プラスチックラベルおよびその製造方法
【課題】生産性に優れ、プラスチックフィルムと印刷層及び印刷層同士の密着性（接着性）、ラベル表面の耐スクラッチ性、耐もみ性に優れたプラスチックラベルを提供する。
【解決手段】プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１〜５０重量部である溶剤型インキによる印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されている。
【解決手段】プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１〜５０重量部である溶剤型インキによる印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックラベルおよびその製造方法に関する。詳しくは、溶剤型インキからなる印刷層と非溶剤型である活性エネルギー線硬化型インキからなる印刷層を有するプラスチックラベルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、お茶や清涼飲料水等の飲料用容器として、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製ボトルや、ボトル缶などの金属製ボトルが広く用いられている。これらの容器には、多くの場合、内容物を表示しかつ装飾性、耐スクラッチ性、滑り性などの各種機能性を付与する目的で、インキやコーティング剤等の樹脂組成物が塗工されたプラスチックフィルムからなるプラスチックラベル（いわゆるシュリンクラベルやストレッチラベル）が装着されている。上記塗工は、意匠性、表現性の豊かさの観点から、通常、グラビア印刷やフレキソ印刷によって行われ、特に、カラーインキと白インキやカラーインキと透明インキの重ね印刷により行われることが主流となっている。
【０００３】
従来、グラビア印刷には、顔料の分散性等の取り扱い性、生産性や意匠性、表現性等の印刷適性の観点から、有機溶剤にバインダー樹脂および顔料を溶解、分散させた溶剤型インキが用いられている。しかし、これらの溶剤型インキは、有機溶剤を使用するため環境面で好ましくなく、また、かかる溶剤の回収・分解処理のコスト負担が大きい。このため、上記溶剤型インキの使用量を低減することが求められている。
【０００４】
かかる問題を解決する方法として、有機溶剤を用いない又は有機溶剤の使用量が少ない水性インキを用いる方法や、溶剤型インキと水性インキを併用することによって、溶剤型インキの使用量を低減させる印刷方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、水性インキを用いる場合には、乾燥に時間を要するため印刷速度が遅く生産性が低下する、顔料分散性が低下し使用できるカラーなどが制限されるなどの問題や、また、水性インキとはいえ、溶剤としては比較的多量のアルコールが含まれており、結果的に有機溶剤の使用量を十分低減できないという問題があった。さらに、溶剤型インキ、水性インキともに、耐溶剤性、耐水性、耐油性、耐スクラッチ性などの耐性が不十分であり、これらのインキを用いる場合には、ラベルの使用用途が各種耐性の求められない用途（例えば、飲料用途等）に限られるという問題を有していた。
【０００５】
一方、フレキソ印刷の分野では、紫外線などの活性エネルギー線硬化型インキが主流であり、ラジカル重合性またはカチオン重合性の活性エネルギー線硬化型インキが用いられている。これら、活性エネルギー線硬化型インキによれば、有機溶剤を用いずに印刷が可能であり、さらに各種耐性に優れるという利点を有していた。
【０００６】
しかし、ラジカル重合性活性エネルギー線硬化型インキは、インキ中に含まれる開始剤や未反応モノマーの臭気があるため、飲料などの食品分野に使用できないという問題があった。また、シュリンクラベルとして用いる場合には、収縮加工に対するインキの追従性に劣るため、インキ剥がれや収縮白化が生じるという問題があった。
【０００７】
カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによれば、上記臭気による問題は解決できるものの、高粘度により印刷適性が悪く、印刷物の表現性、意匠性等を満足させるものではなく、また、原料が他のインキと比べて高価であるため、コスト面で不利であるという問題を有していた。
【０００８】
上述の通り、有機溶剤の使用量を低減し、なおかつ、低コストで、各種耐性、印刷適性を満足できるプラスチックラベルは未だ得られていないのが現状である。
【０００９】
【特許文献１】特許第２９５１９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記問題を解決すべく、本発明者らは、溶剤型インキを塗工してなる印刷層上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗工してなる印刷層をさらに設けることにより、溶剤型インキおよびカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの使用量をともに低減させ、有機溶剤使用量とコストをともに低減させたプラスチックラベルの開発を行った。
【００１１】
しかしながら、溶剤型インキによる印刷層上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを重ね印刷した場合には、活性エネルギー線硬化型インキの硬化性が著しく低下する問題が生じることがわかった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、溶剤型インキとカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを重ね印刷することにより、有機溶剤使用量を低減させ、コスト面、各種耐性の面でも優れたプラスチックラベルであって、なおかつ、活性エネルギー線硬化型インキの硬化性が良好で、生産性にも優れたプラスチックラベルを提供することにある。また、該プラスチックラベルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定量の光重合開始剤を含有する溶剤型インキを用いて印刷層を形成し、さらにその上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層を設けることによって、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの硬化性を保ちつつ、環境性（低溶剤使用量）、コスト面、各種耐性の全ての面で優れたプラスチックラベルを得ることができることを見出し、本発明を完成した。
【００１４】
すなわち、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１〜５０重量部である溶剤型インキによる印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されていることを特徴とするプラスチックラベルを提供する。
【００１５】
さらに、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１重量部未満である溶剤型インキによる印刷層Ｃが形成され、さらに該印刷層Ｃの表面に前記印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に前記印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されている前記のプラスチックラベルを提供する。
【００１６】
さらに、本発明は、前記光重合開始剤がスルホニウム系光重合開始剤又はヨードニウム系光重合開始剤である前記のプラスチックラベルを提供する。
【００１７】
さらに、本発明は、溶剤型インキが、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂から選ばれた少なくとも１つのバインダー樹脂を含む前記のプラスチックラベルを提供する。
【００１８】
さらに、本発明は、前記バインダー樹脂が、アクリル系樹脂およびセルロース系樹脂の混合樹脂またはウレタン系樹脂およびセルロース系樹脂の混合樹脂である前記のプラスチックラベルを提供する。
【００１９】
さらに、本発明は、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキが、オキセタン化合物およびエポキシ化合物を含む前記のプラスチックラベルを提供する。
【００２０】
さらに、本発明は、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキが、さらにシリコーン化合物を含む前記のプラスチックラベルを提供する。
【００２１】
さらに、本発明は、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中のオキセタン化合物とエポキシ化合物の重量比が２：８〜８：２であり、さらにシリコーン化合物を、オキセタン化合物とエポキシ化合物の合計量１００重量部に対して、０．１〜３０重量部含有する前記のプラスチックラベルを提供する。
【００２２】
さらに、本発明は、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中に、顔料を、インキの総重量に対して、０．１〜７０重量％含有する前記のプラスチックラベルを提供する。
【００２３】
さらに、本発明は、プラスチックラベルがシュリンクラベルである前記のプラスチックラベルを提供する。
【００２４】
さらに、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成することを特徴とする前記のプラスチックラベルの製造方法を提供する。
【００２５】
さらに、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ｃを形成し、さらに該印刷層Ｃの表面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成することを特徴とする前記のプラスチックラベルの製造方法を提供する。
【００２６】
さらに、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、活性エネルギー線を印刷層Ａに照射し、その後に該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する前記のプラスチックラベルの製造方法を提供する。
【００２７】
さらに、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ｃを形成し、さらに該印刷層Ｃの表面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、活性エネルギー線を印刷層Ａに照射し、その後に該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する前記のプラスチックラベルの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のプラスチックラベルは、一部の印刷層（例えば、カラー印刷層）のみに溶剤型インキを用いているため、溶剤型インキの使用量が低減され、環境面で優れている。また、溶剤型インキによる印刷層表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキにより形成された印刷層を設けているため、耐溶剤性や耐スクラッチ性などの表面耐性にも優れ、なおかつ、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの使用量も低減されるため、コストも低く抑えられる。さらに、溶剤型インキに特定量の光重合開始剤を含有させたことにより、これら異なる種類のインキを重ね印刷してもカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの硬化が阻害されず、生産性にも優れたプラスチックラベルが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、本発明のプラスチックラベルについて、さらに詳細に説明する。
【００３０】
本発明のプラスチックラベルは、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面側に、光重合開始剤を含有する溶剤型インキによる印刷層（「印刷層Ａ」という）が形成され、さらに印刷層Ａの表面（プラスチックフィルム側と反対側の表面）に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層（「印刷層Ｂ」という）が他の層を介さずに形成されている。なお、上記において、印刷層Ａはプラスチックフィルムの表面に他の層を介さずに形成されていてもよいし、アンカー層などの他の層を介して設けられていてもよい。
【００３１】
本発明のプラスチックラベルは、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面側に、光重合開始剤を実質的に含有しない溶剤型インキによる印刷層（「印刷層Ｃ」という）が形成され、さらに印刷層Ｃのプラスチックフィルムと反対面側に、上記印刷層Ａと印刷層Ｂが形成されている積層構成であってもよい。なお、この場合においても、印刷層Ｃはさらに他の層を介してプラスチックフィルム上に形成されていてもよいし、印刷層Ｃと印刷層Ａの間に他の層が形成されていてもよい。
【００３２】
なお、上記プラスチックフィルム、印刷層Ａ、印刷層Ｂ、印刷層Ｃはそれぞれ多層構造を有していてもよい。また、本発明のプラスチックラベルは、上記の他にも、コーティング層（接着層等）や樹脂フィルム層などの他の層を有していてもよい。
【００３３】
［プラスチックフィルム］
本発明のプラスチックラベルは、プラスチックフィルム層を有する。プラスチックフィルムは、本発明のプラスチックラベルの基材層であり、印刷層の担体となり、ラベルの強度、剛性や収縮特性を担う役割を担う。
【００３４】
本発明のプラスチックラベルに用いられるプラスチックフィルムの種類は、要求物性、用途、コストなどに応じて、適宜選択することが可能であり、特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、アラミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂を用いることができる。中でも好ましくは、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂であり、さらに好ましくは、ポリエステル系樹脂である。
【００３５】
上記ポリエステル系樹脂としては、ジカルボン酸成分とジオール成分とで構成される種々のポリエステルが挙げられる。ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、５−ｔ−ブチルイソフタル酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、トランス−３，３’−スチルベンジカルボン酸、トランス−４，４’−スチルベンジカルボン酸、４，４’−ジベンジルジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸、１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、及びこれらの置換体等の芳香族ジカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、イコサン二酸、ドコサン二酸、１，１２−ドデカンジオン酸、及びこれらの置換体等の脂肪族ジカルボン酸；１，４−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、１，５−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、２，６−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、トランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、及びこれらの置換体等の脂環式ジカルボン酸などが挙げられる。これらのジカルボン酸成分は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００３６】
ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２，４−ジメチル−１，３−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族ジオール；１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール等の脂環式ジオール；２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン等のビスフェノール系化合物のエチレンオキシド付加物、キシリレングリコール等の芳香族ジオールなどが挙げられる。これらのジオール成分は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３７】
前記ポリエステル系樹脂は、上記以外にも、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸；安息香酸、ベンゾイル安息香酸等のモノカルボン酸；トリメリット酸等の多価カルボン酸；ポリアルキレングリコールモノメチルエーテル等の１価アルコール；グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールなどの構成単位を含んでいてもよい。
【００３８】
本発明に用いられるポリエステル系樹脂は、特に限定されないが、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを用いたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ジカルボン酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを用いたポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）（ＰＥＮ）や、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）を共重合成分として用いた共重合ポリエステル（ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）が好ましい。コスト、生産性等の観点で、特に好ましくはＰＥＴである。さらに、低温収縮性向上の観点で、ジエチレングリコールを共重合していてもよい。
【００３９】
上記ポリスチレン系樹脂は、構成モノマーとして、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−イソブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロメチルスチレン等のスチレン系単量体を１種又は２種以上含み、且つ製膜性を示す樹脂であれば特に限定されない。このようなポリスチレン系樹脂としては、スチレンの単独重合体である一般ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、スチレン系単量体の単独又は共重合体；ポリスチレンと合成ゴム（例えば、ポリブタジエンやポリイソプレン等）の混合物、合成ゴムにスチレンをグラフト重合させた高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）；スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体などに代表される、スチレン系単量体とブタジエンやイソプレン等の共役ジエンの共重合体（特に、ブロック共重合体）であるスチレン−共役ジエン共重合体；スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体などの共重合体であるスチレン−重合性不飽和カルボン酸エステル共重合体；スチレン−共役ジエン−重合性不飽和カルボン酸エステル共重合体；スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体との共重合体の連続相中にゴム状弾性体を分散させ、該ゴム状弾性体に前記共重合体をグラフト重合させた透明・高衝撃性ポリスチレン（グラフトＴＩＰＳ）等が挙げられる。
【００４０】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）等の単独重合体；エチレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体等のランダム共重合体；環状オレフィンとα−オレフィン（エチレン、プロピレン等）との共重合体又はそのグラフト変性物、環状オレフィンの開環重合体若しくはその水添物又はそれらのグラフト変性物等の非晶性環状オレフィン系重合体等が挙げられる。上記の中でも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒系ＬＬＤＰＥ（ｍＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのプロピレン系ランダム共重合体が好ましい。また、これらのポリオレフィン系樹脂は単独で又は２種以上混合して使用できる。
【００４１】
本発明のプラスチックフィルムは、単層フィルムであってもよいし、要求物性、用途などに応じて、複数のフィルム層を積層した積層フィルムであってもよい。また、積層フィルムの場合、異なる樹脂からなるフィルム層を積層していてもよい。例えば、中心層と表層部（内層、外層）からなる３層積層フィルムで、中心層がポリオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂からなり、表層がポリエステル系樹脂からなるフィルム等であってもよい。また、要求物性、用途などに応じて、未延伸フィルム、１軸配向フィルム、２軸配向フィルムのいずれを用いてもよい。特に、プラスチックラベルがシュリンクラベルである場合には、１軸または２軸配向フィルムが用いられることが多く、中でも、フィルム幅方向（ラベル周方向となる方向）に強く配向しているフィルム（実質的に幅方向に１軸延伸されたフィルム）が一般的に用いられる。
【００４２】
上記プラスチックフィルムは、溶融製膜または溶液製膜などの慣用の方法によって作製することができる。また、市販のプラスチックフィルムを用いることも可能である。プラスチックフィルムの表面には、必要に応じて、コロナ放電処理やプライマー処理等の慣用の表面処理が施されていてもよい。
