国際特許分類[B41J2/055]の内容
処理操作;運輸 (1,245,546) | 印刷;線画機;タイプライター;スタンプ (167,967) | タイプライタ;選択的プリンティング機構,すなわち版以外の手段でプリンティングする機構;誤植の修正 (126,579) | 設計されるプリンティングまたはマーキング方法に特徴があるタイプライタまたは選択的プリンティング機構 (70,284) | 液体または粒子を選択的にプリンティング材料に接触させることに特徴があるもの (53,575) | インクジェット (53,562) | ジェット形成方法に特徴があるもの (14,091) | オン・デマンドで小滴または粒子を形成するもの (13,926) | 圧力によるもの,例.電気機械変換器を用いるもの (13,784) | 反射波を吸収または防止するための装置 (6,148)
国際特許分類[B41J2/055]に分類される特許
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インクジェット記録装置の製造方法及び製造装置
【課題】膜内部の組成均一性が高く良好な強誘電体特性・圧電体特性を有する強誘電体膜を低コストで得ることが可能なインクジェット記録ヘッドの製造方法及び製造装置。
【解決手段】供給工程と搬送工程と位置出し工程と成膜工程と焼成工程と冷却工程とを具備し、一連の動作を所定回数実行することにより圧電体層を構成する所定厚さの強誘電体膜を形成するインクジェット記録ヘッドの製造方法において、成膜工程にて2種類以上の前駆体液をシリコンウェハ50に滴下して前駆体膜72を形成する方法であり、複数の前駆体液は単一のノズルから滴下し、複数の前駆体液送液ライン中には複数の前駆体液を任意の比率に混合可能な混合器を備え、成膜回数に応じてシリコンウェハ50に滴下する前駆体液の混合比を変化させつつ前駆体膜72を成膜する。その後の焼成工程を含めた一連の動作を所定回数実行して所定厚さの圧電体層を構成する。
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電気−機械変換素子、液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置及び画像形成装置
【課題】インクジェット方式の画像形成装置等に備えられ、振動板の表面粗さを適正にすることにより、下部電極、電気−機械変換膜の結晶配向を適正化し、経時的に安定した駆動力を得る電気−機械変換素子、これを備えインク等の液滴を吐出するヘッド、これを備えた液滴吐出装置、これらを備えたかかる画像形成装置の提供。
【解決手段】電気−機械変換素子10が、基板11上に形成された振動板12と、振動板12上に直接又は間接的に形成された下部電極21と、下部電極21上に形成された電気−機械変換膜16と、電気−機械変換膜16上に形成された上部電極22とを有し、下部電極21は(111)配向を有する層を含み、電気−機械変換膜16は(111)を優先配向とするPZTからなり、振動板12は表面粗さが5nm以下のポリシリコン層を含む。
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インクジェットプリントヘッド及びこれを具備するインクジェットプリンタ
【課題】インクジェットプリントヘッドが提供される。
【解決手段】本発明によるインクジェットプリントヘッドは、流入するインクが圧力チャンバを通過してノズルを介して吐出されるインク流路を有する複数のヘッドセルが設けられるインクジェットヘッドプレートと、インクジェットヘッドプレートの上面に形成され、圧力チャンバに対応する位置に形成される圧電アクチュエータと、を含み、圧力チャンバ及び圧電アクチュエータのうち少なくとも一つの面積が変更されて、複数のヘッドセルから吐出されるインクの吐出特性が均一になることができる。
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液体吐出ヘッド及び画像形成装置
【課題】共通液室内のフィルタより下流の気泡が圧力室側に移動するのを防止する。
【解決手段】共通液室28は、外部から液体が供給される供給側共通液室31と、外部に液体を排出する排出側共通液室32と、複数の圧力室6に通じる共通流路30とで構成され、供給側共通液室31は第1フィルタ部41を介して共通流路30に通じ、排出側共通液室32は第2フィルタ部42を介して共通流路30に通じ、第1フィルタ部41よりも第2フィルタ部42が高さ方向で高い位置に設けられている。
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印刷装置
【課題】複数のヘッド間で制御基板からの配線路の長さが異なるような場合、各ヘッドに対して安定したデータ信号を供給できなくなる可能性がある。
