本開示は、吸収性物品の製造に使用される基材の上に一連の異なる図柄を印刷するためのプロセス及び装置の実施形態を提供する。このような印刷基材は、例えば、バックシート、トップシート、ランディング領域、締結具、耳部、吸収性コア、及び獲得層などの印刷されたおむつ構成要素の製造に使用されることができる。本明細書に開示される装置及び方法の実施形態は、異なる図柄がその上に印刷された一連のｎ個の吸収性物品（ここで、ｎは２以上の数であり得る）の連続製造を提供するために、フレキソ印刷を利用する。更に、吸収性製品は、一連のｎ個の吸収性物品の１つ以上、又はその一部分、をパッケージの中に入れることによって製造されてもよい。
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【課題】３次元湾曲印刷プラスチックシートの、簡易化された安価な製造方法を提供することが必要である。
【解決手段】本発明は、印刷された３次元にカーブした熱可塑性樹脂のプラスチックシートの製造方法であって、印刷時間の間にこのシートが２次元またはほぼ２次元であるようにシートを変形することを特徴とする方法に関する。 （もっと読む）

【課題】水溶性グラビア印刷において、各印刷ユニットにおける印刷時の原反の温度が略同一となるようにする。
【解決手段】第１印刷ユニット２００は、印刷部２１０と、乾燥部２２０と、冷却部２３０とが設けられている。乾燥部２２０には、熱風噴出しノズル２２２が等間隔で多数設けられている。熱風噴出しノズル２２２に対応するように多数のガイドロール２２３が設けられている。ガイドロール２２３には、冷却水を注入するための冷却管２２４が連結され、表面は冷却されている。冷却ロール２３１も、冷却水が注入されてその表面は冷却されている。駆動モータ２４１、ベルト２４２が設けられている。ベルト２４２は、ガイドロール２２３及び冷却ロール２３１に掛け回されている。ベルト２４２により、ガイドロール２２３及び冷却ロール２３１が原反の搬送速度と同一の周速度で一体となって回転されている。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷方法等の印刷方法において、どのようなインク材料が使用された場合であっても、高精細な印刷画像の形成が可能な被印刷基材を提供し、その被印刷基材を用いて高精細な印刷画像を形成する方法を提供する。
【解決手段】印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像を転写するための被印刷基材１０であって、被印刷基材１０が、画像が印刷される側の表面に、粘着性のある光硬化性組成物からなる光硬化性転写層１１が設けられた構成を有することを特徴とする被印刷基材１０。更に、印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像をその被印刷基材１０の光硬化性転写層１１の表面に転写する工程、その画像が転写された光硬化性転写層１１を紫外線照射により硬化させる工程を含む印刷画像の形成方法。 （もっと読む）

【課題】車両用スピードメータの文字盤に使用される基材を半透過性基材にすることで、白インキ層を形成する必要がなくなり、半透過性基材の不透明度および膜厚を制御することで、光透過性および拡散性の制御を高い精度で行うことができる情報表示パネルを提供する事を課題とする。
【解決手段】不透明度が５０％以上９５％以下で、膜厚が３００μｍ以上５００μｍ以下である半透過性基材と、前記半透過性基材の一方の面上に、印刷法によりインキで所定の模様を形成した加飾層と、前記半透過性基材の他方の面の一部に遮光性を有するインキにより形成された絵柄層と、を備え、前記加飾層の前記模様は、二種類以上の印刷版により印刷されたものであることを特徴とする情報表示パネル。 （もっと読む）

【課題】文字や図形等を美しく表示することができる情報表示パネルを提供する事を目的とする。
【解決手段】不透明度が５０％以上９５％以下で、膜厚が３００μｍ以上５００μｍ以下である半透過性基材と、半透過性基材の一方の面上にオフセット印刷で所定のパターンが階調印刷された部分を含む第一の加飾層と、第一の加飾層上の一部および半透過性基材の一方の面上の一部に、微粒子を含んだ透明インキで形成された第二の加飾層と、第一の加飾層上の第二の加飾層が存在しない部分の一部、および半透過性基材の一方の面上に形成された第二の加飾層上の一部に、膜厚が２０μｍ以上である透明インキで形成された第三の加飾層と、が積層され、第三の加飾層は第二の加飾層に比べて膜厚が厚く、半透過性基材の他方の面上の一部に遮光性インキにより形成された絵柄層が積層されてなることを特徴とする情報表示パネル。 （もっと読む）

【課題】
各一回のマスキングとヘアライン加工により、金属材又は合成樹脂製の板材の表面に精細な画像を生成し得る加飾方法を提供する。
【解決手段】
本発明に係る加飾方法は、加飾すべき領域に、以下の工程、即ち、
１．加飾すべき領域に、マスキングインキを用いて、所望の画像を網点印刷する工程。
２．加飾すべき領域に、網点印刷の上から、ヘアライン加工を施す工程。
３．マスキングインキを除去する工程。
から成る加工を施す。
更に本発明においては、同一の加飾領域に上記３工程を、画像とヘアラインの方向を変えて、重ねて複数回施工し、画像を見る視線の角度によって、何れか一つの画像を選択的に視認できるようにする。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムをインモールド成形された電子機器筐体のプラスチックフィルムの表面に安定性よく印刷できる印刷方法を提供する。
【解決手段】プラスチックフィルム表面にインクを塗布する第１のステップと、第１のステップで塗布されたインクを覆うようにクリアインクを塗布する第２のステップとを有するように、インモールド成形によって電子機器筐体と一体に成形されたプラスチックフィルムの印刷方法を構成する。 （もっと読む）

【課題】塗布、塗工の安定性が良くないことから、製造時のムラ、スジ、抜け（インプレッションロールの傷などの凹凸による）などが生じにくい安定した光沢感、奥行き感を出すことができる光輝性化粧材を提供すること。
【解決手段】材上にグラビア版により印刷した光輝性顔料層を有する化粧材において、前記光輝性顔料の粒径が１〜２０μｍであり、前記グラビア版の凹部セルの径が８０〜１２５μｍであり、前記グラビア版の凹部セル同士の間隔が８０〜１２５μｍであり、前記グラビア版の凹部セルの版深が２０〜６０μｍあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷領域が大きなフレキシブルプリント配線基板でも、ソルダーレジストのスクリーン印刷の際に、印刷パターンにインク飛び散りや滲み印刷不良が発生し難く、良好な印刷品質を確保できるフレキシブルプリント配線基板の製造方法を提供する。
【解決手段】配線パターンが形成されたフレキシブルプリント配線基板４にソルダーレジスト９をスクリーン印刷する工程を含むフレキシブルプリント配線基板４の製造方法において、先ず、スキージ７摺動開始側の印刷テーブル２上面、又はスクリーン版８下面の所定位置に、印刷テーブル２とスクリーン版８とのクリアランス値よりも高さが低い板状の突起部１を取り付け、次に、該印刷テーブル２上にフレキシブルプリント配線基板４を載置し、スクリーン版８を０．５ｍｍ以上のクリアランスを持たせて当接した後、引き続き、スキージ７を摺動させて、該スクリーン版８を介してソルダーレジスト９を印刷する。 （もっと読む）