂ′を第三、第四ガイド柱２８間に押し込む。即ち固定設置し且つ型１２Ａ，１２Ｂの上昇方向に垂直に設置している第三、第四ガイド柱２８間に押し込み、上記第二、第四側板８，１０又は第一、第三側板７，９を相対的に下方へ折り曲げ、型１２Ａ，１２Ｂの他の対向する二側面２３′又は２３に押し付ける。この間上記第一、第二ガイド柱２７による側板の規制を保持している。
【００７２】
上記第一、第二ガイド柱２７の下端は第三、第四ガイド柱２８の下端より下方へ長くし、上記折り曲げ時差を設定する。
【００７３】
次に図１３，図１４Ｄ，図１５Ｃ，図１６Ｃに示すように、上記側板７乃至１０の折り曲げに伴い、第一乃至第四襠板１６乃至１９を各隣接する側板間のコーナー部から外方へ折線２０，２１を介して二つ折りしつつ張り出す。
【００７４】
この張り出した第一乃至第四襠板１６乃至１９を、第三、第四ガイド柱２８による上記側板の折り曲げと略同時に、型１２Ａ，１２Ｂの上昇方向に垂直に且つ固定設置している第五、第六ガイド柱２９間に押し込んで、各襠板１６乃至１９の一方のデルタ片を接着剤３１を以って第一、第三側板７，９の外表面に接着する。
【００７５】
上記第一乃至第四襠板１６乃至１９を接着する間、第一乃至第四ガイド柱２７，２８による第一乃至第四側板７乃至１０の折り曲げ状態を保持し、この保持状態において上記襠板の接着を図る。
【００７６】
上記襠板の接着を以って紙製容器１Ａ，１Ｂの形状を保形し、且つ側板７乃至１０中の二側板又は四側板の湾曲形態を保形する。
【００７７】
上記第一乃至第四ガイド柱２７，２８は底板６の四辺２乃至５に対向して配され、第五、第六ガイド柱２９は底板６の四コーナー部Ｐ１付近に対向して配置され、各ガイド柱が全体として平面視箱形に配置される。
【００７８】
図１４Ａ乃至Ｅに示すように、吸盤３２は展開ブランク板１Ａ，１Ｂの底板６を吸着しつつ下方へ収縮し、図１４Ｅに示すように収縮下限において容器１Ａ，１Ｂの底板６を室３８の開口を通して室３８内へ、即ち下方へ膨入する如く湾曲し、完成した容器１Ａ，１Ｂの底板６が収容部１１内へアーチ状又は球状に膨入した湾曲状態にする。
【００７９】
上記アーチ状又は球状の膨入形態は底板６が水平面をデットポイントとして収容部１１内へ弾性的に膨入することにより弾力保持される。
【００８０】
上記吸盤３２は底板６をアーチ状又は球状に膨入した後、吸引を止め、容器１Ａ，１Ｂを開放し、蛇腹構造４１により伸長状態に復元する。
【００８１】
上記紙製容器１Ａ，１Ｂの底板６を収容部１１内にアーチ状又は球状に膨入する湾曲形態を適切に形成でき、底板６を湾曲状にして収容物の負荷を底板６の二辺又は四コーナー部に集中させ、同紙製容器１Ａ，１Ｂを安定に設置し、収容物の重量に対する底板６の強度を増加する紙製容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】第一の紙製容器の展開ブランク板の平面図。
【図２】第二の紙製容器の展開ブランク板の平面図。
【図３】第一、第二の紙製容器の側面図。
【図４】第一の紙製容器の平面図。
【図５】第二の紙製容器の平面図。
【図６】第一の紙製容器の断面図。
【図７】第二の紙製容器の断面図。
【図８】第一の紙製容器をホールディングする型の斜視図。
【図９】第二の紙製容器をホールディングする型の斜視図。
【図１０】Ａ，Ｂは第一、第二の紙製容器に接着材を塗布する装置を工程順に示す側面図。
【図１１】第一の紙製容器の展開ブランク板の接着材塗布位置と型による支持状態を示す平面図。
【図１２】第二の紙製容器の展開ブランク板の接着材塗布位置と型による支持状態を示す平面図。
【図１３】第一、第二の紙製容器の各展開ブランク板をホールディングする装置を示す側面図。
【図１４】Ａ乃至Ｅは型と吸盤とガイド柱による上記各展開ブランク板のホールディング工程と底板の撓曲工程を工程順に示す断面図。
【図１５】Ａ乃至Ｃは第一紙製容器の展開ブランク板のガイド柱によるホールディング工程と襠板の接着工程を工程順に示す平面図。
【図１６】Ａ乃至Ｃは第二紙製容器の展開ブランク板のガイド柱によるホールディング工程と襠板の接着工程を工程順に示す平面図。
【図１７】第一紙製容器における底板を吸盤によりアーチ状に撓曲した状態を示す斜視図。
【図１８】第二紙製容器における底板を吸盤により球状に撓曲した状態を示す斜視図。
【図１９】吸盤を組み込んだ型の平面図。
【図２０】吸盤を組み込んだ型の断面図。
【図２１】吸盤を組み込んだ型の他例を示す平面図。
【図２２】吸盤を組み込んだ型の他例を示す断面図。
【符号の説明】
【００８３】
１Ａ，１Ｂ・・・・・紙製容器
１Ａ′，１Ｂ′・・・展開ブランク板
２乃至５・・・・・・底板の第一乃至第四辺
６・・・・・・・・・底板
７乃至１０・・・・・第一乃至第四側板
１１・・・・・・・・収容部
１２Ａ，１２Ｂ・・・型
１４，１５・・・・・型の四側壁の上端面
１６乃至１９・・・・第一乃至第四襠板
２０乃至２２・・・・折線
２３，２３′・・・・型の四側面
２４・・・・・・・・接着材転着ローラー
２５・・・・・・・・接着材付けローラー
２６・・・・・・・・接着材塗布パッド
２７・・・・・・・・第一、第二ガイド柱
２８・・・・・・・・第三、第四ガイド柱
２９・・・・・・・・第五、第六ガイド柱
３１・・・・・・・・接着材
３２・・・・・・・・吸盤
３３乃至３６・・・・型の四側壁
３７・・・・・・・・型の底壁
３８・・・・・・・・型の室
３９・・・・・・・・吸引管
４０・・・・・・・・軸
４１・・・・・・・・蛇腹構造
Ｐ１・・・・・・・・底板のコーナー部
Ｐ１′・・・・・・・型のコーナー部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と底板の四辺から起立した四側板にて上方へ開口せる収容部を形成し、底板が該収容部内にアーチ状又は球状に膨入した湾曲板から成り、上記収容部の四コーナー部において隣接する側板と連結され且つ対向する一対の側板の外表面に折り重ね同表面に接着された四襠板を有する紙製容器の製造法において、上記四側板の内面を規制する四側面を有する型を用い、上記紙製容器の展開ブランク板の上記底板から四方へ張り出す四側板を上記型の四側面に押し付けるように下方へ折り曲げて上記起立状態を形成すると共に、上記四襠板を該起立状態にある対向する一対の側板の外表面に押し付け接着して上記収容部を形成し、該収容部を形成する過程において上記型に組み込んだ吸盤で上記底板を下方へ吸引することにより収容部内へアーチ状又は球状に膨入する湾曲状態に撓曲することを特徴とする紙製容器の製造法。

【図１】