【解決手段】液体を噴射するノズルを有するヘッド42が複数配置されたヘッドユニット40と、ヘッド42を駆動するデータ信号を生成する制御基板90と、制御基板90からのデータ信号をヘッドユニット40に配置された複数のヘッド42に伝達するヘッド制御基板80と、を有し、複数のヘッド42はヘッド毎に、配線経路上所定距離以内のヘッド制御基板80上にコンデンサー81が配置され、ヘッド42とコンデンサー81が電気的に接続されている。
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薄膜製造装置、該薄膜製造装置により製造した電気機械変換膜、電気機械変換素子、液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置
【課題】良質な薄膜を製造することができる。
【解決手段】液滴吐出ヘッド300によって基板11に吐出された機能性インク膜302にレーザ光を照射して加熱すると溶媒が蒸発して溶液が乾燥する。リアルタイムレーザ制御装置600によって機能性インク膜302の乾燥状態を検出する。そして、機能性インク膜302の乾燥状態に対する最適なレーザ光照射条件の関係の特性データと照合しながら検出した機能性インク膜302の乾燥状態に対応する最適なレーザ光照射条件を決定する。
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液体噴射ヘッド及び液体噴射装置
【課題】液体流路から封止部材を介して漏れ出た液体が配線基板とアクチュエーター装置との接続部に流入することを防止することで、当該接続部の接触不良を防止し、信頼性を向上させることができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】マニホールド100を形成する保護基板30及びコンプライアンス基板40と、コンプライアンス基板40を保護基板30とで挟持するケースヘッド110と、異方性導電性接着剤220で配線基板200に接続されたリード電極90を有するアクチュエーター装置と、異方性導電性接着剤220を覆うポッティング剤210とを備え、保護基板30に、保護基板30及びケースヘッド110がコンプライアンス基板40を挟持した挟持領域から貫通孔までの間に非挟持領域Dを設け、ポッティング剤210を非挟持領域Dまで設けないようにした。
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電気機械変換素子の製造方法、該製造方法により製造した電気機械変換素子、液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置
【課題】高集積化に適用可能にポーリング処理を行うことができる。
【解決手段】個別電極14は、配線54及びダイシングライン51の領域に設けられているコンタクト52−2を介して導電性材料の個別液室基板12に電気的に接続されている。このため、この個別液室基板12と共通電極19との間にポーリング電圧を印加することで、各個別電極14と共通電極19との間にポーリング電圧を印加したことになる。そして、コンタクト52−2はダイシングライン51に設けられており、ダイシングライン51に沿ってダイシングを行って配線54とコンタクト52−2を電気的な接続を切断することで、個別液室基板12と各個別電極14とは互いに電気的に絶縁となる。
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液体吐出ヘッド及び画像形成装置
【課題】気泡排出性を確保しつつ、十分な圧力変動抑制効果を得ることが難しい。
【解決手段】共通液室10は、ノズル配列方向において、平面形状で長方形状に形成され、流路部材23を構成する流路板2の液室長手方向端部はそのまま共通液室10内に臨み、振動板部材3の液室長手方向端部は流路板2の液室長手方向端部に対して共通液室10と反対側の方向に後退した位置にあり、流路板2の液室6の共通液室10側端部の一部を開口することで、液室6の入口側、すなわち、液体供給経路7の共通液室10側は、液室6内における液体の流れ方向に沿う方向(X方向)に開口する水平開口部7aと、液室6内における液体の流れ方向に沿う方向と直交する方向(Y方向)に開口する垂直開口部7bが形成される。
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圧電アクチュエータ、液体吐出ヘッド及び画像形成装置
【課題】積層型圧電部材の両端面に電極膜を形成して個別外部電極と共通外部電極とすると、圧電部材の活性部が不活性部で拘束されて変位量が低減する。
【解決手段】圧電部材12の両端面及び底面には電極層33が形成され、両端面のうちの各圧電柱12Aの個別外部電極23を形成する端面側の不活性部31の部分には、圧電柱並び方向に沿ってスリット溝34が形成され、電極層33は駆動柱12Aに対応する領域を含む個別外部電極23と、不活性部32に対応する部分とに分割されている。
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