【課題】基材に形成されたパターン形状を高精度に矯正することが可能な印刷装置、を提供する。
【解決手段】印刷装置は、印刷版１２に形成されたパターン形状を、印刷版１２にその平面方向の張力を付与することにより矯正する装置である。印刷装置は、プリテンション付与装置２０と、温度変化に伴って熱膨縮可能な棒状導電体パターン３１と、温度制御部５０とを有する。プリテンション付与装置２０は、印刷版１２の周縁に接続され、印刷版１２に対して予張力を付与する。棒状導電体パターン３１は、印刷版１２の周縁に沿って配列され、印刷版１２に対して、予張力に抗する方向の圧縮力を付与する。温度制御部５０は、棒状導電体パターン３１の温度を制御する。棒状導電体パターン３１の熱膨縮によって印刷版１２に付与される圧縮力が変化し、印刷版１２に所定の張力が付与される。 （もっと読む）

【課題】量産効率の高い複数枚の被印刷物への同時スクリーン印刷を行う場合において、スクリーン版が大型化しても均一なコート状態を実現することを可能とし、もって、良好な品質の塗布膜を形成可能とすることを目的とする。そしてその結果、同時スクリーン印刷による、良好な品質の塗布膜により構成要素を形成することで、低コスト且つ良好な画像表示が可能なパネルを実現することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷装置１のステージ１７上に設置した被印刷物１０設置部以外の助走板１８が、ペーストコート時にスクリーン版２に接触するまで上昇し、スクリーン版２を押し返す機構２１を具備することを特徴とするスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】少ない調整箇所でシート状素材全体に亘って、均一の張力で張設を可能とするシート状素材の張設具を提供する。
【解決手段】四角形の四隅の位置に配置されるＬ字形状の４個のコーナー部材と、両端がコーナー部材に支持されて、隣接する２つのコーナー部材の間にそれぞれ架設される４本の枠材であって、隣接するコーナー部材同士の間を隣接するコーナー部材の方向に移動することが可能で、かつ、対向する枠材との関係では両端を支持している隣接する２つのコーナー部材と共に対向する枠材に近づく方向あるいは離れる方向に移動可能な４本の枠材と、前記各枠材の中を通って、隣接する２つのコーナー部材の間にそれぞれ配置される４本のロッドとからなり、各枠材又は各コーナー部材はシート状素材の周縁が掛止される掛止部を備えている。 （もっと読む）

【課題】シート状素材の張設具への調節をスムースに行い、その際の怪我を防止する。
【解決手段】シート状素材張設具の４本の枠材各々あるいは枠材の内側に延設された内側片に形成されたシート状素材の掛合孔に掛合する掛合突起の頭部がシート状素材の上面から突出していない。シート状素材張設具にシート状素材をはめ込むときに掛合突起が形成する長方形よりも大きく、枠材が形成する長方形よりも小さい長方形形状の枠をはめ込み治具を使用する。シート状素材の四隅を内側に凹湾するように破切することによりシート状素材に皺が寄ることを防止し、破切りされた箇所により作業者がけがをすることを防止するために、張設具の４隅の内側に凸湾する形状の突設片を形成する。 （もっと読む）

【課題】スクリーンシートが張力を付与することなく固定された掛止具を、張力を付与するスクリーン枠への脱着を容易にする構造を提供する。
【解決手段】長方形のスクリーン印刷用スクリーンシートが張力を付与することなく固定された長方形のスクリーン掛止具のスクリーンシートに張力を付与するための長方形のスクリーン枠。スクリーン枠の４本の枠材各々に掛止具が掛止めされる嵌合溝が形成されている。嵌合溝はスクリーン掛止具の脱着を容易にする脱着用空隙部を備えている。 （もっと読む）

