本発明の軽量構造は、支持構造体ＦＳＳ１、ＦＳＳ２、ＦＳＳ３をフラクタル構造化し、支持構造体は少なくとも２つのフラクタル面ＦＢ１、ＦＢ２及び統合的で滑らかな移行部を有することを特徴とする。ここで、それぞれのフラクタル面ＦＥ１、ＦＥ２は、支持構造体ＦＳＳ１、ＦＳＳ２、ＦＳＳ３をフラクタル縮小することによって定義される。統合的な補強リブＳＲの間に滑らかな移行部を有することによって、ノッチ応力のピークが防がれ、同じ安定性を維持しながらより軽く効率的な支持構造体が利用できる。
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本発明の目的は、航空機の処理すべき表面の位置、特に、航空機のナセルの空気取り入れ口のような翼前縁の位置に関する吸音処理用被覆材の作製方法であって、吸音処理用の該被覆材は内側から外側に向かって反射層、セル状構造（３０）及び音響抵抗層を備えており、セル状構造が処理すべき表面の位置に配置されるとき備えることになるセル状構造（３０）の形状を数値化し、そこから、それらの幾何学的形状を決定するように、二連のストリップ（３８、４０）をバーチャルに位置決定して、それによって、一方は第一連の二つの隣接するストリップ（３８）間に、もう一方は第二連の二つの隣接する第二のストリップ（４０）間に管を形成し、前もって決定されたそれらの幾何学的形状に応じて、各ストリップ（３８、４０）を切断し、各ストリップ（３８、４０）に切り込みを形成して、該ストリップ（３８、４０）を組み立てることを可能にし、ストリップ（３８、４０）を組み立てて、処理すべき表面に適した形状を備えるセル状構造を形成することからなることを特徴とする方法である。 （もっと読む）

【課題】 ヒートパイプ埋め込みサンドイッチパネルに塔載する電子機器が、大きな熱量を発生させた場合であっても、パネルへの熱の伝達量を低下させないようにすることを目的とする。
【解決手段】 空洞の設けられたブロックとヒートパイプが接着剤により相互に密着するとともに接着剤により表皮材に密着し、ブロックが芯材に埋め込まれた状態で表皮が接着されサンドイッチパネルが一体的に成形された後、ブロックに雌ねじ穴を加工して、パネルを形成する。 （もっと読む）

本発明は、装飾物を備えた装飾面(10a)と、基材と接触するように意図された接触面(10b)と、木質材料から製造された連結層(12)とを備えるトリムパネル(10)であって、実矧ぎの態様で構成された連結構成部の少なくとも1つの連結要素(14、16)が、連結層(12)と一体的な部材として構成される、トリムパネル(10)に関する。本発明によれば、セル構造を有し、装飾面(10a)を有する装飾層(24)に間接的にもしくは直接的に連結される、少なくとも1つの中間層(18)が、装飾面(10a)に向いた連結層(12)の面上に配置される、および／または、セル構造を有し、接触面(10b)を有する接触層(34)に間接的にもしくは直接的に連結される、少なくとも1つの中間層(20)が、接触面(10b)に向いた連結層(12)の面上に配置される。
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【課題】複合ハニカム構造のパネルを端部から内部構造が見えないように処理し、複合ハニカム構造のパネルの外観を美麗にし、複数の中空部を一体的に有する圧縮繊維パネルを複数枚重ねて形成した複合ハニカム構造のパネルの利用分野を飛躍的に拡大すること。
【解決手段】複数の中空部２が一体的に形成された圧縮繊維パネル１を複数枚重ねて形成した複合ハニカム構造のパネル２４において、該複合ハニカム構造のパネル２４の端部の上下端に端部フランジＦ，Ｆが形成されるように、上記圧縮繊維パネル１の端部に端部フランジＦが形成されていることと、上記上下端の端部フランジＦ，Ｆで形成された凹部Ｇに帯状端材Ｂが嵌入されている複合ハニカム構造のパネルとした。 （もっと読む）