【００４３】
上記プラスチックフィルムの熱収縮率（９０℃、１０秒）は、特に限定されないが、例えばシュリンクラベル用途の場合であれば、シュリンク加工性等の観点から、長手方向、幅方向のうち一方向が−３〜１５％、他の一方向が２０〜８０％が好ましい。
【００４４】
上記プラスチックフィルムの厚みは、用途によって異なり、特に限定されないが、１０〜２００μｍが好ましく、例えば、シュリンクラベル用途の場合には、２０〜８０μｍが好ましく、さらに好ましくは３０〜６０μｍである。
【００４５】
本発明のプラスチックフィルムは、市販品を用いてもよく、例えば、東洋紡（株）製「スペースクリーン Ｓ７０４２」、三菱樹脂（株）製「ＬＸ−１０Ｓ」（以上、ポリエステル系フィルム）；グンゼ（株）製「ＧＭＬＳ」（ポリスチレン系フィルム）；グンゼ（株）製「ＦＬ」（ポリオレフィン系フィルム）などが挙げられる。
【００４６】
［印刷層Ａ］
本発明のプラスチックラベルにおいて、プラスチックフィルムの表面には、溶剤型インキを塗工することにより、印刷層Ａが形成されている。印刷層Ａは、印刷層Ｃが設けられない場合には、いわゆるカラー印刷層として好ましく用いられ、加飾のためのデザインや商品名、商品説明、バーコードなどを表示する役割を担う。また、カラー印刷層として印刷層Ｃが設けられる場合には、印刷層Ｂのアンカーコート層として好ましく用いられ、印刷層Ｂを形成するカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの硬化性を良化させる役割を担う。なお、上記溶剤型インキには、水を溶媒とするいわゆる水性インキも含むものとする。
【００４７】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキは、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤を必須の構成成分とする。また、印刷層Ａがカラー印刷層の場合には、さらに着色剤を含有することが好ましい。
【００４８】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキにおけるバインダー樹脂は、溶剤型インキに用いられる公知慣用のバインダー樹脂を用いることが可能である。このような樹脂としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。中でも、プラスチックフィルムへの密着性（接着性ともいう）の観点から好ましくは、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂であり、特に好ましくは、アクリル系樹脂／セルロース系樹脂またはウレタン系樹脂／セルロース系樹脂の混合樹脂である。さらにはアクリル系樹脂／セルロース系樹脂の混合樹脂の場合に硬化性が最も良好となる。
【００４９】
上記バインダー樹脂のうちウレタン系樹脂としては、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られる樹脂であってプラスチックフィルムに対して密着力（接着力）を示すものであれば特に限定されず、該特性を有する慣用乃至公知のポリウレタン樹脂を使用できる。
【００５０】
前記ポリイソシアネート化合物としては、芳香族、脂肪族及び脂環族の公知のジイソシアネート類の１種又は２種以上の混合物を用いることができる。ジイソシアネート類の具体例として、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。また、必要に応じて３官能以上のポリイソシアネート類やポリイソシアネートアダクト体を上記ジイソシアネートと混合して用いることもできる。
【００５１】
前記ポリオール化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、ブタンジオール（１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール等）、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの低分子量グリコール類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール−ポリカプロラクトン共重合体等のポリエーテルジオール；プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどのジオール類とアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸などの２塩基酸類とから得られるポリエステルジオール；ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、ラクトンブロック共重合ポリオールなどのラクトンジオールなどの公知のジオール類を使用できる。また、必要に応じて上記のジオール類と、３官能以上のポリオール化合物とを混合して用いることもできる。
【００５２】
前記ウレタン系樹脂の重量平均分子量は、一般には５０００〜１０００００程度、好ましくは１００００〜７００００程度である。重量平均分子量が５０００未満では乾燥塗膜が強靱性に乏しく脆弱になり、また１０００００を超えると溶解性が低下し粘度が高くなりやすい。ポリウレタン樹脂は１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００５３】
本発明で用いられるウレタン系樹脂としては、三洋化成（株）製「サンプレン ＩＢ９１１」、日本化工塗料（株）製「ＦＳ−６４」などが市場で入手可能である。
【００５４】
上記バインダー樹脂であるアクリル系樹脂を構成する単量体成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ1-12アルキルエステル等］；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸などのカルボキシル基含有重合性不飽和化合物又はその無水物；２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル［好ましくは（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ1-8アルキルエステル等］などが挙げられる。
【００５５】
また、上記のほか、必要に応じて、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリル酸アミド誘導体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル類；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどのスチレン系化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル；メチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニル化合物；エチレン、プロピレンなどのオレフィン類やジエン類などの重合性不飽和化合物を単量体成分として用いることもできる。
【００５６】
本発明で用いられるアクリル系樹脂としては、東亞合成（株）製「アルフォン」、三菱レイヨン（株）製「ダイヤナール」、ジョンソンポリマー製「ジョンクリル」などが市場で入手可能である。
【００５７】
上記アクリル系樹脂の重量平均分子量は８０００〜５００００が好ましく、より好ましくは７０００〜４００００である。重量平均分子量が８０００未満の場合には、密着性、インキ割れなどの塗膜物性が不十分となる。また、重量平均分子量が５００００を超えると、粘度が上昇し、グラビア印刷時に適当とされる粘度に調整する際により多量の希釈溶剤が必要となり、そのため印刷性が低下する。なお、上記重量平均分子量はアクリル系樹脂全体での値を意味する。従って、アクリル系樹脂として単量体組成の異なる２種以上のポリマーをブレンドして使用する場合には、重量平均分子量が上記範囲外のポリマーを用いることもできるが、重量平均分子量が上記の範囲内のポリマー同士をブレンドするのが好ましい。
【００５８】
上記アクリル系樹脂の酸価は、特に限定されないが、０．１〜１２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの範囲が好ましい。酸価が０．１ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ未満である場合には、ポリエステル系フィルムに対する塗膜の密着性が不十分になりやすく、１２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇを超えると、塗膜の耐アルカリ性が低下しやすくなる。アクリル系樹脂の水酸基価は、特に限定されないが、０．１〜１２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの範囲が好ましい。水酸基価が０．１ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ未満の場合には、セルロース系樹脂と混合する場合には相溶性が低下しやすく、１２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇを超えると、塗膜の耐熱水性が低下しやすくなる。なお、上記の酸価及び水酸基価は、それぞれアクリル系樹脂全体での値を意味する。アクリル系樹脂として単量体組成の異なる２種以上のポリマーをブレンドして使用する場合には、該アクリル系樹脂の酸価（又は水酸基価）は各ポリマーの酸価（又は水酸基価）と各ポリマーの重量比より、計算で求めることができる。
【００５９】
上記アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、３５〜８０℃の範囲であるのが好ましい。ガラス転移温度が３５℃未満では、印刷層の物性が低下し、シュリンクラベルの場合には、例えばシュリンク工程でインキ割れが発生しやすくなる。また、ガラス転移温度が８０℃を超えると印刷適性が低下するとともに、この場合にもインキ割れが発生しやすくなる。
【００６０】
上記バインダー樹脂であるセルロース系樹脂としては、ニトロセルロース（硝化綿）樹脂や、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）樹脂、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート等のエステル化されたセルロース樹脂が好ましく例示される。
【００６１】
上記ニトロセルロース樹脂としては、窒素分１０〜１４％が好ましく、より好ましくは１０．０〜１２．５％である。ニトロセルロースの平均重合度は３０〜１００の範囲が好ましく、より好ましくは４５〜９５である。平均重合度が３０未満ではニトロセルロースの添加効果が小さく、平均重合度が１００を超えると、溶剤型インキの粘度が上昇し、グラビア印刷時に適当とされる粘度に調整する際により多量の希釈溶剤が必要となり、そのため印刷性が低下する傾向となる。
【００６２】
上記エステル化セルロース樹脂としては、樹脂中の水酸基の中で０．５〜８０％がエステル化されていることが好ましく、より好ましくは２〜７０％である。エステル化セルロース樹脂の重量平均分子量は１２０００〜７５０００の範囲が好ましく、より好ましくは１２０００〜６５０００である。重量平均分子量が１２０００未満ではエステル化セルロースの添加効果が小さく、７５０００を超えると、溶剤型インキの粘度が上昇し、グラビア印刷時に適当とされる粘度に調整する際により多量の希釈溶剤が必要となり、そのため印刷性が低下する傾向となる。
【００６３】
また、上記セルロース系樹脂は、アクリル系樹脂と混合することにより、プラスチックフィルムに対する印刷層Ａの密着性、塗膜の強靱性、硬さ、耐インキ割れ性が向上するため好ましい。その場合の、アクリル系樹脂とセルロース系樹脂との割合は、アクリル系樹脂／セルロース系樹脂（重量比）＝５０／５０〜９９．５／０．５の範囲が好ましく、より好ましくは６０／４０〜９０／１０である。この割合が５０／５０よりも低いと、プラスチックフィルムとしてポリスチレン系フィルムを用いた場合の密着性が不十分となり、９９．５／０．５よりも高いと、ポリエステル系フィルムに対する密着性が不十分となる。
【００６４】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキには、印刷層Ｂを形成するカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの硬化性を高めるために、活性エネルギー線重合開始剤（「光重合開始剤」と称する）を添加する。上記光重合開始剤は、光カチオン重合開始剤であり、例えば、ジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、シラノール／アルミニウム錯体、スルホン酸エステル、イミドスルホネートなどが挙げられる。中でも、反応性の観点から、ジアリールヨードニウム塩などのヨードニウム系光重合開始剤やトリアリールスルホニウム塩などのスルホニウム系光重合開始剤が特に好ましい。光重合開始剤の添加量は、印刷層Ａを形成する溶剤型インキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して、０．１〜５０重量部であり、好ましくは０．２〜４０重量部である。なお、上記溶剤型インキの固形分重量は、光重合開始剤を添加する前の固形分重量であり、バインダー樹脂、顔料等の固形分重量である。また、添加する光重合開始剤は溶液である場合には、溶液の重量を用いて、上記添加量を算出する。
【００６５】
また、本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキには、増感剤を添加することが好ましい。インキ中に酸化チタン顔料などが添加される場合には、特に有効である。なお、増感剤の種類は後述のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキと同様のものを用いることができる。また、増感剤の添加量は、インキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して、０．１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは０．２〜４０重量部である。添加量の算出は上記光重合開始剤の場合と同様である。
【００６６】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキにおける有機溶剤としては、グラビア印刷やフレキソ印刷等の印刷インキに通常用いられる溶剤等を用いることができ、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエーテルエステルなどが例示される。これらの中でも、溶解性、安全性の観点から、酢酸エステル類、アルコール類が好ましい。有機溶媒は単独で又は２種以上を混合して使用できる。上記有機溶剤は、溶剤型インキをプラスチックフィルムに塗布した後、乾燥により除去することができる。
【００６７】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキをカラーインキとする場合（例えば、印刷層Ｃを設けず、印刷層Ａをカラー印刷層とする場合など）、該溶剤型インキには、染料、顔料などの着色剤を添加することが好ましい。中でも、着色性の観点から、有機、無機の着色顔料が好ましく用いられる。上記顔料としては、例えば、酸化チタン（二酸化チタン）等の白顔料、銅フタロシアニンブルー等の藍（青色）顔料、縮合アゾ系顔料などの赤色顔料、アゾレーキ系顔料等の黄色顔料、カーボンブラック、アルミフレーク、雲母（マイカ）等が用途に合わせて選択、使用できる。また、その他にも、光沢調製などの目的で、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アクリルビーズ等の体質顔料も使用できる。
【００６８】
上記顔料の平均粒径（凝集体を形成している場合には、凝集体の粒径、いわゆる２次粒径）は、例えば０．０１〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ、より好ましくは０．１５〜０．５μｍである。平均粒径が０．０１μｍ未満では加飾性が不足する場合があり、１μｍを超えるとグラビア印刷の際にいわゆる「版かぶり」（版の画線部以外の部分のインキ掻き取り不良による印刷不良）を生じる場合がある。顔料の含有量は、顔料の種類や目的の色の濃度等により任意に設計できるが、溶剤型インキの総重量に対して、０．１〜７０重量％程度が好ましく、より好ましくは１〜５０重量％である。
【００６９】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキは、上記バインダー樹脂（ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂など）、有機溶剤、光重合開始剤、着色剤等を混合することにより製造する。その他の添加剤を用いる場合には、同時に混合する。混合は、公知慣用の混合方法により行うことができ特に限定されないが、例えば、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、ポニーミキサー、ディゾルバー、タンクミキサー、ホモミキサー、ホモディスパーなどのミキサーや、ロールミル、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、ラインミルなどのミル、ニーダーなどを用いて行うことができる。混合の際の混合時間（滞留時間）は１０〜１２０分が好ましい。得られたインキ組成物は、必要に応じて、濾過してから用いてもよい。
【００７０】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキの粘度（２３±２℃）は、特に限定されないが、例えば、グラビア印刷により塗工される場合には、１０〜２０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２０〜１０００ｍＰａ・ｓである。粘度が２０００ｍＰａ・ｓを超える場合には、グラビア印刷性が低下し、「かすれ」などが生じて、加飾性が低下する場合がある。また、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満の場合には、顔料や添加剤が沈降しやすくなる等、貯蔵安定性が低下する場合がある。溶剤型インキの粘度は、バインダー樹脂の種類、添加量、増粘剤、減粘剤等によって制御することが可能である。なお、本明細書中、「粘度」とは、特に限定しない限り、Ｅ型粘度計（円錐平板形回転粘度計）を用い、２３±２℃、円筒の回転数５０回転の条件下、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準じて測定した値を意味している。
【００７１】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキのチキソ性は低い方が好ましく、チキソトロピックインデックス（ＴＩ値）は、２０未満が好ましく、より好ましくは１５未満、さらに好ましくは１０未満である。ＴＩ値が２０以上の場合には、グラビア、フレキソ印刷性が低下し、生産性が低下する場合がある。
【００７２】
本発明においては、印刷層Ａまたは印刷層Ａと後述の印刷層Ｃを溶剤型インキとすることにより、顔料の分散性がよく、添加する顔料の種類、含有量の自由度も高く、インキの塗工性も良好なカラーインキによりカラー印刷層を形成することができる。このため、デザイン性に優れたカラー印刷が可能となる。また、溶剤型インキはカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキと比較して安価であるため、印刷層の一部に上記溶剤型インキを用いることにより、製造コスト面でも有利となる。
【００７３】
本発明においては、印刷層Ａに光重合開始剤を添加することにより、印刷層Ａ上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、硬化した場合の硬化速度の低下を抑制し、良好な硬化性を発揮させている。一般的に、溶剤型インキによる印刷層上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、硬化する場合には、活性エネルギー線硬化による硬化速度が低下する傾向にある。特に溶剤型インキがポリウレタン系樹脂などの非共有電子対を有する窒素原子を含むバインダー樹脂を用いてなる場合には、硬化速度の低下が著しい。この硬化阻害機構の詳細は明らかではないが、活性エネルギー線照射により発生させたカチオン重合を開始させるプロトンと、窒素原子上の非共有電子対が配位結合することにより、重合反応（硬化反応）が阻害されることが一因であると推定される。また、溶剤型インキ層が非共有電子対を有する窒素原子を含まないアクリル系樹脂などからなる場合であっても、高速印刷を行うには不十分な硬化速度であった。
【００７４】
これに対して、本発明においては、印刷層Ａ中に光重合開始剤が添加されているため、上記重合阻害を抑制でき、さらに印刷層Ａ側からも硬化反応が生じるため硬化性が向上する。印刷層Ａを形成した後、印刷層Ｂの塗布を行う前に、活性エネルギー線の照射を予め行っておくと、上記効果を一層効果的に発揮させることができるため好ましい。
【００７５】
［印刷層Ｂ］
本発明のプラスチックラベルにおいては、前記印刷層Ａの表面上に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗工、硬化することにより、印刷層Ｂが形成されている。印刷層Ｂは、カラー印刷表示のベース、つや出し、つや消し等の役割と共に、Ａ層を被覆することにより、耐溶剤性、耐スクラッチ性、耐すべり性などの表面耐性を付与する等の役割を担う層であり、主に白色印刷層、クリア（透明）印刷層、マット印刷層などである。
【００７６】
本発明の印刷層Ｂを形成するカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは、可視光、紫外線、電子線などの活性エネルギー線によってカチオン重合により硬化させることができるカチオン重合性及び活性エネルギー線硬化性のインキ組成物である。活性エネルギー線の中でも、特に紫外線硬化性、近紫外線硬化性であることが好ましい。好ましい吸収波長は２００〜４６０ｎｍである。
【００７７】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは、熱硬化性の場合と異なり、シュリンクフィルムなどの熱により変形を起こしやすい基材にも好適に用いられる。また、ウレタンアクリレート系樹脂などのラジカル重合性インキと異なり、臭気が少ないため、飲料用途など幅広い分野で使用することができる。