【課題】変形度合いの異なる複数の基板部材を含む基板を対象としたスクリーン印刷において、印刷ずれを起きにくくすることができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】リジッド基板１１の電極配置に対応する第１マスクパターンＭＰ１とフレックス基板１２の電極配置に対応する第２マスクパターンＭＰ２をそれぞれ別個の領域（第１マスク領域ＭＲ１及び第２マスク領域ＭＲ２）に備えたマスク部材３３を用い、リジッド基板１１と第１マスクパターンＭＰ１を有する第１マスク領域ＭＲ１との位置合わせを行ってリジッド基板電極１１ｄにスクリーン印刷を行い、フレックス基板１２と第２マスクパターンＭＰ２を有する第２マスク領域ＭＲ２との位置合わせを行ってフレックス基板電極１２ｄにスクリーン印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】
少ない調整箇所でシート状素材全体に亘って、均一の張力で張設を可能とするシート状素材の張設具を提供する。
【解決手段】
四角形の四隅の位置に配置されるＬ字形状の４個のコーナー部材と、両端がコーナー部材に支持されて、隣接する２つのコーナー部材の間にそれぞれ架設される４本の枠材であって、隣接するコーナー部材同士の間を隣接するコーナー部材の方向に移動することが可能で、かつ、対向する枠材との関係では両端を支持している隣接する２つのコーナー部材と共に対向する枠材に近づく方向あるいは離れる方向に移動可能な４本の枠材と、前記各枠材の中を通って、隣接する２つのコーナー部材の間にそれぞれ配置される４本のロッドとからなり、各枠材又は各コーナー部材はシート状素材の周縁が掛止される掛止部を備えている。 （もっと読む）

【課題】一方の面に部品を実装して樹脂封止した基板におけるもう一方の面に印刷を施す場合に、マスクと基板の位置及び角度を適正な位置及び角度に補正するための装置を提供する。
【解決手段】樹脂封止した面を下にして基板３を印刷テーブル１上に保持する。上部吸着装置１０と下部吸着装置５との間に基板上面揃え板１１を進入させる。印刷テーブル１上に保持した全ての基板３を、その上面が基板上面揃え板１１に接触するまで一斉に下部吸着装置５によって押し上げる。その後基板上面揃え板１１を退出させる。位置決めユニット６の移動架台７を移動させ、カメラ装置８によって基板３に表示した位置及び角度確認用マークを読み取る。ズレ判定装置９より、基板３の位置及び角度を確認する。上部吸着装置１０により基板３を吸引して上昇した状態において、前記ズレ判定装置９による判定結果を基に全ての基板３に対してズレ補正動作を行う。 （もっと読む）

【課題】クリーム半田の表面は、大気中の酸素等により劣化する。かかる表面が劣化したクリーム半田をプリント配線基板に印刷すると、半田ボールやぬれ性の低下が生じるという問題がある。
【解決手段】複数の貫通穴１０が形成され、スキージ２によって貫通穴１０へクリーム半田８を供給することによりプリント配線基板のパッドにクリーム半田８を印刷するメタルマスク１であって、メタルマスク１には、スキージ２によってクリーム半田８の印刷動作を開始するクリーム半田待機位置１２とクリーム半田待機位置１２に最も近い貫通穴１４の間に、貫通穴１４と連通しておらず、スキージ２の長手方向の幅Ａ以上の長さＷの帯状の開口部１１が形成されたので、電子部品をプリント配線基板９に半田付けする際、表面部分Ｒが劣化したクリーム半田８を印刷することが無い。 （もっと読む）

【課題】メタルマスクを紗を介して版枠に固定する場合に、メタルマスクに形成された開口部のピッチ寸法を確実に公差内に入れることができるようにする。
【解決手段】孔部１２ａを塞ぐようにメタルマスク１１が固定された紗１２を用意するとともに、その用意した紗１２をクランプ装置１６乃至１９によって保持し、紗１２及びメタルマスク１１に所定の張力を付与する。その後、紗１２及びメタルマスク１１に張力を付与した状態のまま、メタルマスク１１に形成された開口部１１ａ乃至１１ｄのピッチ寸法を計測する。そして、開口部１１ａ乃至１１ｄのピッチ寸法が所定の公差内に入っていることを確認した後、紗１２及びメタルマスク１１に張力を付与した状態のまま、紗１２を版枠１３に固定する。 （もっと読む）