【課題】ハニカム板を主構成しているハニカム構造体におけるそのセルの孔芯方向での端面に凹部が容易に形成できるようにして、ハニカム板をより多目的に適用できるようにする。
【解決手段】ハニカム板１は、多数のセル２が形成されたハニカム構造体３と、各セル２の孔芯方向Ａにおけるハニカム構造体３の一端側の端面５を覆うようこの端面５に取り付けられる端面板６とを備える。各セル２を、それぞれ屈曲した薄い厚さ寸法の隔壁１１により形成する。ハニカム構造体３の端面５側を形成する各隔壁１１の部分１２を塑性変形させることにより、端面５側に凹部１４，３０が形成されている。 （もっと読む）

本発明は、ハニカムを製造する方法であって、ハニカムが、ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、点の少なくとも２つが、異なる接平面に位置しており、
ａ）融点が１２０℃〜３５０℃の５〜５０重量部の熱可塑性材料と、１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜９５重量部の高弾性率繊維とを、壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
ｂ）ボンドされたシートを、シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
ｃ）ハニカムを加熱して、熱可塑性材料を軟化する工程と、
ｄ）ハニカムを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
ｅ）モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するためにハニカムを冷却する工程とを含む方法に関する。
ハニカムを製造する他の方法は、ハニカムを樹脂で含浸し、Ｂ段階とする、かつ／または硬化する工程を含む。
本発明はまた、曲率のある領域におけるハニカムセルの２５パーセント未満が１８０°を超える凹角を有する、本方法により製造された成型ハニカムにも関する。 （もっと読む）

本発明は、紙を含むセルを有するハニカムに関し、一実施形態において、紙は、３〜３０重量部の脂肪族ポリアミドバインダーと、１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する７０〜９７重量部のポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）繊維とを、紙中の脂肪族ポリアミドバインダーとＰＰＤ−Ｔ繊維の総量に基づいて含み、紙の平均比引張り指数が６０（ｌｂｓ／ｉｎ）／ｏｐｓｙ（３１０Ｎｍ／ｇ）以上である。他の実施形態において、ハニカムは、３０〜５０重量部の脂肪族ポリアミドバインダーと、１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜７０重量部のポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）繊維とを、紙中の脂肪族ポリアミドバインダーとＰＰＤ−Ｔ繊維の総量に基づいて含み、紙の平均比引張り指数が６０（ｌｂｓ／ｉｎ）／ｏｐｓｙ（３１０Ｎｍ／ｇ）以上である。他の実施形態は、上述のハニカムを含む物品を含み、かかる物品としては、パネルや空力構造物が挙げられる。 （もっと読む）

本発明は、高弾性率繊維と、融点が１２０℃〜３５０℃で、限界酸素指数が２６以上の難燃性熱可塑性バインダーとを含む改善された難燃性ハニカム、当該ハニカムの製造方法および当該ハニカムを含む物品に関する。好ましい実施形態において、ハニカム中の紙の燃焼性分類は、ＵＬ−９４−Ｖ−０である。 （もっと読む）

本発明は、マトリックス樹脂と紙とを含むハニカムであり、紙が、１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜８０重量部の繊維状材料と、０〜５０重量部の粉末無機材料と、２０重量部以上の熱可塑性繊維とを含むハニカムであって、熱可塑性繊維が、紙のためのバインダーであって、マトリックス樹脂の硬化温度より高い融点と、１００℃を超えるガラス転移温度とを有し、熱可塑性繊維中の熱可塑性ポリマーの重量平均分子量が、融点で１０分間維持された後に２０％以下変化することを改良点とするハニカムに関する。
本発明の一実施形態には、上記のハニカムを含む物品が含まれ、かかる物品としては、パネルや空力構造物が挙げられる。 （もっと読む）