【００７８】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは、カチオン重合性及び活性エネルギー線硬化性を有しておればよく、エポキシ系、ビニルエーテル系、オキセタン系などの公知慣用のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂を含むインキ組成物を用いることができるが、中でも、硬化性（硬化速度）と硬化後の印刷層の強靱性、表面耐性の観点から、オキセタン化合物（以下、成分ａという）、エポキシ化合物（以下、成分ｂという）を必須の構成成分とするオキセタン／エポキシ混合系の組成物であることが好ましい。さらに、特にインキが白顔料を含む場合などには、シリコーン化合物（以後、成分ｃという）を含有することにより、硬化性、印刷層Ａとの密着性が一層向上するため好ましい。なお、上記成分ａ、成分ｂには、オキセタニル基、エポキシ基を有するシリコーンは含まないものとする。
【００７９】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを白色インキなどの着色インキとする場合には、上記成分に加え、さらに顔料などの着色剤を含有させることが好ましい。また、活性エネルギー線硬化性を発現させるために光重合開始剤（光カチオン重合開始剤）を含有させることが好ましい。また、その他の機能付与の目的で、他の樹脂成分、増感剤、分散剤、酸化防止剤、香料、消臭剤、安定剤、滑剤、色別れ防止剤等を、本発明の効果を損なわない程度に、添加してもよい。
【００８０】
上記成分ａは、分子内に少なくとも１つのオキセタニル基を有する化合物であり、モノマーまたはオリゴマーのいずれでもよい。例えば、特開平８−８５７７５号公報や特開平８−１３４４０５号公報に記載されたオキセタン化合物を用いることができ、中でも、１分子中にオキセタニル基を１個または２個有する化合物が好ましい。１分子中にオキセタニル基を１個有する化合物としては、３−エチル−３−［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３−エチル−３−（ヘキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（ヒドロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（クロロメチル）オキセタンなどが挙げられる。１分子中にオキセタニル基を２個有する化合物としては、１，４−ビス［［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル］ベンゼン、ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］エーテルなどが挙げられる。さらにこれらの中でも、塗布加工適性の観点や、インキの硬化性の観点から、特に好ましくは、３−エチル−３−（ヒドロキシメチル）オキセタン、ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］エーテルである。
【００８１】
上記成分ａは、トリメチロールプロパンとジメチルカーボネートなどから製造されるオキセタンアルコールとハロゲン化物（例えば、キシレンジクロライド）によりの既知の方法に従って製造することができる。なお、成分ａとしては、既存のオキセタン化合物を用いてもよく、例えば、東亞合成（株）製「アロンオキセタン ＯＸＴ−１０１、１２１、２１１、２２１、２１２」などが市販品として入手可能である。
【００８２】
上記成分ｂは、分子内に少なくとも１つのエポキシ基を有する公知のエポキシ化合物を用いることができ、例えば、脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物や芳香族エポキシ化合物を用いることができる。中でも、高反応速度の観点から、グリシジル基を有する化合物やエポキシシクロヘキサン環を有する化合物が好ましく、２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物が好ましい。例えば、脂肪族エポキシ化合物としては、プロピレングリコールグリシジルエーテルなどが挙げられる。また、脂環式エポキシ化合物としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス−（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペートなどが挙げられる。芳香族エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのグリシジルエーテル縮合物、ノボラック樹脂やクレゾール樹脂のエピクロルヒドリン変性物などが挙げられる。
【００８３】
上記成分ｂは、エピクロルヒドリンおよびビスフェノールＡからの合成など、一般的な方法によって合成されるものを用いることができ、例えば、ダイセル化学工業（株）製「セロキサイド ２０２１」、「セロキサイド ２０８０」、「エポリード ＧＴ４００」やダウケミカル（株）製「ＵＶＲ６１１０」などが市販品として入手可能である。
【００８４】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中における、成分ａと成分ｂの配合比（重量比）は、２：８〜８：２（成分ａ／成分ｂが０．２５〜４）が好ましく、グラビア、フレキソ印刷でコーティングする場合は、４：６〜８：２（成分ａ／成分ｂが２／３〜４）が好ましく、より好ましくは５：５〜８：２（成分ａ／成分ｂが１〜４）である。上記範囲よりも成分ａの量が多くなると、インキの硬化反応の開始速度が遅くなって、硬化に時間がかかるため生産性が低下したり、通常の硬化工程では未硬化となる場合がある。また、上記範囲よりも成分ｂの量が多くなると、インキの粘度が大きくなってグラビア印刷やフレキソ印刷などのコーティング法で均一に塗布することが困難となったり、硬化反応の停止反応が起こりやすく、低分子量の硬化物となり、硬化後の印刷層がもろくなる場合がある。
【００８５】
上記成分ａと成分ｂの合計の添加量は、塗工性、硬化性等の観点から、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの全量に対して、３０〜９９重量％が好ましい。中でも、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキがクリアインキである場合には、６０〜９９重量％が好ましく、より好ましくは７０〜９０重量％である。また、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキが顔料を含む着色インキ又はマットインキである場合には、３０〜９５重量％が好ましく、より好ましくは３５〜９０重量％である。
【００８６】
上記成分ｃであるシリコーン化合物（シリコーンオイル）は、主鎖がシロキサン結合からなるポリシロキサンであり、メチル基、フェニル基以外の置換基を有しないストレートシリコーン化合物（ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーンなど）であってもよいし、側鎖または末端にメチル基、フェニル基以外の置換基を有する変性シリコーン化合物であってもよい。
【００８７】
上記成分ｃとしては、上記の中でも、硬化性の観点から、変性シリコーン化合物が好ましい。変性シリコーン化合物のベースとなるシリコーンは、主鎖がシロキサン結合からなるポリシロキサンであればよく、例えば、全ての側鎖、末端がメチル基からなるジメチルシリコーン、側鎖の一部にフェニル基を含むメチルフェニルシリコーン、側鎖の一部が水素であるメチルハイドロジェンシリコーンなどが挙げられる。中でも、好ましくは、ジメチルシリコーンである。変性シリコーン化合物における置換基の結合位置は特に限定されず、主鎖の両末端（両末端型：下記構造式（１））または片末端（片末端型：下記構造式（２））に有していてもよいし、側鎖（側鎖型：下記構造式（３））に有していてもよく、例えば、下記の構造式で表される。さらに、側鎖および末端（両末端、片末端）に置換基を有していてもよい。
【００８８】
【化１】
【００８９】
なお、式中のＸ1、Ｘ2は置換基（メチル基、フェニル基以外）である。また、式中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3は水素原子または炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。好ましくは水素原子、メチル基、フェニル基であり、特に好ましくはメチル基である。さらに、式中のｍ、ｎは、１以上の整数である。
【００９０】
上記変性シリコーンにおける置換基としては、例えば、エポキシ基、フッ素原子、アミノ基、カルボキシル基、脂肪族ヒドロキシル基（アルコール性水酸基）、芳香族ヒドロキシル基（フェノール性水酸基）、（メタ）アクリロイル基含有の置換基、ポリエーテル鎖を含有する置換基などが挙げられる。これらの置換基を有する変性シリコーンとしては、例えば、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、（メタ）アクリル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、ジオール変性シリコーンなどが例示される。中でも、特に好ましくは、ポリエーテル変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、フッ素変性シリコーンである。
【００９１】
また、成分ｃには、上記に挙げた置換基の他にも、アルキル基および／またはアラルキル基等の有機基が含まれていてもよい。
【００９２】
本発明の成分ｃがエポキシ変性シリコーンである場合には、置換基であるエポキシ基としては、酸素原子が環状脂肪族骨格を含まないもの（左図：脂肪族エポキシ基と称する）であってもよいし、エポキシ基の酸素原子が環状脂肪族骨格を含んで形成されたもの（右図：脂環式エポキシ基と称する）であってもよい。
【化２】
なお、式中のＲ4、Ｒ5は水素原子または炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。上記エポキシ変性シリコーンにおけるエポキシ基の官能基当量は、硬化性の観点から、３００〜５０００が好ましく、より好ましくは、４００〜４０００である。
【００９３】
上記成分ｃがフッ素変性シリコーンである場合には、置換基としては、特に限定されないが、例えば［−Ｒ6ＣＦ3］等のフッ素化アルキル基が好ましく、具体的には−ＣＨ2ＣＨ2ＣＦ3、−Ｃ3Ｈ6ＣＦ3などが例示される。なお、Ｒ6は炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。上記フッ素変性シリコーンの粘度（２３±２℃）は１０００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは５００００ｍＰａ・ｓ以下である。粘度が１０００００ｍＰａ・ｓを超える場合には、インキの粘度が高くなり、塗工性が低下する場合がある。
【００９４】
上記成分ｃがアミノ変性シリコーンである場合には、置換基はアミノ基を含む置換基であり、特に限定されないが、［−Ｒ7ＮＨ2］、［−Ｒ8ＮＨ−Ｒ9ＮＨ2］、［−Ｒ10ＮＨＣ6Ｈ11］などで表されるアミノアルキル基などが好ましく、具体的には、−Ｃ3Ｈ6ＮＨ2、−Ｃ3Ｈ6ＮＨＣ6Ｈ11などが例示される。なお、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。上記アミノ変性シリコーンの粘度（２３±２℃）は１０００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは５００００ｍＰａ・ｓ以下である。粘度が１０００００ｍＰａ・ｓを超える場合には、インキの粘度が高くなり、塗工性が低下する場合がある。また、アミノ変性シリコーンの官能基当量（単位：ｇ／ｍｏｌ）は、５００以上（例えば、５００〜６００００）であり、より好ましくは７００〜６００００である。官能基当量が５００未満の場合には硬化阻害が生じて硬化反応が十分に進まない場合があり、６００００を超えて過剰である場合には添加の効果（密着性や硬化速度向上）が得られない場合がある。
【００９５】
上記成分ｃが（メタ）アクリル変性シリコーンである場合には、置換基としては（メタ）アクリロイル基を含む置換基であり、特に限定されないが、［−Ｒ11ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2］、［−Ｒ12ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2］などが好ましく、具体的には−Ｃ3Ｈ6ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、−Ｃ3Ｈ6ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2などが例示される。なお、Ｒ11、Ｒ12は炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。上記（メタ）アクリル変性シリコーンの官能基当量（単位：ｇ／ｍｏｌ）は、２００００以下（例えば、５０〜２００００）であり、より好ましくは１００〜１５０００である。官能基当量が２００００を超える場合には添加の効果が得られない場合がある。
【００９６】
上記成分ｃがポリエーテル変性シリコーンである場合には、置換基としてはエーテル結合を含む２以上の繰り返し単位を含む置換基であり、特に限定されないが、［−Ｒ13（Ｃ2Ｈ4Ｏ）aＲ14］、［−Ｒ15（Ｃ3Ｈ6Ｏ）bＲ16］、［−Ｒ17（Ｃ2Ｈ4Ｏ）c（Ｃ3Ｈ6Ｏ）dＲ18］で表されるエチレンオキシド、プロピレンオキシド単位を主成分とする有機基が好ましく例示される。なお、Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15、Ｒ16、Ｒ17、Ｒ18は炭化水素基であり、ａ、ｂは６〜３０、ｃ、ｄは１〜２０程度の整数である。上記ポリエーテル変性シリコーンの粘度（２３±２℃）は１０００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは５００００ｍＰａ・ｓ以下である。粘度が１０００００ｍＰａ・ｓを超える場合には、インキの粘度が高くなり、塗工性が低下する場合がある。また、ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢ値（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）は、特に限定されないが、相溶性の観点から、０〜１２が好ましく、より好ましくは０〜１０である。ＨＬＢ値が１２を超えて親水性が高い場合には、相溶性が低下する場合がある。
【００９７】
上記成分ｃがカルビノール変性シリコーンである場合、置換基は［−Ｒ19ＯＨ］で表され、具体的には、例えば、−Ｃ3Ｈ6ＯＣ2Ｈ4ＯＨ、−Ｃ3Ｈ6ＯＨ等が例示される。ジオール変性シリコーンの場合には、置換基は、
【００９８】
【化３】
で表されるアルコール性ジオールなどが好ましく、具体的には、
【００９９】
【化４】
【０１００】
等が例示される。また、フェノール変性シリコーンの場合には、置換基は、例えば、［−Ｒ25−Ｃ6Ｈ4−ＯＨ］で表され、具体的には、−Ｃ2Ｈ4−Ｃ6Ｈ4−ＯＨ、−Ｃ3Ｈ6−Ｃ6Ｈ4−ＯＨ等が例示される。なお、上記のＲ19、Ｒ20、Ｒ21、Ｒ22、Ｒ23、Ｒ25は脂肪族炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。Ｒ24は水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基である。これら脂肪族又は芳香族ヒドロキシル変性シリコーンの水酸基価（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、５〜１５０が好ましく、より好ましくは１０〜１４０である。官能基当量が５未満の場合には添加の効果（特に密着性）が十分でない場合があり、１５０を超える場合には硬化阻害が生じて硬化反応が十分に進まない場合がある。なお、上記水酸基価はＪＩＳ Ｋ ５６０１−２−１に準拠して測定することができるが、官能基当量［官能基当量（ｇ／ｍｏｌ）＝５６０００／水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］から算出してもよい（特に、フェノール変性シリコーンの場合など）。
【０１０１】
上記成分ｃがカルボキシル変性シリコーンである場合は、置換基は、特に限定されないが、［−Ｒ26ＣＯＯＨ］で表されるものが好ましく、具体的には、例えば、−Ｃ2Ｈ4ＣＯＯＨ、−Ｃ3Ｈ6ＣＯＯＨ等が例示される。なお、上記のＲ26は脂肪族炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。上記カルボキシル変性シリコーンの官能基当量（単位：ｇ／ｍｏｌ）は、６０００以下（例えば、１００〜６０００）であり、より好ましくは１００〜５０００である。官能基当量が６０００を超える場合には添加の効果が得られない場合がある。なお、上記官能基当量とは、カルボキシル基（ＣＯＯＨ部分）の当量である。
【０１０２】
上記成分ｃとしては、市販品を用いることも可能であり、例えば、エポキシ変性シリコーンとしては、信越シリコーン（株）製「ＫＦ−１０１、ＫＦ−１０２、ＫＦ−１０５、ＫＦ−１００１、Ｘ−２２−１６３Ａ、Ｘ−２２−１６３Ｂ、Ｘ−２２−１６３Ｃ、Ｘ−２２−１６９ＡＳ、Ｘ−２２−１６９Ｂ、Ｘ−２２−１７３ＤＸ、Ｘ−２２−２０００」等が挙げられる。フッ素変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「ＦＬ−５、ＦＬ−１００−１００ｃｓ、ＦＬ−１００−４５０ｃｓ、ＦＬ−１００−１０００ｃｓ、ＦＬ−１００−１００００ｃｓ、Ｘ−２２−８２１、Ｘ−２２−８２２」や東レ・ダウコーニング（株）製「ＦＳ１２６５」等が挙げられる。アミノ変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「ＫＦ−８００５、ＫＦ−８５９、ＫＦ−８００８、Ｘ−２２−３８２０Ｗ、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８００１、ＫＦ−８６１」等、（メタ）アクリル変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−２４２６、Ｘ−２２−１６４Ａ、Ｘ−２２−１６４Ｃ、Ｘ−２２−２４０４、Ｘ−２４−８２０１」（以上、メタクリル変性）、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−２４４５、Ｘ−２２−１６０２」、デグサ（株）製「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２４００、２５００、２６００、２７００」（以上、アクリル変性）等が挙げられる。ポリエーテル変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、ＫＦ−６００４、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７、Ｘ−２２−６１９１、Ｘ−２２−４５１５、Ｘ−２２−２５１６」や東レ・ダウコーニング（株）製「ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−７００６、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１６４、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−７００１、ＦＺ−２１２０、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−７２０、ＦＺ−７００２、ＦＺ−２１２３、ＦＺ−２１０４、ＦＺ−７７、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−７６０４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７、ＦＺ−２２０８、ＳＨ−８４００、ＳＨ−８７００、ＳＨ−３７４６、ＳＨ−３７７１、ＳＦ−８４９１」等が挙げられる。カルビノール変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６０ＡＳ、ＫＦ６００１、ＫＦ６００２、ＫＦ６００３、Ｘ−２２−４０１５、Ｘ−２２−４０３９、Ｘ−２２−１７０ＤＸ」等が挙げられる。ジオール変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１７６ＤＸ、Ｘ−２２−１７６Ｄ、Ｘ−２２−１７６Ｆ」等が挙げられる。フェノール変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１８２１、Ｘ−２２−１６５Ｂ」、東レ・ダウコーニング（株）製「ＢＹ１６−７５２、ＢＹ１６−１５０Ｓ」等が挙げられる。カルボキシル変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６２Ｃ、Ｘ−２２−３７０１Ｅ、Ｘ−２２−３７１０」、東レ・ダウコーニング（株）製「ＢＹ１６−７５０、ＢＹ１６−８８０」等が挙げられる。
【０１０３】
上記成分ｃの添加量は、成分ａと成分ｂの合計量（１００重量部とする）に対して、０．１〜３０重量部が好ましく、より好ましくは０．２〜１５重量部である。成分ｃの添加量が０．１重量部未満である場合には、成分ｃ添加の効果が小さく、硬化速度や印刷層Ａと印刷層Ｂの密着性、印刷層Ｂの強靱性が低下する場合がある。また、３０重量部を超える場合には、成分ａや成分ｂの含有量が低下して、硬化性が低下したり、インキが高粘度となって塗工性が低下し、印刷の際かすれ等が発生する場合がある。
【０１０４】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを、着色インキとして用いる場合には、顔料等の着色剤を添加することができる。添加する着色剤は、前述の溶剤型インキと同様のものを用いることができる。印刷層Ｂを白色印刷層とする場合には、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは酸化チタン（二酸化チタン）等の白顔料を含む白色印刷インキであることが好ましい。また、印刷層Ｂをマット層とする場合には、顔料として、光沢調製の観点で、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アクリルビーズ等の体質顔料を添加することが好ましい。
【０１０５】
