記載されているのは、基材（Ｓ）表面の少なくとも一部に塗布された、インク又はニスといったコーティング組成物（Ｐ）に模様を磁気的に転写するための装置（１０）及び方法であり、該コーティング組成物（Ｐ）は少なくとも一種類の磁性又は磁化可能な粒子を含んでなる。装置（１０）は、適切な電磁的手段によって生成された磁場を受けるボディ（２０）を備え、該ボディ（２０）はボディ（２０）の表面上に彫刻（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ；２１１，２１２）の形態で所定の模様を担持し、該彫刻（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ；２１１，２１２）は磁場の力線の配向に影響する。ボディ（２０）は彫刻（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ；２１１，２１２）が形成される少なくとも一つの高透磁率の材料の層（２１）を備える。高透磁率材料の層（２１）の彫刻されていない領域で、磁場の力線は、前記高透磁率材料の層（２１）の内側ではボディ（２０）表面に対して実質的に水平に延びる。 （もっと読む）

【課題】パターンの微細化に伴うインキ転移量の減少を抑制可能とする。
【解決手段】本発明の方法は、透明基材１１とこれに支持された導電体パターン１２とを具備した光透過性電磁波シールド部材１０の製造方法であって、一方の主面にその平坦性を高める平坦化処理が予め施されている導電体層の前記主面上にグラビア印刷によりレジストパターンを形成する工程と、前記レジストパターンをマスクとして用いて前記導電体層をエッチングすることにより前記導電体パターンを形成する工程とを含み、前記グラビア印刷は、圧胴から版面に荷重を与えながらそれらの間に被印刷物を挿入して前記版面から前記被印刷物上へとインキを転移させるダイレクトグラビア印刷であり、前記圧胴は、硬質材料からなる円柱状又は円筒状のコアと、前記コアの柱面を被覆し、国際ゴム硬さが７０乃至９０の範囲内にあり、厚さが２ｍｍ以下である樹脂層とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インキ転移量が不十分となるのを抑制可能とする。
【解決手段】本発明の方法は、透明基材とこれに支持された導電体パターンとを具備した光透過性電磁波シールド部材の製造方法であって、導電体層の一方の主面上にグラビア印刷によりレジストパターンを形成する工程と、前記レジストパターンをマスクとして用いて前記導電体層をエッチングすることにより前記導電体パターンを形成する工程とを含み、前記グラビア印刷は圧胴から版面に荷重を与えながらそれらの間に被印刷物を挿入して前記版面から前記被印刷物上へとインキを転移させるダイレクトグラビア印刷であり、前記版面には溝２１１が網状に設けられ、前記溝２１１の底面及び／又は側壁は波形であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、本発明は製造工程が簡単であり、カバーの表面に３Ｄイメージが生じることができることができる携帯電子装置用カバーの製造方法を提供するのを目的とする。
【解決手段】携帯電子装置用カバーは、表面を含む基板と、前記基板の表面に形成されるインク層と、前記基板の表面と前記インク層の上に形成される上塗布層と、を含む。この製造方法は、基板を準備するステップと、立体印刷を実施して前記基板の表面にインク層を形成するステップと、塗布工程を実施して前記基板の表面と前記インク層との上に上塗布層を形成するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】ガラス基材やプラスチックフィルム、特に生産効率の良い長尺状のプラスチックフィルムなどの可撓性基材上へ、連続的に高精細パターンを形成する精細パターンの印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】剥離性を有するフィルム基材１３を大気圧プラズマ部１１０にてプラズマ処理して、インキ剥離性を有するフィルム基材１３ａを作製する。さらに、塗工部１２０にてインキ剥離性を有するフィルム基材１３ａ上にインキ液膜２１を形成し、予備乾燥して予備乾燥インキ膜２１ａ形成する。さらに、パターン除去部１４０にて、フィルム基材１１ａ上の不要な予備乾燥インキ膜を凸版にて除去して、フィルム基材１３ａ上に所望のインキ膜パターン２１ｃを形成する。さらに、パターン転写部１５０にて、インキ膜パターン２１ｃを被印刷基材３１上に転写し、所望のインキパターン２１ｄを形成する。 （もっと読む）

【課題】加熱手段や冷却手段を設けることなく、高い印刷精度のディスプレイパネルを提供することができるオフセット印刷機及びこれを用いたディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】グラビアロール１と、グラビアロールからインキパターンを受理するブランケットロール２と、ブランケットロールの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段３とを有する。乾燥手段は、ブランケットロールの外周表面から離間した位置に配設された送風管４と、送風管の周壁に多数形成された噴出ノズル５と、送風管内に乾燥用気体を導入する送風機１０とを有する。送風機はクリーンルームＣＲ内に配置され、クリーンルーム内の空気をその室温のまま乾燥用気体として送風管に導入する。送風管は、ブランケットロールがインキパターンを受理した後に、その受理したインキパターンに向けて乾燥用気体を吹き出すことの可能な位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】シリコーンブランケット表面でのインキの濡れ性が良好で、反転印刷方法での使用に適したインキを提供すること、そのインキを用いた反転印刷方法を提供すること、および、上記インキを用いた、高品質のカラーフィルタ層やブラックマトリックスを備える液晶カラーフィルタおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】重量平均分子量が１００００〜４００００であるバインダ樹脂と、着色剤と、変性率Ｄが０．０１〜２０％であるポリエーテル変性などのポリシロキサンと、溶剤とを配合し、粘度η（２３℃）を１〜２０ｍＰａ・ｓとし、バインダ樹脂１００重量部に対する変性ポリシロキサンの配合量を０．０１〜５重量部とする。この反転印刷用インキを用いて、反転印刷法により、好ましくは、反転印刷法による高速印刷で、液晶カラーフィルタのカラーフィルタ層やブラックマトリックスなどを印刷形成する。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、プラスチックフィルムと印刷層及び印刷層同士の密着性（接着性）、ラベル表面の耐スクラッチ性、耐もみ性に優れたプラスチックラベルを提供する。
【解決手段】プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１〜５０重量部である溶剤型インキによる印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されている。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、さらに、印刷層同士の接着性、ラベル表面の耐スクラッチ性、耐もみ性に優れたプラスチックラベルを提供する。
【解決手段】プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、非共有電子対を有する窒素原子を含まない樹脂をバインダー樹脂とする溶剤型インキによる印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されている。 （もっと読む）

【課題】予め印刷を施した印刷面に活性エネルギー線硬化型であるオーバープリントニス
組成物を印刷し、活性エネルギー線を照射させ、硬化させて製造した印刷シートを真空成
形加工、圧空成形加工または真空圧空成形加工等により成形加工を行い、成形品を製造す
る方法において使用される、活性エネルギー線硬化型であるオーバープリントニス組成物
および印刷シート、さらには、この印刷シートにより製造される印刷シート成形物の提供
。
【解決手段】本発明は、予めシートに印刷が施された印刷面に、オーバープリントニス組
成物を印刷する方法において、使用されるオーバープリントニス組成物が、モノマーに可
溶で平均分子量が７００００以下の（メタ）アクリル樹脂、反応性ウレタンオリゴマー、単官能モノマー、有機フィラーおよび無機フィラーを含有し、さらに、活性エネルギー線硬化型であることを特徴とするオーバープリントニス組成物に関する。 （もっと読む）