上記顔料の含有量は、顔料の種類や目的の色の濃度等により任意に設計できるが、インキの総重量に対して、０．１〜７０重量％程度が好ましく、より好ましくは１〜５０重量％である。
【０１０６】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを白色印刷インキとして用いる場合の酸化チタンとしては、ルチル型（正方晶高温型）、アナターゼ型（正方晶低温型）、ブルッカイト型（斜方晶）のいずれを用いてもよいが、例えば、石原産業（株）製酸化チタン粒子「タイペーク」、テイカ（株）製酸化チタン「ＪＲシリーズ」等が入手可能である。また、酸化チタン粒子の平均粒径（凝集体を形成している場合には、凝集体の粒径、いわゆる２次粒径）は、例えば０．０１〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ、より好ましくは０．２〜０．５μｍである。平均粒径が０．０１μｍ未満では白濃度が低下し隠蔽性が不足する。１μｍを超えるとグラビア印刷の際にいわゆる「版かぶり」（版の画線部以外の部分のインキ掻き取り不良による印刷不良）を生じるため好ましくない。また、酸化チタンの含有量は、隠蔽性と粗大突起形成抑制の観点から、インキの総重量に対して、２０〜６０重量％が好ましく、より好ましくは３０〜５５重量％である。
【０１０７】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキにおいて、成分ａは、硬化反応の停止反応が進みにくいため、高分子量の強靱な印刷層を形成する特徴を有する反面、開始反応も進みにくいため硬化工程に時間がかかり生産性が低下したり、短い硬化時間では硬化が進まず印刷層の強靱性が不足する欠点がある。これに対して、成分ｂは、開始反応が速く、生産速度は速くなるものの、反応停止も起こりやすいため、硬化物は低分子量となり印刷層の強靱性が不足する。カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキとして、成分ａ、ｂを混合して用いることにより、硬化速度（生産性）と強靱性を両立することができるため好ましい。成分ａ、ｂに加えて成分ｃ（特に変性シリコーンオイル）を添加する場合には、さらに硬化速度が飛躍的に向上する。このため、短時間の活性エネルギー線照射で印刷層の硬化が進むため、工程速度の高速化が可能となり生産性が向上するため好ましい。さらに、停止反応は抑制されるため、高分子量化が可能で高強靱性を達成できる。すなわち、生産性と強靱性をより一層高いレベルで両立させることが可能である。また、成分ａ、ｂ、ｃの混合物を用いることによって、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキと他のインキ（溶剤型インキ）との密着性（重ね塗り適性）が飛躍的に向上する。
【０１０８】
一般的に、インキ中にシリコーンオイルを添加する場合には、硬化阻害を起こし硬化速度は低下し、また、離型性が増して、密着性は低下する傾向にある。しかし、上記成分ａ〜ｃの３成分系においては、これらの傾向に反して、硬化速度、密着性が向上する。上記、硬化速度の向上、プラスチックフィルムへの密着性、インキ同士の重ね塗り適性が発現する詳細は不明であるが、成分ａ〜ｃの３成分の相互作用によるものと考えられ、例えば、成分ｃが活性エネルギー線照射により硬化する際に、成分ａ、ｂを囲い込む効果により反応性が高まることが考えられる。
【０１０９】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキには、活性エネルギー線硬化性発現のために、光重合開始剤を添加することが好ましい。本発明の光重合開始剤としては、光カチオン重合開始剤であり、例えば、ジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、シラノール／アルミニウム錯体、スルホン酸エステル、イミドスルホネートなどが挙げられる。中でも、反応性の観点から、ジアリールヨードニウム塩やトリアリールスルホニウム塩が特に好ましい。光重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、インキの総重量に対して、０．５〜７重量％が好ましく、より好ましくは１〜５重量％である。
【０１１０】
また、本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキには、生産効率を高める観点から、必要に応じて、増感剤を添加することが好ましい。上記酸化チタン顔料などを用いる場合には、特に有効である。その場合の増感剤は、用いる活性エネルギー線の種類などを勘案して、既存の増感剤から選択することができる。例えば、（１）脂肪族、芳香族アミン、ピペリジンなど窒素を環に含むアミンなどのアミン系増感剤、（２）アリル系、ｏ−トリルチオ尿素などの尿素系増感剤、（３）ナトリウムジエチルジチオホスフェートなどのイオウ化合物系増感剤、（４）アントラセン系増感剤、（５）Ｎ，Ｎ−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリル系化合物などのニトリル系増感剤、（６）トリ−ｎ−ブチルホスフィンなどのリン化合物系増感剤、（７）Ｎ−ニトロソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリジン化合物などの窒素化合物系増感剤、（８）四塩化炭素などの塩素化合物系増感剤などの増感剤が挙げられる。上記でも、特に、アントラセン系増感剤は増感作用が強く好ましい。中でも、チオキサントンや９，１０−ジブトキシアントラセンなどが好ましく使用される。また、増感剤の含有量としては、特に限定されないが、インキの総重量に対して、０．１〜５重量％が好ましく、特に好ましくは０．３〜３重量％である。
【０１１１】
また、本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキには、必要に応じて、滑剤を含有してもよい。ここでいう滑剤とは、例えば、ポリエチレンワックス等のポリオレフィン系ワックス、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ワックス、カルナウバワックス等の各種ワックス類が例示される。
【０１１２】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中の、反応に関与せず主に分散剤として使用される溶剤の含有量は、５重量％以下であることが好ましく、より好ましくは１重量％以下であり、さらに、実質的に溶剤を含有しないことが最も好ましい。なお、ここでいう溶剤とは、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メチルアルコール、エチルアルコールなどの有機溶媒や水のことをいい、グラビア、フレキソ印刷インキ等では、塗布加工性やインキ中の各成分の相溶性や分散性を改良する目的で通常用いられているものであって、硬化後の組成物に取り込まれる反応性希釈剤はこれに含まれない。本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは、無溶剤でも、優れた塗布性、成分同士の分散性を発揮できるため、有機溶剤の量を極めて少なくできるため、溶媒の除去が不要となり、環境負荷を少なくすることが可能である。
【０１１３】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは、樹脂成分（例えば、上述の成分ａ、成分ｂ、さらに必要に応じて成分ｃ）、光重合開始剤等を混合することにより製造する。さらに、顔料、増感剤等その他の添加剤を用いる場合には、同時に混合する。混合には、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、ポニーミキサー、ディゾルバー、タンクミキサー、ホモミキサー、ホモディスパーなどのミキサーや、ロールミル、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、ラインミルなどのミル、ニーダーなどが用いられる。混合の際の混合時間（滞留時間）は１０〜１２０分が好ましい。得られたインキ組成物は、必要に応じて、濾過してから用いてもよい。
【０１１４】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの粘度（２３±２℃、５０回転、Ｅ型粘度計、ＪＩＳ Ｚ ８８０３）は、特に限定されないが、例えば、グラビア印刷により塗工される場合には、１０〜２０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２０〜１０００ｍＰａ・ｓである。粘度が２０００ｍＰａ・ｓを超える場合には、グラビア印刷性が低下し、「かすれ」などが生じて、加飾性が低下する場合がある。また、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満の場合には、顔料や添加剤が沈降しやすくなる等、貯蔵安定性が低下する場合がある。上記粘度はインキ成分、配合比、増粘剤、減粘剤等によって制御することが可能である。
【０１１５】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキのチキソ性は低い方が好ましく、チキソトロピックインデックス（ＴＩ値）は、２０未満が好ましく、より好ましくは１５未満、さらに好ましくは１０未満である。ＴＩ値が２０以上の場合には、グラビア、フレキソ印刷性が低下し、生産性が低下する場合がある。
【０１１６】
本発明においては、耐溶剤性、耐スクラッチ性などの表面耐性に劣る印刷層Ａの上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキから形成される印刷層Ｂを設けることにより、プラスチックラベルの表面耐性を向上させることができる。また、印刷層の一部に無溶剤型のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを用いることにより、プラスチックラベル製造時の有機溶剤の使用量を低減できるため、環境性の観点からも好ましい。
【０１１７】
［印刷層Ｃ］
本発明のプラスチックラベルにおいては、プラスチックフィルムと上記印刷層Ａとの間に、光重合開始剤を実質的に含有しない溶剤型インキを塗工することにより、印刷層Ｃが形成されていてもよい。印刷層Ｃを設ける場合、印刷層Ｃは、いわゆるカラー印刷層として好ましく用いられ、加飾のためのデザインや商品名、商品説明、バーコードなどを表示する役割を担う。印刷層Ａに加えて印刷層Ｃを設ける場合には、印刷層全体としての光重合開始剤の添加量を低減できるため、コスト面で有利となる。
【０１１８】
本発明の印刷層Ｃを形成する溶剤型インキは、光重合開始剤を実質的に含有しない以外は、印刷層Ａを形成する溶剤型インキと同様であり、即ち、バインダー樹脂、有機溶剤を必須の構成成分とする。印刷層Ｃはカラー印刷層として好ましく用いられるため、インキにはさらに着色剤を含有することが好ましい。
【０１１９】
本発明の印刷層Ｃを形成する溶剤型インキにおけるバインダー樹脂、有機溶剤及び着色剤は、前述の印刷層Ａを形成する溶剤型インキで例示されたものを用いることができ、インキ中の好ましい含有量等も印刷層Ａを形成する溶剤型インキの場合と同様である。なお、印刷層Ａを形成する溶剤型インキと同種（より好ましくは同一）のバインダー樹脂、有機溶剤を用いることにより、印刷層Ａと印刷層Ｃの密着性が特に向上するため好ましい。
【０１２０】
本発明の印刷層Ｃを形成する溶剤型インキ中には、コスト低減の観点から、光重合開始剤は実質的に含まれない。なお、ここでいう「実質的に含まれない」とは、溶剤型インキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して、添加量０．１重量部に相当する量未満であることをいい、好ましくは０．０１重量部未満である。
【０１２１】
［プラスチックラベル］
本発明のプラスチックラベルは、上記プラスチックフィルムの少なくとも一方の面側に、「上記印刷層Ａと上記印刷層Ｂが他の層を介さずに積層された積層構造」（印刷層Ｂが表層側）を少なくとも有する層構成である。中でも、プラスチックフィルム／印刷層Ａ／印刷層Ｂの層構成や、プラスチックフィルム／印刷層Ｃ／印刷層Ａ／印刷層Ｂの層構成が好ましい。さらに具体的な態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）透明プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ａ／白色印刷層である印刷層Ｂ；（２）白色プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ａ／クリア印刷層またはマット層である印刷層Ｂ；
；（３）透明プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ａ／白色印刷層である印刷層Ａ／白色又はクリア印刷層である印刷層Ｂ；（４）クリア印刷層である印刷層Ｂ／カラー印刷層である印刷層Ａ／透明または白色プラスチックフィルム／カラーまたは白色印刷層である印刷層Ａ／白色またはクリア印刷層である印刷層Ｂ；（５）透明プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ｃ／透明印刷層（アンカー層）である印刷層Ａ／白色印刷層である印刷層Ｂ；（６）白色プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ｃ／透明印刷層（アンカー層）である印刷層Ａ／クリア印刷層またはマット層である印刷層Ｂ；（７）透明プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ｃ／白色印刷層である印刷層Ｃ／透明印刷層（アンカー層）である印刷層Ａ／白色又はクリア印刷層である印刷層Ｂなどが挙げられる。
【０１２２】
本発明のプラスチックラベルにおける、上記プラスチックフィルム、印刷層Ａ、印刷層Ｂ、印刷層Ｃはそれぞれ多層構造を有していてもよく、多色刷りの場合には、例えば印刷層Ａ又は印刷層Ｃが多層構造であることが好ましい。また、印刷層Ａ、印刷層Ｂ、印刷層Ｃは必ずしもラベルの全面に設けられる必要はないが、印刷層Ａまたは印刷層Ｃが露出した部分や印刷層Ｃ／印刷層Ｂの積層構造の部分はないことが好ましく、印刷層が設けられる場合には、少なくとも印刷層Ｂによって被覆された構造であることが望ましい。さらに、印刷層Ｃはアンカー層である印刷層Ａを介して印刷層Ｂによって被覆された構造であることが望ましい。
【０１２３】
また、本発明のプラスチックラベルには、上記の他にも、接着剤層、紫外線防止層、アンカーコート層、プライマーコート層、不織布、紙等の層を必要に応じて設けてもよい。
【０１２４】
本発明のプラスチックラベルにおける印刷層Ａの厚み（溶剤除去後の厚み、多層構造の場合には総厚み）は、用途や多色刷りの場合の色数などによっても異なり、特に限定されないが、０．１〜１５μｍが好ましく、特に好ましくは０．５〜１０μｍである。なお、印刷層Ａがアンカー層である場合には、特に限定されないが、コスト低減や硬化性向上の観点から、０．１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜５μｍである。印刷層の厚みが０．１μｍ未満である場合には、印刷層を均一に設けることが困難である場合があり、部分的な「かすれ」が起こったりして、装飾性が損なわれたり、デザイン通りの印刷が困難となる場合がある。また、印刷層厚みが１５μｍを超える場合には、溶剤型インキを多量に消費するため有機溶剤の使用量が増え環境面で好ましくなく、また均一に塗布することが困難となったり、印刷層がもろくなって、剥離しやすくなったりする。
【０１２５】
本発明のプラスチックラベルにおける印刷層Ｂの厚み（多層構造の場合には総厚み）は、用途などによっても異なり、特に限定されないが、０．１〜１５μｍが好ましく、特に好ましくは０．５〜１０μｍである。印刷層の厚みが０．１μｍ未満である場合には、印刷層を均一に設けることが困難である場合があり、部分的な「かすれ」が起こり装飾性が損なわれたり、表面耐性が低下する場合がある。また、印刷層厚みが１５μｍを超える場合には、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを多量に消費するためコスト面で好ましくなく、また均一に塗布することが困難となったり、印刷層がもろくなって、剥離しやすくなったりする。中でも、本発明の印刷層Ｂが白色印刷層である場合には、厚みは、隠蔽性の観点から、３〜１０μｍが好ましく、クリア印刷層である場合には、透明性の観点から、０．２〜３μｍが好ましい。なお、本発明の印刷層Ｂは、硬化前後で厚みは殆ど変化しない。
【０１２６】
本発明のプラスチックラベルに印刷層Ｃを設ける場合には、印刷層Ｃの厚み（多層構造の場合には総厚み）は、特に限定されないが、上記印刷層Ａと同様の範囲にあることが好ましい。
【０１２７】
本発明のプラスチックラベルは、カラー印刷層を溶剤型のカラーインキにより形成するため装飾性に優れる。また、上記溶剤型インキにより形成された印刷層Ａ、印刷層Ｃが表出しておらず、印刷層が設けられた側の表面はカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層Ｂにより覆われているため、耐溶剤性、耐薬品性、耐油性、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐スクラッチ性などの表面耐性に優れる。このため、耐溶剤性、耐水性などが要求される用途にも幅広く使用することが可能である。また、製造工程や流通段階で印刷層に傷が付きにくい。また、印刷層の強靱性が向上するため、耐もみ性に優れ、シュリンクフィルムとしては収縮加工時の収縮変形に対する追従性にも優れる。
【０１２８】
本発明のプラスチックラベルは、具体的には、ストレッチラベル、シュリンクラベル、ストレッチシュリンクラベル、インモールドラベル、タックラベル、ロールラベル（巻き付け方式の糊付ラベル）、感熱接着ラベル等に用いることができる。中でも、シュリンクラベル用途に用いられる場合には、密着性、シュリンク加工に対する追従性の良さを反映して、収縮白化、収縮剥離、収縮クラック（インキ割れ）を防止する効果が得られるため好ましい。
【０１２９】
本発明のプラスチックラベルは、一般的に、容器に装着し、ラベル付き容器として用いられる。このような容器には、例えば、ＰＥＴボトルなどのソフトドリンク用ボトル、宅配用牛乳容器、調味料などの食品用容器、アルコール飲料用ボトル、医薬品容器、洗剤、スプレーなどの化学製品の容器、カップ麺容器などが含まれる。また容器の材質としても、ＰＥＴなどのプラスチック製、ガラス製、金属製などが含まれる。なお、本発明のプラスチックラベルは、容器以外の被着体に用いられてもよい。
【０１３０】
［プラスチックラベルの製造方法］
本発明のプラスチックラベルの製造方法の例を下記に示す。本発明のプラスチックラベルが、プラスチックフィルム／印刷層Ａ／印刷層Ｂの層構成である場合には、（１）上記プラスチックフィルムの少なくとも片面に、上記印刷層Ａを形成するための溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成する工程；（２）該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する工程を必須の工程として含む。さらに、上記工程（１）と工程（２）の間に、（３）印刷層Ａに活性エネルギー線を照射する工程を設ける（即ち、（１）、（３）、（２）の工程順となる）と、印刷層Ｂを硬化させる際の硬化速度が向上するため好ましい。
【０１３１】
また、本発明のプラスチックラベルが、プラスチックフィルム／印刷層Ｃ／印刷層Ａ／印刷層Ｂの層構成である場合には、（４）上記プラスチックフィルムの少なくとも片面に、上記印刷層Ｃを形成するための溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ｃを形成する工程；（５）該印刷層Ｃの表面に、上記印刷層Ａを形成するための溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成する工程；（６）該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する工程を必須の工程として含む。さらに、上記工程（５）と工程（６）の間に、（７）印刷層Ａに活性エネルギー線を照射する工程を設ける（即ち、（４）、（５）、（７）、（６）の工程順となる）と、印刷層Ｂを硬化させる際の硬化速度が向上するため好ましい。
【０１３２】
上記の工程は、プラスチックフィルムの製造工程中に設けられてもよいし（インラインコート）、フィルム製膜後に設けられてもよい（オフラインコート）が、生産性や加工性の観点から、オフラインコートが好ましい。また、上記の工程は、連続で行ってもよいし、それぞれ単独に行ってもよいが、生産性の観点から、連続の工程で行うことが好ましい。さらに、プラスチックフィルムと印刷層Ａ、印刷層Ｃの間に他の層を設ける場合には、印刷層Ａ又は印刷層Ｃを形成する工程の前に、プラスチックフィルム上に当該他の層を形成する工程を設けてもよい。
【０１３３】
（印刷層Ａの形成）
プラスチックフィルムまたは印刷層Ｃ上に、印刷層Ａを形成するための溶剤型インキを塗布する方法としては、コストや生産性、印刷の装飾性などの観点から、グラビア印刷、フレキソ印刷が好ましい。中でも、グラビア印刷方式が特に好ましい。次いで、塗布されたインキ層を乾燥（必要に応じて加熱乾燥）、溶剤を除去し、印刷層Ａを形成する。上記乾燥は、自然乾燥でもよいが、インラインで加熱が可能な一般的な加熱装置（熱風ヒーター、赤外線オーブンなどのオーブン、赤外線ヒーターなど）を用いてもよい。中でも、安全性の観点から、熱風ヒーターが特に好ましい。加熱乾燥の際の加熱温度は３５〜６５℃が好ましく、特にシュリンクフィルムの場合は、乾燥効率とフィルムの変形抑制の観点から、４０〜６０℃が好ましい。なお、多色刷りの場合など多層の印刷層Ａを形成する場合には、上記、塗布・乾燥工程を繰り返し行えばよい。また、印刷層Ａ形成後に活性エネルギー線照射を行う場合には、下記印刷層Ｂにおける条件と同様の照射条件で行うことが好ましい。
【０１３４】
（印刷層Ｂの形成）
印刷層Ａ上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布する方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、またはインクジェット印刷方式が好ましく、グラビア印刷方式が特に好ましい。次いで、塗布されたインキ層に活性エネルギー線を照射し、インキ層の硬化を行う。硬化は、生産性の観点からは、塗布と一連の工程で行うことが好ましい。硬化は、紫外線（ＵＶ）ランプ、紫外線ＬＥＤや紫外線レーザーなどを用いることが好ましい。照射する活性エネルギー線は、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの組成によっても異なり、特に限定されないが、硬化性の観点から、波長が２００〜４６０ｎｍの紫外線（近紫外線）が好ましく、また、照射強度は１５０ｍＪ／ｃｍ2〜１０００ｍＪ／ｃｍ2、照射時間は０．１〜３秒が好ましい。必要に応じて、活性エネルギー線照射工程の前後に加熱工程を設けてもよい。
【０１３５】
（印刷層Ｃの形成）
プラスチックフィルム上に、印刷層Ｃを形成する方法は、上述の印刷層Ａと同様の方法を用いることができる。なお、印刷層Ｃに対しては、活性エネルギー線照射を行う必要はない。
【０１３６】
上記のように得られた長尺状のプラスチックラベルは、所定の幅にスリットして、ロール状に巻回し、複数個のロール状物とする。
【０１３７】
以下に、本発明のプラスチックラベルがシュリンクラベルの場合の、プラスチックラベルの加工および容器への装着の例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１３８】
［プラスチックラベルの加工］
上記ロール状物のひとつを繰り出しながら、長尺状のプラスチックラベルの幅方向が円周方向となるように円筒状に成形する。具体的には、長尺状プラスチックラベルを筒状に形成し、ラベルの一方の側縁部に、長手方向に帯状に約２〜４ｍｍ幅で、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などの溶剤や接着剤（以下溶剤等）を内面に塗布し、筒状に丸めて、該溶剤等塗布部を、他方の側縁部から５〜１０ｍｍの位置に重ね合わせて外面に接着（センターシール）し、長尺筒状のプラスチックラベル連続体とし、長尺筒状プラスチックラベルを得る。なお、上記の溶剤などを塗工する部分及び接着する部分には、印刷層が設けられていないことが好ましい。
【０１３９】
なお、ラベル切除用のミシン目を設ける場合は、所定の長さ及びピッチのミシン目を長手方向に形成する。ミシン目は慣用の方法（例えば、周囲に切断部と非切断部とが繰り返し形成された円板状の刃物を押し当てる方法やレーザーを用いる方法等）により施すことができる。ミシン目を施す工程段階は、印刷工程の後や、筒状加工工程の前後など、適宜選択ことができる。
【０１４０】
［ラベル付き容器］
最後に、上記で得られた長尺筒状プラスチックラベルを切断後、所定の容器に装着し、加熱処理によって、ラベルを収縮、容器に追従密着させることによってラベル付き容器を作製する。上記長尺筒状プラスチックラベルを、自動ラベル装着装置（シュリンクラベラー）に供給し、必要な長さに切断した後、内容物を充填した容器に外嵌し、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルを通過させたり、赤外線等の輻射熱で加熱して熱収縮させ、容器に密着させて、ラベル付き容器を得る。上記加熱処理としては、例えば、８０〜１００℃のスチームで処理する（スチームおよび湯気が充満した加熱トンネルを通過させる）ことなどが例示される。
【０１４１】
［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］
【０１４２】
（１）カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの硬化性（初期タック性）
実施例、比較例で、印刷層Ｂの紫外線硬化処理（工程速度：７０ｍ／分）直後に印刷層表面を指で触り、指にインキがつくかどうかを目視にて観察した。指にインキが付かなかった場合は硬化性良好（○）、インキが付いた場合には硬化性不良（×）と判断した。
【０１４３】
（２）印刷層Ａ／印刷層Ｂ間の密着性（テープ剥離試験）
実施例、比較例で得られたプラスチックラベルについて評価を行った。碁盤目のクロスカットを入れない以外は、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準じて、試験を行った。実施例、比較例で得られたプラスチックラベルの印刷層を設けた側の表面に、ニチバンテープ（幅１８ｍｍ）を貼り付け、９０度方向に剥離し、５ｍｍ×５ｍｍの領域において、印刷層（印刷層Ｂ）の残存した面積を観察し、下記の基準で判断した。
９０％以上 ： 密着性良好（○）
８０％以上、９０％未満 ： 密着性はやや不良であるが使用可能なレベル（△）
８０％未満 ： 密着性不良（×）
【０１４４】
（３）耐もみ性
実施例、比較例で得られたプラスチックラベルから、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍのサンプル片を採取した。サンプル片の両端を両手でつかみ、１０回手でもむ。印刷層側表面の印刷層（印刷層Ｂ）の残存面積を目視で観察し、残存面積が９０％以上であれば、耐もみ性良好（○）、９０％未満であれば、耐もみ性不良（×）と判断した。
【０１４５】
（４）耐スクラッチ性
実施例、比較例で得られたプラスチックラベルから、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍのサンプル片を採取した。サンプルを平滑なテーブルの上に置き、印刷層を設けた側の表面を、手の爪の甲の部分で、１０往復（長手方向２０ｍｍの区間）こすった後に表面を観察し、下記の基準で判断した。
印刷層（印刷層Ｂ）は全く剥離していない。： 耐スクラッチ性良好（○）
印刷層に一部剥離がみられる。 ： 耐スクラッチ性はやや不良であるが使用可能なレベル（△）
印刷層が著しく剥離している。 ： 耐スクラッチ性不良（×）
【０１４６】
（５）フィルム厚み、印刷層厚み
フィルム厚みは、触針式厚みゲージを用いて測定した。印刷層厚みは、印刷層を設けた部分（塗工面）と印刷層を設けていない部分（非塗工面）の段差を、３次元顕微鏡（キーエンス（株）製ＶＫ８５１０）を用いて測定した。
【０１４７】
（６）プラスチックフィルム熱収縮率（９０℃）
プラスチックフィルムから、測定方向（長手方向または幅方向）に長さ２００ｍｍ（標線間隔１５０ｍｍ）、幅１０ｍｍの長方形のサンプル片を作成する。
サンプル片を９０℃の温水中で、１０秒熱処理（無荷重下）し、熱処理前後の標線間隔の差を読み取り、以下の計算式で熱収縮率を算出する。
熱収縮率（％） ＝ （Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００
Ｌ0 ： 熱処理前の標線間隔
Ｌ1 ： 熱処理後の標線間隔
【実施例】
【０１４８】
以下に、実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【０１４９】
実施例１
（カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ）
成分ａとしてビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］エーテル（東亞合成（株）製、商品名「アロンオキセタン ＯＸＴ−２２１」）、成分ｂとしてエポキシモノマー（ダイセル化学工業（株）製、商品名「セロキサイド ２０２１Ｐ」）、成分ｃとしてポリエーテル変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名「Ｘ−２２−２５１６」）、光重合開始剤１（ダウケミカル（株）製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」）、白顔料として二酸化チタン（テイカ（株）製、商品名「ＪＲ−８０９」）、増感剤としてジブトキシアントラセン（川崎化成工業（株）製）を、表１に示した配合量（重量部）に従い配合し、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ（白色インキ）を得た。なお、溶剤は使用しなかった。
【０１５０】
（溶剤型インキ）
バインダー樹脂としてアクリル樹脂Ａ（東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２０６０」）、ニトロセルロース樹脂１（ベルジュラック製、商品名「ＬＩＧ １／８」）、有機溶媒（酢酸エチル／酢酸プロピルの混合溶媒）、赤顔料（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名「クロモフタールＲＥＤ ２０３０ＳＡ」）、光重合開始剤１（ダウケミカル（株）製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」）を、表１に示した配合量（重量部）に従い配合し、溶剤型インキ（カラーインキ）を得た。
【０１５１】
（プラスチックラベル）
卓上グラビア印刷機（（株）日商グラビア製、商品名「ＧＲＡＶＯ ＰＲＯＯＦ ＭＩＮＩ」および９０線、版深３０μｍのグラビア版を用いて、得られた溶剤型インキをポリエステル系シュリンクフィルム（東洋紡績（株）製、商品名「スペースクリーン Ｓ７０４２」：フィルム厚み４５μｍ）の片面に、工程速度５０ｍ／分で全面グラビア印刷を施し、自然乾燥により乾燥、溶媒を除去し、印刷層Ａ（厚み：２μｍ、単層）を形成した。
さらに、上記印刷層Ａに、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン（株）製、商品名「ＬＩＧＨＴ ＨＡＭＭＥＲ １０」：出力１００％、Ｄバルブ）を用いて、コンベア速度７０ｍ／分、２４０Ｗ／ｃｍの条件で紫外線照射を行った。
次いで、上記と同じグラビア印刷機、グラビア版を用い、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを上記印刷層Ａ上に、工程速度５０ｍ／分で全面グラビア印刷（厚み：４μｍ）を施した。
その後、上記フィルムに、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン（株）製、商品名「ＬＩＧＨＴ ＨＡＭＭＥＲ １０」：出力１００％、Ｄバルブ）を用いて、コンベア速度７０ｍ／分、２４０Ｗ／ｃｍの条件で紫外線照射を行い、印刷層Ｂ（厚み：４μｍ、単層）を形成し、硬化性を評価した。
なお、上記照射装置の照射強度（ＥＩＴ社製、商品名「ＵＶ Ｐｏｗｅｒ Ｐｕｃｋ」で測定）は、コンベア速度１０ｍ／分の場合、５５ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶＣ）、５１５ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶＢ）、１５５０ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶＡ）、９５５ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶＶ）であった。
得られたプラスチックラベルに対して、密着性（接着性）、耐もみ性、耐スクラッチ性を評価した。
表１に示すように、得られたプラスチックラベルは、印刷層Ｂの硬化性が良好で生産性に優れ、さらに印刷層Ａと印刷層Ｂの密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性も良好であった。
【０１５２】
実施例２〜８、比較例１〜６
表１に示すように、溶剤型インキの組成などを変更し、実施例１と同様にして、プラスチックラベルを得た。
【０１５３】
表１に示すように、本発明の規定を満たすプラスチックラベル（実施例）は、印刷層Ｂの硬化性が良好で生産性に優れ、さらに印刷層Ａと印刷層Ｂの密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性も良好であった。一方、本発明の規定を満たさないプラスチックラベル（比較例）は、活性エネルギー線硬化型インキ（印刷層Ｂ）の硬化性が不良であった。なお、比較例のプラスチックラベルについては、印刷層の硬化不良のため、耐もみ性、耐スクラッチ性は評価できなかった。
【０１５４】
【表１】
【０１５５】
実施例９
（カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ）
実施例１と全く同様のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを用いた。
【０１５６】
（印刷層Ａを形成する溶剤型インキ（アンカーコート剤））
バインダー樹脂としてアクリル樹脂Ｃ（東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２９００」）、アクリル樹脂Ｄ（東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ３０００」）及びニトロセルロース樹脂２（旭化成製、商品名「ＨＩＧ １」）、有機溶媒（酢酸エチル／酢酸プロピルの混合溶媒）、光重合開始剤１（ダウケミカル（株）製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」）を、表２に示した配合量（重量部）に従い配合し、印刷層Ａを形成する溶剤型インキ（アンカーコート剤）を得た。
【０１５７】
（印刷層Ｃを形成する溶剤型インキ（カラーインキ））
バインダー樹脂としてアクリル樹脂Ａ（東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２０６０」）、ニトロセルロース樹脂１（ベルジュラック製、商品名「ＬＩＧ １／８」）、有機溶媒（酢酸エチル／酢酸プロピルの混合溶媒）、赤顔料（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名「クロモフタールＲＥＤ ２０３０ＳＡ」）を、表２に示した配合量（重量部）に従い配合し、光重合開始剤を含有しない、印刷層Ｃを形成する溶剤型インキ（カラーインキ）を得た。
【０１５８】
（プラスチックラベル）
卓上グラビア印刷機（（株）日商グラビア製、商品名「ＧＲＡＶＯ ＰＲＯＯＦ ＭＩＮＩ」および９０線、版深３０μｍのグラビア版を用いて、得られた印刷層Ｃを形成する溶剤型インキ（カラーインキ）をポリエステル系シュリンクフィルム（東洋紡績（株）製、商品名「スペースクリーン Ｓ７０４２」：フィルム厚み４５μｍ）の片面に、工程速度５０ｍ／分で全面グラビア印刷を施し、自然乾燥により乾燥、溶媒を除去し、印刷層Ｃ（厚み：２μｍ、単層）を形成した。
次いで、上記と同じグラビア印刷機、グラビア版を用い、印刷層Ａを形成するための溶剤型インキ（アンカーコート剤）を上記印刷層Ｃ上に、工程速度５０ｍ／分で全面グラビア印刷を施し、自然乾燥により乾燥、溶媒を除去し、印刷層Ｃ（厚み：２μｍ、単層）を形成した。上記印刷層Ａに、実施例１と同様の条件で紫外線照射を行った。
さらに、実施例１と同様にして、活性エネルギー線硬化型インキを上記印刷層Ａ上に印刷、紫外線照射を行い、印刷層Ｂ（厚み：４μｍ、単層）を形成し、硬化性を評価した。
得られたプラスチックラベルに対して、密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性を評価した。
表２に示すように、得られたプラスチックラベルは、印刷層Ｂの硬化性が良好で生産性に優れ、さらに印刷層Ａと印刷層Ｂの密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性も良好であった。
【０１５９】
実施例１０〜１３、比較例７〜１２
表２に示すように、溶剤型インキの組成などを変更し、実施例１と同様にして、プラスチックラベルを得た。
【０１６０】
表２に示すように、本発明の規定を満たすプラスチックラベル（実施例）は、印刷層Ｂの硬化性が良好で生産性に優れ、さらに印刷層Ａと印刷層Ｂの密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性も良好であった。一方、本発明の規定を満たさないプラスチックラベル（比較例）は、活性エネルギー線硬化型インキ（印刷層Ｂ）の硬化性が不良であった。なお、比較例のプラスチックラベルについては、印刷層の硬化不良のため、耐もみ性、耐スクラッチ性は評価できなかった。
【０１６１】
【表２】
【０１６２】
また、上記実施例で得られたプラスチックラベルについては、該ラベルを用いてラベル付き容器を作製した。得られたプラスチックラベルを、印刷面が内面になるように、円筒状に形成し、ＰＥＴボトルの胴部に２０％熱収縮されて装着されるように周方向の長さを調整した後、両端を溶着し、筒状プラスチックラベルを得た。さらに、５００ｍｌＰＥＴボトルに装着し、雰囲気温度９０℃のスチームトンネルでラベルを収縮させ、ラベル付き容器を得た。得られたラベル付き容器は優れた仕上がりであった。
【０１６３】
なお、表１、表２に示した各配合物は下記の通りである。また、表中の配合量の単位は「重量部」である。
（カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ）
成分ａ ：東亞合成（株）製、商品名「アロンオキセタン ＯＸＴ−２２１」
成分ｂ ：ダイセル化学工業（株）製、商品名「セロキサイド ２０２１Ｐ」
成分ｃ ：信越化学工業（株）製、商品名「Ｘ−２２−２５１６」
白顔料 ：テイカ（株）製、商品名「ＪＲ−８０９」
光重合開始剤１：ダウケミカル（株）製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」
増感剤：川崎化成工業（株）製、ジブトキシアントラセン
（溶剤型インキ）
アクリル樹脂Ａ：東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２０６０」（固形分５０重量％）
アクリル樹脂Ｂ：三菱レイヨン（株）製、商品名「ダイヤナール ＬＲ１９４１」（固形分５０重量％）
アクリル樹脂Ｃ：東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２９００」（固形分１００重量％）
アクリル樹脂Ｄ：東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ３０００」（固形分１００重量％）
ウレタン樹脂：日本化工塗料（株）製、商品名「ＦＳ−６４」（固形分４０重量％）
ニトロセルロース樹脂１：ベルジュラック製、商品名「ＬＩＧ １／８」（固形分１００重量％）
ニトロセルロース樹脂２：旭化成（株）製、商品名「ＨＩＧ １」（固形分１００重量％）
ＣＡＢ樹脂：イーストマン ケミカル ジャパン（株）製、商品名「ＣＡＢ３８１−２」（重量平均分子量：４００００）（固形分１００重量％）
赤顔料 ：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名「クロモフタールＲＥＤ ２０３０ＳＡ」（固形分１００重量％）
光重合開始剤１：ダウケミカル（株）製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」
光重合開始剤２：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２５０」
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックラベルおよびその製造方法に関する。詳しくは、溶剤型インキからなる印刷層と非溶剤型である活性エネルギー線硬化型インキからなる印刷層を有するプラスチックラベルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、お茶や清涼飲料水等の飲料用容器として、ＰＥＴボトルなどのプラスチック製ボトルや、ボトル缶などの金属製ボトルが広く用いられている。これらの容器には、多くの場合、内容物を表示しかつ装飾性、耐スクラッチ性、滑り性などの各種機能性を付与する目的で、インキやコーティング剤等の樹脂組成物が塗工されたプラスチックフィルムからなるプラスチックラベル（いわゆるシュリンクラベルやストレッチラベル）が装着されている。上記塗工は、意匠性、表現性の豊かさの観点から、通常、グラビア印刷やフレキソ印刷によって行われ、特に、カラーインキと白インキやカラーインキと透明インキの重ね印刷により行われることが主流となっている。
【０００３】
従来、グラビア印刷には、顔料の分散性等の取り扱い性、生産性や意匠性、表現性等の印刷適性の観点から、有機溶剤にバインダー樹脂および顔料を溶解、分散させた溶剤型インキが用いられている。しかし、これらの溶剤型インキは、有機溶剤を使用するため環境面で好ましくなく、また、かかる溶剤の回収・分解処理のコスト負担が大きい。このため、上記溶剤型インキの使用量を低減することが求められている。
【０００４】
かかる問題を解決する方法として、有機溶剤を用いない又は有機溶剤の使用量が少ない水性インキを用いる方法や、溶剤型インキと水性インキを併用することによって、溶剤型インキの使用量を低減させる印刷方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、水性インキを用いる場合には、乾燥に時間を要するため印刷速度が遅く生産性が低下する、顔料分散性が低下し使用できるカラーなどが制限されるなどの問題や、また、水性インキとはいえ、溶剤としては比較的多量のアルコールが含まれており、結果的に有機溶剤の使用量を十分低減できないという問題があった。さらに、溶剤型インキ、水性インキともに、耐溶剤性、耐水性、耐油性、耐スクラッチ性などの耐性が不十分であり、これらのインキを用いる場合には、ラベルの使用用途が各種耐性の求められない用途（例えば、飲料用途等）に限られるという問題を有していた。
【０００５】
一方、フレキソ印刷の分野では、紫外線などの活性エネルギー線硬化型インキが主流であり、ラジカル重合性またはカチオン重合性の活性エネルギー線硬化型インキが用いられている。これら、活性エネルギー線硬化型インキによれば、有機溶剤を用いずに印刷が可能であり、さらに各種耐性に優れるという利点を有していた。
【０００６】
しかし、ラジカル重合性活性エネルギー線硬化型インキは、インキ中に含まれる開始剤や未反応モノマーの臭気があるため、飲料などの食品分野に使用できないという問題があった。また、シュリンクラベルとして用いる場合には、収縮加工に対するインキの追従性に劣るため、インキ剥がれや収縮白化が生じるという問題があった。
【０００７】
カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによれば、上記臭気による問題は解決できるものの、高粘度により印刷適性が悪く、印刷物の表現性、意匠性等を満足させるものではなく、また、原料が他のインキと比べて高価であるため、コスト面で不利であるという問題を有していた。
【０００８】
上述の通り、有機溶剤の使用量を低減し、なおかつ、低コストで、各種耐性、印刷適性を満足できるプラスチックラベルは未だ得られていないのが現状である。
【０００９】
【特許文献１】特許第２９５１９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記問題を解決すべく、本発明者らは、溶剤型インキを塗工してなる印刷層上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗工してなる印刷層をさらに設けることにより、溶剤型インキおよびカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの使用量をともに低減させ、有機溶剤使用量とコストをともに低減させたプラスチックラベルの開発を行った。
【００１１】
しかしながら、溶剤型インキによる印刷層上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを重ね印刷した場合には、活性エネルギー線硬化型インキの硬化性が著しく低下する問題が生じることがわかった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、溶剤型インキとカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを重ね印刷することにより、有機溶剤使用量を低減させ、コスト面、各種耐性の面でも優れたプラスチックラベルであって、なおかつ、活性エネルギー線硬化型インキの硬化性が良好で、生産性にも優れたプラスチックラベルを提供することにある。また、該プラスチックラベルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、特定量の光重合開始剤を含有する溶剤型インキを用いて印刷層を形成し、さらにその上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層を設けることによって、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの硬化性を保ちつつ、環境性（低溶剤使用量）、コスト面、各種耐性の全ての面で優れたプラスチックラベルを得ることができることを見出し、本発明を完成した。
【００１４】
すなわち、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１〜５０重量部である溶剤型インキによる印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されていることを特徴とするプラスチックラベルを提供する。
【００１５】
さらに、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１重量部未満である溶剤型インキによる印刷層Ｃが形成され、さらに該印刷層Ｃの表面に前記印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に前記印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されている前記のプラスチックラベルを提供する。
【００１６】
さらに、本発明は、前記光重合開始剤がスルホニウム系光重合開始剤又はヨードニウム系光重合開始剤である前記のプラスチックラベルを提供する。
【００１７】
さらに、本発明は、溶剤型インキが、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂から選ばれた少なくとも１つのバインダー樹脂を含む前記のプラスチックラベルを提供する。
【００１８】
さらに、本発明は、前記バインダー樹脂が、アクリル系樹脂およびセルロース系樹脂の混合樹脂またはウレタン系樹脂およびセルロース系樹脂の混合樹脂である前記のプラスチックラベルを提供する。
【００１９】
さらに、本発明は、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキが、オキセタン化合物およびエポキシ化合物を含む前記のプラスチックラベルを提供する。
【００２０】
さらに、本発明は、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキが、さらにシリコーン化合物を含む前記のプラスチックラベルを提供する。
【００２１】
さらに、本発明は、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中のオキセタン化合物とエポキシ化合物の重量比が２：８〜８：２であり、さらにシリコーン化合物を、オキセタン化合物とエポキシ化合物の合計量１００重量部に対して、０．１〜３０重量部含有する前記のプラスチックラベルを提供する。
【００２２】
さらに、本発明は、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中に、顔料を、インキの総重量に対して、０．１〜７０重量％含有する前記のプラスチックラベルを提供する。
【００２３】
さらに、本発明は、プラスチックラベルがシュリンクラベルである前記のプラスチックラベルを提供する。
【００２４】
さらに、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成することを特徴とする前記のプラスチックラベルの製造方法を提供する。
【００２５】
さらに、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ｃを形成し、さらに該印刷層Ｃの表面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成することを特徴とする前記のプラスチックラベルの製造方法を提供する。
【００２６】
さらに、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、活性エネルギー線を印刷層Ａに照射し、その後に該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する前記のプラスチックラベルの製造方法を提供する。
【００２７】
さらに、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ｃを形成し、さらに該印刷層Ｃの表面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、活性エネルギー線を印刷層Ａに照射し、その後に該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する前記のプラスチックラベルの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のプラスチックラベルは、一部の印刷層（例えば、カラー印刷層）のみに溶剤型インキを用いているため、溶剤型インキの使用量が低減され、環境面で優れている。また、溶剤型インキによる印刷層表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキにより形成された印刷層を設けているため、耐溶剤性や耐スクラッチ性などの表面耐性にも優れ、なおかつ、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの使用量も低減されるため、コストも低く抑えられる。さらに、溶剤型インキに特定量の光重合開始剤を含有させたことにより、これら異なる種類のインキを重ね印刷してもカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの硬化が阻害されず、生産性にも優れたプラスチックラベルが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、本発明のプラスチックラベルについて、さらに詳細に説明する。
【００３０】
本発明のプラスチックラベルは、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面側に、光重合開始剤を含有する溶剤型インキによる印刷層（「印刷層Ａ」という）が形成され、さらに印刷層Ａの表面（プラスチックフィルム側と反対側の表面）に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層（「印刷層Ｂ」という）が他の層を介さずに形成されている。なお、上記において、印刷層Ａはプラスチックフィルムの表面に他の層を介さずに形成されていてもよいし、アンカー層などの他の層を介して設けられていてもよい。
【００３１】
本発明のプラスチックラベルは、プラスチックフィルムの少なくとも一方の面側に、光重合開始剤を実質的に含有しない溶剤型インキによる印刷層（「印刷層Ｃ」という）が形成され、さらに印刷層Ｃのプラスチックフィルムと反対面側に、上記印刷層Ａと印刷層Ｂが形成されている積層構成であってもよい。なお、この場合においても、印刷層Ｃはさらに他の層を介してプラスチックフィルム上に形成されていてもよいし、印刷層Ｃと印刷層Ａの間に他の層が形成されていてもよい。
【００３２】
なお、上記プラスチックフィルム、印刷層Ａ、印刷層Ｂ、印刷層Ｃはそれぞれ多層構造を有していてもよい。また、本発明のプラスチックラベルは、上記の他にも、コーティング層（接着層等）や樹脂フィルム層などの他の層を有していてもよい。
【００３３】
［プラスチックフィルム］
本発明のプラスチックラベルは、プラスチックフィルム層を有する。プラスチックフィルムは、本発明のプラスチックラベルの基材層であり、印刷層の担体となり、ラベルの強度、剛性や収縮特性を担う役割を担う。
【００３４】
本発明のプラスチックラベルに用いられるプラスチックフィルムの種類は、要求物性、用途、コストなどに応じて、適宜選択することが可能であり、特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、アラミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂を用いることができる。中でも好ましくは、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂であり、さらに好ましくは、ポリエステル系樹脂である。
【００３５】
上記ポリエステル系樹脂としては、ジカルボン酸成分とジオール成分とで構成される種々のポリエステルが挙げられる。ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、５−ｔ−ブチルイソフタル酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、トランス−３，３’−スチルベンジカルボン酸、トランス−４，４’−スチルベンジカルボン酸、４，４’−ジベンジルジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸、１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、及びこれらの置換体等の芳香族ジカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、イコサン二酸、ドコサン二酸、１，１２−ドデカンジオン酸、及びこれらの置換体等の脂肪族ジカルボン酸；１，４−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、１，５−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、２，６−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、シス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、トランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、及びこれらの置換体等の脂環式ジカルボン酸などが挙げられる。これらのジカルボン酸成分は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００３６】
ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２，４−ジメチル−１，３−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族ジオール；１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール等の脂環式ジオール；２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン等のビスフェノール系化合物のエチレンオキシド付加物、キシリレングリコール等の芳香族ジオールなどが挙げられる。これらのジオール成分は単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３７】
前記ポリエステル系樹脂は、上記以外にも、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸；安息香酸、ベンゾイル安息香酸等のモノカルボン酸；トリメリット酸等の多価カルボン酸；ポリアルキレングリコールモノメチルエーテル等の１価アルコール；グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールなどの構成単位を含んでいてもよい。
【００３８】
本発明に用いられるポリエステル系樹脂は、特に限定されないが、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを用いたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ジカルボン酸成分として２，６−ナフタレンジカルボン酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを用いたポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）（ＰＥＮ）や、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）を共重合成分として用いた共重合ポリエステル（ＣＨＤＭ共重合ＰＥＴ）が好ましい。コスト、生産性等の観点で、特に好ましくはＰＥＴである。さらに、低温収縮性向上の観点で、ジエチレングリコールを共重合していてもよい。
【００３９】
上記ポリスチレン系樹脂は、構成モノマーとして、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−イソブチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロメチルスチレン等のスチレン系単量体を１種又は２種以上含み、且つ製膜性を示す樹脂であれば特に限定されない。このようなポリスチレン系樹脂としては、スチレンの単独重合体である一般ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、スチレン系単量体の単独又は共重合体；ポリスチレンと合成ゴム（例えば、ポリブタジエンやポリイソプレン等）の混合物、合成ゴムにスチレンをグラフト重合させた高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）；スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合体などに代表される、スチレン系単量体とブタジエンやイソプレン等の共役ジエンの共重合体（特に、ブロック共重合体）であるスチレン−共役ジエン共重合体；スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体などの共重合体であるスチレン−重合性不飽和カルボン酸エステル共重合体；スチレン−共役ジエン−重合性不飽和カルボン酸エステル共重合体；スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体との共重合体の連続相中にゴム状弾性体を分散させ、該ゴム状弾性体に前記共重合体をグラフト重合させた透明・高衝撃性ポリスチレン（グラフトＴＩＰＳ）等が挙げられる。
【００４０】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）等の単独重合体；エチレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体等のランダム共重合体；環状オレフィンとα−オレフィン（エチレン、プロピレン等）との共重合体又はそのグラフト変性物、環状オレフィンの開環重合体若しくはその水添物又はそれらのグラフト変性物等の非晶性環状オレフィン系重合体等が挙げられる。上記の中でも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒系ＬＬＤＰＥ（ｍＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのプロピレン系ランダム共重合体が好ましい。また、これらのポリオレフィン系樹脂は単独で又は２種以上混合して使用できる。
【００４１】
本発明のプラスチックフィルムは、単層フィルムであってもよいし、要求物性、用途などに応じて、複数のフィルム層を積層した積層フィルムであってもよい。また、積層フィルムの場合、異なる樹脂からなるフィルム層を積層していてもよい。例えば、中心層と表層部（内層、外層）からなる３層積層フィルムで、中心層がポリオレフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂からなり、表層がポリエステル系樹脂からなるフィルム等であってもよい。また、要求物性、用途などに応じて、未延伸フィルム、１軸配向フィルム、２軸配向フィルムのいずれを用いてもよい。特に、プラスチックラベルがシュリンクラベルである場合には、１軸または２軸配向フィルムが用いられることが多く、中でも、フィルム幅方向（ラベル周方向となる方向）に強く配向しているフィルム（実質的に幅方向に１軸延伸されたフィルム）が一般的に用いられる。
【００４２】
上記プラスチックフィルムは、溶融製膜または溶液製膜などの慣用の方法によって作製することができる。また、市販のプラスチックフィルムを用いることも可能である。プラスチックフィルムの表面には、必要に応じて、コロナ放電処理やプライマー処理等の慣用の表面処理が施されていてもよい。
【００４３】
上記プラスチックフィルムの熱収縮率（９０℃、１０秒）は、特に限定されないが、例えばシュリンクラベル用途の場合であれば、シュリンク加工性等の観点から、長手方向、幅方向のうち一方向が−３〜１５％、他の一方向が２０〜８０％が好ましい。
【００４４】
上記プラスチックフィルムの厚みは、用途によって異なり、特に限定されないが、１０〜２００μｍが好ましく、例えば、シュリンクラベル用途の場合には、２０〜８０μｍが好ましく、さらに好ましくは３０〜６０μｍである。
【００４５】
本発明のプラスチックフィルムは、市販品を用いてもよく、例えば、東洋紡（株）製「スペースクリーン Ｓ７０４２」、三菱樹脂（株）製「ＬＸ−１０Ｓ」（以上、ポリエステル系フィルム）；グンゼ（株）製「ＧＭＬＳ」（ポリスチレン系フィルム）；グンゼ（株）製「ＦＬ」（ポリオレフィン系フィルム）などが挙げられる。
【００４６】
［印刷層Ａ］
本発明のプラスチックラベルにおいて、プラスチックフィルムの表面には、溶剤型インキを塗工することにより、印刷層Ａが形成されている。印刷層Ａは、印刷層Ｃが設けられない場合には、いわゆるカラー印刷層として好ましく用いられ、加飾のためのデザインや商品名、商品説明、バーコードなどを表示する役割を担う。また、カラー印刷層として印刷層Ｃが設けられる場合には、印刷層Ｂのアンカーコート層として好ましく用いられ、印刷層Ｂを形成するカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの硬化性を良化させる役割を担う。なお、上記溶剤型インキには、水を溶媒とするいわゆる水性インキも含むものとする。
【００４７】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキは、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤を必須の構成成分とする。また、印刷層Ａがカラー印刷層の場合には、さらに着色剤を含有することが好ましい。
【００４８】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキにおけるバインダー樹脂は、溶剤型インキに用いられる公知慣用のバインダー樹脂を用いることが可能である。このような樹脂としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。中でも、プラスチックフィルムへの密着性（接着性ともいう）の観点から好ましくは、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂であり、特に好ましくは、アクリル系樹脂／セルロース系樹脂またはウレタン系樹脂／セルロース系樹脂の混合樹脂である。さらにはアクリル系樹脂／セルロース系樹脂の混合樹脂の場合に硬化性が最も良好となる。
【００４９】
上記バインダー樹脂のうちウレタン系樹脂としては、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られる樹脂であってプラスチックフィルムに対して密着力（接着力）を示すものであれば特に限定されず、該特性を有する慣用乃至公知のポリウレタン樹脂を使用できる。
【００５０】
前記ポリイソシアネート化合物としては、芳香族、脂肪族及び脂環族の公知のジイソシアネート類の１種又は２種以上の混合物を用いることができる。ジイソシアネート類の具体例として、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。また、必要に応じて３官能以上のポリイソシアネート類やポリイソシアネートアダクト体を上記ジイソシアネートと混合して用いることもできる。
【００５１】
前記ポリオール化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、ブタンジオール（１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール等）、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの低分子量グリコール類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール−ポリカプロラクトン共重合体等のポリエーテルジオール；プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールなどのジオール類とアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸などの２塩基酸類とから得られるポリエステルジオール；ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、ラクトンブロック共重合ポリオールなどのラクトンジオールなどの公知のジオール類を使用できる。また、必要に応じて上記のジオール類と、３官能以上のポリオール化合物とを混合して用いることもできる。
【００５２】
前記ウレタン系樹脂の重量平均分子量は、一般には５０００〜１０００００程度、好ましくは１００００〜７００００程度である。重量平均分子量が５０００未満では乾燥塗膜が強靱性に乏しく脆弱になり、また１０００００を超えると溶解性が低下し粘度が高くなりやすい。ポリウレタン樹脂は１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００５３】
本発明で用いられるウレタン系樹脂としては、三洋化成（株）製「サンプレン ＩＢ９１１」、日本化工塗料（株）製「ＦＳ−６４」などが市場で入手可能である。
【００５４】
上記バインダー樹脂であるアクリル系樹脂を構成する単量体成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ1-12アルキルエステル等］；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸などのカルボキシル基含有重合性不飽和化合物又はその無水物；２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル［好ましくは（メタ）アクリル酸ヒドロキシＣ1-8アルキルエステル等］などが挙げられる。
【００５５】
また、上記のほか、必要に応じて、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリル酸アミド誘導体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル類；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどのスチレン系化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル；メチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニル化合物；エチレン、プロピレンなどのオレフィン類やジエン類などの重合性不飽和化合物を単量体成分として用いることもできる。
【００５６】
本発明で用いられるアクリル系樹脂としては、東亞合成（株）製「アルフォン」、三菱レイヨン（株）製「ダイヤナール」、ジョンソンポリマー製「ジョンクリル」などが市場で入手可能である。
【００５７】
上記アクリル系樹脂の重量平均分子量は８０００〜５００００が好ましく、より好ましくは７０００〜４００００である。重量平均分子量が８０００未満の場合には、密着性、インキ割れなどの塗膜物性が不十分となる。また、重量平均分子量が５００００を超えると、粘度が上昇し、グラビア印刷時に適当とされる粘度に調整する際により多量の希釈溶剤が必要となり、そのため印刷性が低下する。なお、上記重量平均分子量はアクリル系樹脂全体での値を意味する。従って、アクリル系樹脂として単量体組成の異なる２種以上のポリマーをブレンドして使用する場合には、重量平均分子量が上記範囲外のポリマーを用いることもできるが、重量平均分子量が上記の範囲内のポリマー同士をブレンドするのが好ましい。
【００５８】
上記アクリル系樹脂の酸価は、特に限定されないが、０．１〜１２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの範囲が好ましい。酸価が０．１ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ未満である場合には、ポリエステル系フィルムに対する塗膜の密着性が不十分になりやすく、１２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇを超えると、塗膜の耐アルカリ性が低下しやすくなる。アクリル系樹脂の水酸基価は、特に限定されないが、０．１〜１２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇの範囲が好ましい。水酸基価が０．１ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ未満の場合には、セルロース系樹脂と混合する場合には相溶性が低下しやすく、１２０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇを超えると、塗膜の耐熱水性が低下しやすくなる。なお、上記の酸価及び水酸基価は、それぞれアクリル系樹脂全体での値を意味する。アクリル系樹脂として単量体組成の異なる２種以上のポリマーをブレンドして使用する場合には、該アクリル系樹脂の酸価（又は水酸基価）は各ポリマーの酸価（又は水酸基価）と各ポリマーの重量比より、計算で求めることができる。
【００５９】
上記アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、３５〜８０℃の範囲であるのが好ましい。ガラス転移温度が３５℃未満では、印刷層の物性が低下し、シュリンクラベルの場合には、例えばシュリンク工程でインキ割れが発生しやすくなる。また、ガラス転移温度が８０℃を超えると印刷適性が低下するとともに、この場合にもインキ割れが発生しやすくなる。
【００６０】
上記バインダー樹脂であるセルロース系樹脂としては、ニトロセルロース（硝化綿）樹脂や、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）樹脂、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート等のエステル化されたセルロース樹脂が好ましく例示される。
【００６１】
上記ニトロセルロース樹脂としては、窒素分１０〜１４％が好ましく、より好ましくは１０．０〜１２．５％である。ニトロセルロースの平均重合度は３０〜１００の範囲が好ましく、より好ましくは４５〜９５である。平均重合度が３０未満ではニトロセルロースの添加効果が小さく、平均重合度が１００を超えると、溶剤型インキの粘度が上昇し、グラビア印刷時に適当とされる粘度に調整する際により多量の希釈溶剤が必要となり、そのため印刷性が低下する傾向となる。
【００６２】
上記エステル化セルロース樹脂としては、樹脂中の水酸基の中で０．５〜８０％がエステル化されていることが好ましく、より好ましくは２〜７０％である。エステル化セルロース樹脂の重量平均分子量は１２０００〜７５０００の範囲が好ましく、より好ましくは１２０００〜６５０００である。重量平均分子量が１２０００未満ではエステル化セルロースの添加効果が小さく、７５０００を超えると、溶剤型インキの粘度が上昇し、グラビア印刷時に適当とされる粘度に調整する際により多量の希釈溶剤が必要となり、そのため印刷性が低下する傾向となる。
【００６３】
また、上記セルロース系樹脂は、アクリル系樹脂と混合することにより、プラスチックフィルムに対する印刷層Ａの密着性、塗膜の強靱性、硬さ、耐インキ割れ性が向上するため好ましい。その場合の、アクリル系樹脂とセルロース系樹脂との割合は、アクリル系樹脂／セルロース系樹脂（重量比）＝５０／５０〜９９．５／０．５の範囲が好ましく、より好ましくは６０／４０〜９０／１０である。この割合が５０／５０よりも低いと、プラスチックフィルムとしてポリスチレン系フィルムを用いた場合の密着性が不十分となり、９９．５／０．５よりも高いと、ポリエステル系フィルムに対する密着性が不十分となる。
【００６４】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキには、印刷層Ｂを形成するカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの硬化性を高めるために、活性エネルギー線重合開始剤（「光重合開始剤」と称する）を添加する。上記光重合開始剤は、光カチオン重合開始剤であり、例えば、ジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、シラノール／アルミニウム錯体、スルホン酸エステル、イミドスルホネートなどが挙げられる。中でも、反応性の観点から、ジアリールヨードニウム塩などのヨードニウム系光重合開始剤やトリアリールスルホニウム塩などのスルホニウム系光重合開始剤が特に好ましい。光重合開始剤の添加量は、印刷層Ａを形成する溶剤型インキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して、０．１〜５０重量部であり、好ましくは０．２〜４０重量部である。なお、上記溶剤型インキの固形分重量は、光重合開始剤を添加する前の固形分重量であり、バインダー樹脂、顔料等の固形分重量である。また、添加する光重合開始剤は溶液である場合には、溶液の重量を用いて、上記添加量を算出する。
【００６５】
また、本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキには、増感剤を添加することが好ましい。インキ中に酸化チタン顔料などが添加される場合には、特に有効である。なお、増感剤の種類は後述のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキと同様のものを用いることができる。また、増感剤の添加量は、インキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して、０．１〜５０重量部が好ましく、より好ましくは０．２〜４０重量部である。添加量の算出は上記光重合開始剤の場合と同様である。
【００６６】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキにおける有機溶剤としては、グラビア印刷やフレキソ印刷等の印刷インキに通常用いられる溶剤等を用いることができ、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコールエーテルエステルなどが例示される。これらの中でも、溶解性、安全性の観点から、酢酸エステル類、アルコール類が好ましい。有機溶媒は単独で又は２種以上を混合して使用できる。上記有機溶剤は、溶剤型インキをプラスチックフィルムに塗布した後、乾燥により除去することができる。
【００６７】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキをカラーインキとする場合（例えば、印刷層Ｃを設けず、印刷層Ａをカラー印刷層とする場合など）、該溶剤型インキには、染料、顔料などの着色剤を添加することが好ましい。中でも、着色性の観点から、有機、無機の着色顔料が好ましく用いられる。上記顔料としては、例えば、酸化チタン（二酸化チタン）等の白顔料、銅フタロシアニンブルー等の藍（青色）顔料、縮合アゾ系顔料などの赤色顔料、アゾレーキ系顔料等の黄色顔料、カーボンブラック、アルミフレーク、雲母（マイカ）等が用途に合わせて選択、使用できる。また、その他にも、光沢調製などの目的で、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アクリルビーズ等の体質顔料も使用できる。
【００６８】
上記顔料の平均粒径（凝集体を形成している場合には、凝集体の粒径、いわゆる２次粒径）は、例えば０．０１〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ、より好ましくは０．１５〜０．５μｍである。平均粒径が０．０１μｍ未満では加飾性が不足する場合があり、１μｍを超えるとグラビア印刷の際にいわゆる「版かぶり」（版の画線部以外の部分のインキ掻き取り不良による印刷不良）を生じる場合がある。顔料の含有量は、顔料の種類や目的の色の濃度等により任意に設計できるが、溶剤型インキの総重量に対して、０．１〜７０重量％程度が好ましく、より好ましくは１〜５０重量％である。
【００６９】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキは、上記バインダー樹脂（ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂など）、有機溶剤、光重合開始剤、着色剤等を混合することにより製造する。その他の添加剤を用いる場合には、同時に混合する。混合は、公知慣用の混合方法により行うことができ特に限定されないが、例えば、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、ポニーミキサー、ディゾルバー、タンクミキサー、ホモミキサー、ホモディスパーなどのミキサーや、ロールミル、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、ラインミルなどのミル、ニーダーなどを用いて行うことができる。混合の際の混合時間（滞留時間）は１０〜１２０分が好ましい。得られたインキ組成物は、必要に応じて、濾過してから用いてもよい。
【００７０】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキの粘度（２３±２℃）は、特に限定されないが、例えば、グラビア印刷により塗工される場合には、１０〜２０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２０〜１０００ｍＰａ・ｓである。粘度が２０００ｍＰａ・ｓを超える場合には、グラビア印刷性が低下し、「かすれ」などが生じて、加飾性が低下する場合がある。また、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満の場合には、顔料や添加剤が沈降しやすくなる等、貯蔵安定性が低下する場合がある。溶剤型インキの粘度は、バインダー樹脂の種類、添加量、増粘剤、減粘剤等によって制御することが可能である。なお、本明細書中、「粘度」とは、特に限定しない限り、Ｅ型粘度計（円錐平板形回転粘度計）を用い、２３±２℃、円筒の回転数５０回転の条件下、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準じて測定した値を意味している。
【００７１】
本発明の印刷層Ａを形成する溶剤型インキのチキソ性は低い方が好ましく、チキソトロピックインデックス（ＴＩ値）は、２０未満が好ましく、より好ましくは１５未満、さらに好ましくは１０未満である。ＴＩ値が２０以上の場合には、グラビア、フレキソ印刷性が低下し、生産性が低下する場合がある。
【００７２】
本発明においては、印刷層Ａまたは印刷層Ａと後述の印刷層Ｃを溶剤型インキとすることにより、顔料の分散性がよく、添加する顔料の種類、含有量の自由度も高く、インキの塗工性も良好なカラーインキによりカラー印刷層を形成することができる。このため、デザイン性に優れたカラー印刷が可能となる。また、溶剤型インキはカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキと比較して安価であるため、印刷層の一部に上記溶剤型インキを用いることにより、製造コスト面でも有利となる。
【００７３】
本発明においては、印刷層Ａに光重合開始剤を添加することにより、印刷層Ａ上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、硬化した場合の硬化速度の低下を抑制し、良好な硬化性を発揮させている。一般的に、溶剤型インキによる印刷層上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、硬化する場合には、活性エネルギー線硬化による硬化速度が低下する傾向にある。特に溶剤型インキがポリウレタン系樹脂などの非共有電子対を有する窒素原子を含むバインダー樹脂を用いてなる場合には、硬化速度の低下が著しい。この硬化阻害機構の詳細は明らかではないが、活性エネルギー線照射により発生させたカチオン重合を開始させるプロトンと、窒素原子上の非共有電子対が配位結合することにより、重合反応（硬化反応）が阻害されることが一因であると推定される。また、溶剤型インキ層が非共有電子対を有する窒素原子を含まないアクリル系樹脂などからなる場合であっても、高速印刷を行うには不十分な硬化速度であった。
【００７４】
これに対して、本発明においては、印刷層Ａ中に光重合開始剤が添加されているため、上記重合阻害を抑制でき、さらに印刷層Ａ側からも硬化反応が生じるため硬化性が向上する。印刷層Ａを形成した後、印刷層Ｂの塗布を行う前に、活性エネルギー線の照射を予め行っておくと、上記効果を一層効果的に発揮させることができるため好ましい。
【００７５】
［印刷層Ｂ］
本発明のプラスチックラベルにおいては、前記印刷層Ａの表面上に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗工、硬化することにより、印刷層Ｂが形成されている。印刷層Ｂは、カラー印刷表示のベース、つや出し、つや消し等の役割と共に、Ａ層を被覆することにより、耐溶剤性、耐スクラッチ性、耐すべり性などの表面耐性を付与する等の役割を担う層であり、主に白色印刷層、クリア（透明）印刷層、マット印刷層などである。
【００７６】
本発明の印刷層Ｂを形成するカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは、可視光、紫外線、電子線などの活性エネルギー線によってカチオン重合により硬化させることができるカチオン重合性及び活性エネルギー線硬化性のインキ組成物である。活性エネルギー線の中でも、特に紫外線硬化性、近紫外線硬化性であることが好ましい。好ましい吸収波長は２００〜４６０ｎｍである。
【００７７】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは、熱硬化性の場合と異なり、シュリンクフィルムなどの熱により変形を起こしやすい基材にも好適に用いられる。また、ウレタンアクリレート系樹脂などのラジカル重合性インキと異なり、臭気が少ないため、飲料用途など幅広い分野で使用することができる。
【００７８】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは、カチオン重合性及び活性エネルギー線硬化性を有しておればよく、エポキシ系、ビニルエーテル系、オキセタン系などの公知慣用のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂を含むインキ組成物を用いることができるが、中でも、硬化性（硬化速度）と硬化後の印刷層の強靱性、表面耐性の観点から、オキセタン化合物（以下、成分ａという）、エポキシ化合物（以下、成分ｂという）を必須の構成成分とするオキセタン／エポキシ混合系の組成物であることが好ましい。さらに、特にインキが白顔料を含む場合などには、シリコーン化合物（以後、成分ｃという）を含有することにより、硬化性、印刷層Ａとの密着性が一層向上するため好ましい。なお、上記成分ａ、成分ｂには、オキセタニル基、エポキシ基を有するシリコーンは含まないものとする。
【００７９】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを白色インキなどの着色インキとする場合には、上記成分に加え、さらに顔料などの着色剤を含有させることが好ましい。また、活性エネルギー線硬化性を発現させるために光重合開始剤（光カチオン重合開始剤）を含有させることが好ましい。また、その他の機能付与の目的で、他の樹脂成分、増感剤、分散剤、酸化防止剤、香料、消臭剤、安定剤、滑剤、色別れ防止剤等を、本発明の効果を損なわない程度に、添加してもよい。
【００８０】
上記成分ａは、分子内に少なくとも１つのオキセタニル基を有する化合物であり、モノマーまたはオリゴマーのいずれでもよい。例えば、特開平８−８５７７５号公報や特開平８−１３４４０５号公報に記載されたオキセタン化合物を用いることができ、中でも、１分子中にオキセタニル基を１個または２個有する化合物が好ましい。１分子中にオキセタニル基を１個有する化合物としては、３−エチル−３−［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３−エチル−３−（ヘキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（２−エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（ヒドロキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−（クロロメチル）オキセタンなどが挙げられる。１分子中にオキセタニル基を２個有する化合物としては、１，４−ビス［［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル］ベンゼン、ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］エーテルなどが挙げられる。さらにこれらの中でも、塗布加工適性の観点や、インキの硬化性の観点から、特に好ましくは、３−エチル−３−（ヒドロキシメチル）オキセタン、ビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］エーテルである。
【００８１】
上記成分ａは、トリメチロールプロパンとジメチルカーボネートなどから製造されるオキセタンアルコールとハロゲン化物（例えば、キシレンジクロライド）によりの既知の方法に従って製造することができる。なお、成分ａとしては、既存のオキセタン化合物を用いてもよく、例えば、東亞合成（株）製「アロンオキセタン ＯＸＴ−１０１、１２１、２１１、２２１、２１２」などが市販品として入手可能である。
【００８２】
上記成分ｂは、分子内に少なくとも１つのエポキシ基を有する公知のエポキシ化合物を用いることができ、例えば、脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物や芳香族エポキシ化合物を用いることができる。中でも、高反応速度の観点から、グリシジル基を有する化合物やエポキシシクロヘキサン環を有する化合物が好ましく、２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物が好ましい。例えば、脂肪族エポキシ化合物としては、プロピレングリコールグリシジルエーテルなどが挙げられる。また、脂環式エポキシ化合物としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス−（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペートなどが挙げられる。芳香族エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのグリシジルエーテル縮合物、ノボラック樹脂やクレゾール樹脂のエピクロルヒドリン変性物などが挙げられる。
【００８３】
上記成分ｂは、エピクロルヒドリンおよびビスフェノールＡからの合成など、一般的な方法によって合成されるものを用いることができ、例えば、ダイセル化学工業（株）製「セロキサイド ２０２１」、「セロキサイド ２０８０」、「エポリード ＧＴ４００」やダウケミカル（株）製「ＵＶＲ６１１０」などが市販品として入手可能である。
【００８４】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中における、成分ａと成分ｂの配合比（重量比）は、２：８〜８：２（成分ａ／成分ｂが０．２５〜４）が好ましく、グラビア、フレキソ印刷でコーティングする場合は、４：６〜８：２（成分ａ／成分ｂが２／３〜４）が好ましく、より好ましくは５：５〜８：２（成分ａ／成分ｂが１〜４）である。上記範囲よりも成分ａの量が多くなると、インキの硬化反応の開始速度が遅くなって、硬化に時間がかかるため生産性が低下したり、通常の硬化工程では未硬化となる場合がある。また、上記範囲よりも成分ｂの量が多くなると、インキの粘度が大きくなってグラビア印刷やフレキソ印刷などのコーティング法で均一に塗布することが困難となったり、硬化反応の停止反応が起こりやすく、低分子量の硬化物となり、硬化後の印刷層がもろくなる場合がある。
【００８５】
上記成分ａと成分ｂの合計の添加量は、塗工性、硬化性等の観点から、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの全量に対して、３０〜９９重量％が好ましい。中でも、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキがクリアインキである場合には、６０〜９９重量％が好ましく、より好ましくは７０〜９０重量％である。また、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキが顔料を含む着色インキ又はマットインキである場合には、３０〜９５重量％が好ましく、より好ましくは３５〜９０重量％である。
【００８６】
上記成分ｃであるシリコーン化合物（シリコーンオイル）は、主鎖がシロキサン結合からなるポリシロキサンであり、メチル基、フェニル基以外の置換基を有しないストレートシリコーン化合物（ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーンなど）であってもよいし、側鎖または末端にメチル基、フェニル基以外の置換基を有する変性シリコーン化合物であってもよい。
【００８７】
上記成分ｃとしては、上記の中でも、硬化性の観点から、変性シリコーン化合物が好ましい。変性シリコーン化合物のベースとなるシリコーンは、主鎖がシロキサン結合からなるポリシロキサンであればよく、例えば、全ての側鎖、末端がメチル基からなるジメチルシリコーン、側鎖の一部にフェニル基を含むメチルフェニルシリコーン、側鎖の一部が水素であるメチルハイドロジェンシリコーンなどが挙げられる。中でも、好ましくは、ジメチルシリコーンである。変性シリコーン化合物における置換基の結合位置は特に限定されず、主鎖の両末端（両末端型：下記構造式（１））または片末端（片末端型：下記構造式（２））に有していてもよいし、側鎖（側鎖型：下記構造式（３））に有していてもよく、例えば、下記の構造式で表される。さらに、側鎖および末端（両末端、片末端）に置換基を有していてもよい。
【００８８】
【化１】
【００８９】
なお、式中のＸ1、Ｘ2は置換基（メチル基、フェニル基以外）である。また、式中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3は水素原子または炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。好ましくは水素原子、メチル基、フェニル基であり、特に好ましくはメチル基である。さらに、式中のｍ、ｎは、１以上の整数である。
【００９０】
上記変性シリコーンにおける置換基としては、例えば、エポキシ基、フッ素原子、アミノ基、カルボキシル基、脂肪族ヒドロキシル基（アルコール性水酸基）、芳香族ヒドロキシル基（フェノール性水酸基）、（メタ）アクリロイル基含有の置換基、ポリエーテル鎖を含有する置換基などが挙げられる。これらの置換基を有する変性シリコーンとしては、例えば、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、（メタ）アクリル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、ジオール変性シリコーンなどが例示される。中でも、特に好ましくは、ポリエーテル変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、フッ素変性シリコーンである。
【００９１】
また、成分ｃには、上記に挙げた置換基の他にも、アルキル基および／またはアラルキル基等の有機基が含まれていてもよい。
【００９２】
本発明の成分ｃがエポキシ変性シリコーンである場合には、置換基であるエポキシ基としては、酸素原子が環状脂肪族骨格を含まないもの（左図：脂肪族エポキシ基と称する）であってもよいし、エポキシ基の酸素原子が環状脂肪族骨格を含んで形成されたもの（右図：脂環式エポキシ基と称する）であってもよい。
【化２】
なお、式中のＲ4、Ｒ5は水素原子または炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。上記エポキシ変性シリコーンにおけるエポキシ基の官能基当量は、硬化性の観点から、３００〜５０００が好ましく、より好ましくは、４００〜４０００である。
【００９３】
上記成分ｃがフッ素変性シリコーンである場合には、置換基としては、特に限定されないが、例えば［−Ｒ6ＣＦ3］等のフッ素化アルキル基が好ましく、具体的には−ＣＨ2ＣＨ2ＣＦ3、−Ｃ3Ｈ6ＣＦ3などが例示される。なお、Ｒ6は炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。上記フッ素変性シリコーンの粘度（２３±２℃）は１０００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは５００００ｍＰａ・ｓ以下である。粘度が１０００００ｍＰａ・ｓを超える場合には、インキの粘度が高くなり、塗工性が低下する場合がある。
【００９４】
上記成分ｃがアミノ変性シリコーンである場合には、置換基はアミノ基を含む置換基であり、特に限定されないが、［−Ｒ7ＮＨ2］、［−Ｒ8ＮＨ−Ｒ9ＮＨ2］、［−Ｒ10ＮＨＣ6Ｈ11］などで表されるアミノアルキル基などが好ましく、具体的には、−Ｃ3Ｈ6ＮＨ2、−Ｃ3Ｈ6ＮＨＣ6Ｈ11などが例示される。なお、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10は炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。上記アミノ変性シリコーンの粘度（２３±２℃）は１０００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは５００００ｍＰａ・ｓ以下である。粘度が１０００００ｍＰａ・ｓを超える場合には、インキの粘度が高くなり、塗工性が低下する場合がある。また、アミノ変性シリコーンの官能基当量（単位：ｇ／ｍｏｌ）は、５００以上（例えば、５００〜６００００）であり、より好ましくは７００〜６００００である。官能基当量が５００未満の場合には硬化阻害が生じて硬化反応が十分に進まない場合があり、６００００を超えて過剰である場合には添加の効果（密着性や硬化速度向上）が得られない場合がある。
【００９５】
上記成分ｃが（メタ）アクリル変性シリコーンである場合には、置換基としては（メタ）アクリロイル基を含む置換基であり、特に限定されないが、［−Ｒ11ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2］、［−Ｒ12ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2］などが好ましく、具体的には−Ｃ3Ｈ6ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2、−Ｃ3Ｈ6ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2などが例示される。なお、Ｒ11、Ｒ12は炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。上記（メタ）アクリル変性シリコーンの官能基当量（単位：ｇ／ｍｏｌ）は、２００００以下（例えば、５０〜２００００）であり、より好ましくは１００〜１５０００である。官能基当量が２００００を超える場合には添加の効果が得られない場合がある。
【００９６】
上記成分ｃがポリエーテル変性シリコーンである場合には、置換基としてはエーテル結合を含む２以上の繰り返し単位を含む置換基であり、特に限定されないが、［−Ｒ13（Ｃ2Ｈ4Ｏ）aＲ14］、［−Ｒ15（Ｃ3Ｈ6Ｏ）bＲ16］、［−Ｒ17（Ｃ2Ｈ4Ｏ）c（Ｃ3Ｈ6Ｏ）dＲ18］で表されるエチレンオキシド、プロピレンオキシド単位を主成分とする有機基が好ましく例示される。なお、Ｒ13、Ｒ14、Ｒ15、Ｒ16、Ｒ17、Ｒ18は炭化水素基であり、ａ、ｂは６〜３０、ｃ、ｄは１〜２０程度の整数である。上記ポリエーテル変性シリコーンの粘度（２３±２℃）は１０００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは５００００ｍＰａ・ｓ以下である。粘度が１０００００ｍＰａ・ｓを超える場合には、インキの粘度が高くなり、塗工性が低下する場合がある。また、ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢ値（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）は、特に限定されないが、相溶性の観点から、０〜１２が好ましく、より好ましくは０〜１０である。ＨＬＢ値が１２を超えて親水性が高い場合には、相溶性が低下する場合がある。
【００９７】
上記成分ｃがカルビノール変性シリコーンである場合、置換基は［−Ｒ19ＯＨ］で表され、具体的には、例えば、−Ｃ3Ｈ6ＯＣ2Ｈ4ＯＨ、−Ｃ3Ｈ6ＯＨ等が例示される。ジオール変性シリコーンの場合には、置換基は、
【００９８】
【化３】
で表されるアルコール性ジオールなどが好ましく、具体的には、
【００９９】
【化４】
【０１００】
等が例示される。また、フェノール変性シリコーンの場合には、置換基は、例えば、［−Ｒ25−Ｃ6Ｈ4−ＯＨ］で表され、具体的には、−Ｃ2Ｈ4−Ｃ6Ｈ4−ＯＨ、−Ｃ3Ｈ6−Ｃ6Ｈ4−ＯＨ等が例示される。なお、上記のＲ19、Ｒ20、Ｒ21、Ｒ22、Ｒ23、Ｒ25は脂肪族炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。Ｒ24は水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基である。これら脂肪族又は芳香族ヒドロキシル変性シリコーンの水酸基価（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、５〜１５０が好ましく、より好ましくは１０〜１４０である。官能基当量が５未満の場合には添加の効果（特に密着性）が十分でない場合があり、１５０を超える場合には硬化阻害が生じて硬化反応が十分に進まない場合がある。なお、上記水酸基価はＪＩＳ Ｋ ５６０１−２−１に準拠して測定することができるが、官能基当量［官能基当量（ｇ／ｍｏｌ）＝５６０００／水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］から算出してもよい（特に、フェノール変性シリコーンの場合など）。
【０１０１】
上記成分ｃがカルボキシル変性シリコーンである場合は、置換基は、特に限定されないが、［−Ｒ26ＣＯＯＨ］で表されるものが好ましく、具体的には、例えば、−Ｃ2Ｈ4ＣＯＯＨ、−Ｃ3Ｈ6ＣＯＯＨ等が例示される。なお、上記のＲ26は脂肪族炭化水素基であり、酸素原子、窒素原子、硫黄原子を含んでいてもよい。上記カルボキシル変性シリコーンの官能基当量（単位：ｇ／ｍｏｌ）は、６０００以下（例えば、１００〜６０００）であり、より好ましくは１００〜５０００である。官能基当量が６０００を超える場合には添加の効果が得られない場合がある。なお、上記官能基当量とは、カルボキシル基（ＣＯＯＨ部分）の当量である。
【０１０２】
上記成分ｃとしては、市販品を用いることも可能であり、例えば、エポキシ変性シリコーンとしては、信越シリコーン（株）製「ＫＦ−１０１、ＫＦ−１０２、ＫＦ−１０５、ＫＦ−１００１、Ｘ−２２−１６３Ａ、Ｘ−２２−１６３Ｂ、Ｘ−２２−１６３Ｃ、Ｘ−２２−１６９ＡＳ、Ｘ−２２−１６９Ｂ、Ｘ−２２−１７３ＤＸ、Ｘ−２２−２０００」等が挙げられる。フッ素変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「ＦＬ−５、ＦＬ−１００−１００ｃｓ、ＦＬ−１００−４５０ｃｓ、ＦＬ−１００−１０００ｃｓ、ＦＬ−１００−１００００ｃｓ、Ｘ−２２−８２１、Ｘ−２２−８２２」や東レ・ダウコーニング（株）製「ＦＳ１２６５」等が挙げられる。アミノ変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「ＫＦ−８００５、ＫＦ−８５９、ＫＦ−８００８、Ｘ−２２−３８２０Ｗ、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８００１、ＫＦ−８６１」等、（メタ）アクリル変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−２４２６、Ｘ−２２−１６４Ａ、Ｘ−２２−１６４Ｃ、Ｘ−２２−２４０４、Ｘ−２４−８２０１」（以上、メタクリル変性）、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−２４４５、Ｘ−２２−１６０２」、デグサ（株）製「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２４００、２５００、２６００、２７００」（以上、アクリル変性）等が挙げられる。ポリエーテル変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、ＫＦ−６００４、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７、Ｘ−２２−６１９１、Ｘ−２２−４５１５、Ｘ−２２−２５１６」や東レ・ダウコーニング（株）製「ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−７００６、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１６４、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−７００１、ＦＺ−２１２０、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−７２０、ＦＺ−７００２、ＦＺ−２１２３、ＦＺ−２１０４、ＦＺ−７７、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−７６０４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７、ＦＺ−２２０８、ＳＨ−８４００、ＳＨ−８７００、ＳＨ−３７４６、ＳＨ−３７７１、ＳＦ−８４９１」等が挙げられる。カルビノール変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６０ＡＳ、ＫＦ６００１、ＫＦ６００２、ＫＦ６００３、Ｘ−２２−４０１５、Ｘ−２２−４０３９、Ｘ−２２−１７０ＤＸ」等が挙げられる。ジオール変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１７６ＤＸ、Ｘ−２２−１７６Ｄ、Ｘ−２２−１７６Ｆ」等が挙げられる。フェノール変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１８２１、Ｘ−２２−１６５Ｂ」、東レ・ダウコーニング（株）製「ＢＹ１６−７５２、ＢＹ１６−１５０Ｓ」等が挙げられる。カルボキシル変性シリコーンとしては、信越化学工業（株）製「Ｘ−２２−１６２Ｃ、Ｘ−２２−３７０１Ｅ、Ｘ−２２−３７１０」、東レ・ダウコーニング（株）製「ＢＹ１６−７５０、ＢＹ１６−８８０」等が挙げられる。
【０１０３】
上記成分ｃの添加量は、成分ａと成分ｂの合計量（１００重量部とする）に対して、０．１〜３０重量部が好ましく、より好ましくは０．２〜１５重量部である。成分ｃの添加量が０．１重量部未満である場合には、成分ｃ添加の効果が小さく、硬化速度や印刷層Ａと印刷層Ｂの密着性、印刷層Ｂの強靱性が低下する場合がある。また、３０重量部を超える場合には、成分ａや成分ｂの含有量が低下して、硬化性が低下したり、インキが高粘度となって塗工性が低下し、印刷の際かすれ等が発生する場合がある。
【０１０４】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを、着色インキとして用いる場合には、顔料等の着色剤を添加することができる。添加する着色剤は、前述の溶剤型インキと同様のものを用いることができる。印刷層Ｂを白色印刷層とする場合には、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは酸化チタン（二酸化チタン）等の白顔料を含む白色印刷インキであることが好ましい。また、印刷層Ｂをマット層とする場合には、顔料として、光沢調製の観点で、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アクリルビーズ等の体質顔料を添加することが好ましい。
【０１０５】
上記顔料の含有量は、顔料の種類や目的の色の濃度等により任意に設計できるが、インキの総重量に対して、０．１〜７０重量％程度が好ましく、より好ましくは１〜５０重量％である。
【０１０６】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを白色印刷インキとして用いる場合の酸化チタンとしては、ルチル型（正方晶高温型）、アナターゼ型（正方晶低温型）、ブルッカイト型（斜方晶）のいずれを用いてもよいが、例えば、石原産業（株）製酸化チタン粒子「タイペーク」、テイカ（株）製酸化チタン「ＪＲシリーズ」等が入手可能である。また、酸化チタン粒子の平均粒径（凝集体を形成している場合には、凝集体の粒径、いわゆる２次粒径）は、例えば０．０１〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ、より好ましくは０．２〜０．５μｍである。平均粒径が０．０１μｍ未満では白濃度が低下し隠蔽性が不足する。１μｍを超えるとグラビア印刷の際にいわゆる「版かぶり」（版の画線部以外の部分のインキ掻き取り不良による印刷不良）を生じるため好ましくない。また、酸化チタンの含有量は、隠蔽性と粗大突起形成抑制の観点から、インキの総重量に対して、２０〜６０重量％が好ましく、より好ましくは３０〜５５重量％である。
【０１０７】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキにおいて、成分ａは、硬化反応の停止反応が進みにくいため、高分子量の強靱な印刷層を形成する特徴を有する反面、開始反応も進みにくいため硬化工程に時間がかかり生産性が低下したり、短い硬化時間では硬化が進まず印刷層の強靱性が不足する欠点がある。これに対して、成分ｂは、開始反応が速く、生産速度は速くなるものの、反応停止も起こりやすいため、硬化物は低分子量となり印刷層の強靱性が不足する。カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキとして、成分ａ、ｂを混合して用いることにより、硬化速度（生産性）と強靱性を両立することができるため好ましい。成分ａ、ｂに加えて成分ｃ（特に変性シリコーンオイル）を添加する場合には、さらに硬化速度が飛躍的に向上する。このため、短時間の活性エネルギー線照射で印刷層の硬化が進むため、工程速度の高速化が可能となり生産性が向上するため好ましい。さらに、停止反応は抑制されるため、高分子量化が可能で高強靱性を達成できる。すなわち、生産性と強靱性をより一層高いレベルで両立させることが可能である。また、成分ａ、ｂ、ｃの混合物を用いることによって、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキと他のインキ（溶剤型インキ）との密着性（重ね塗り適性）が飛躍的に向上する。
【０１０８】
一般的に、インキ中にシリコーンオイルを添加する場合には、硬化阻害を起こし硬化速度は低下し、また、離型性が増して、密着性は低下する傾向にある。しかし、上記成分ａ〜ｃの３成分系においては、これらの傾向に反して、硬化速度、密着性が向上する。上記、硬化速度の向上、プラスチックフィルムへの密着性、インキ同士の重ね塗り適性が発現する詳細は不明であるが、成分ａ〜ｃの３成分の相互作用によるものと考えられ、例えば、成分ｃが活性エネルギー線照射により硬化する際に、成分ａ、ｂを囲い込む効果により反応性が高まることが考えられる。
【０１０９】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキには、活性エネルギー線硬化性発現のために、光重合開始剤を添加することが好ましい。本発明の光重合開始剤としては、光カチオン重合開始剤であり、例えば、ジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、シラノール／アルミニウム錯体、スルホン酸エステル、イミドスルホネートなどが挙げられる。中でも、反応性の観点から、ジアリールヨードニウム塩やトリアリールスルホニウム塩が特に好ましい。光重合開始剤の含有量は、特に限定されないが、インキの総重量に対して、０．５〜７重量％が好ましく、より好ましくは１〜５重量％である。
【０１１０】
また、本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキには、生産効率を高める観点から、必要に応じて、増感剤を添加することが好ましい。上記酸化チタン顔料などを用いる場合には、特に有効である。その場合の増感剤は、用いる活性エネルギー線の種類などを勘案して、既存の増感剤から選択することができる。例えば、（１）脂肪族、芳香族アミン、ピペリジンなど窒素を環に含むアミンなどのアミン系増感剤、（２）アリル系、ｏ−トリルチオ尿素などの尿素系増感剤、（３）ナトリウムジエチルジチオホスフェートなどのイオウ化合物系増感剤、（４）アントラセン系増感剤、（５）Ｎ，Ｎ−ジ置換−ｐ−アミノベンゾニトリル系化合物などのニトリル系増感剤、（６）トリ−ｎ−ブチルホスフィンなどのリン化合物系増感剤、（７）Ｎ−ニトロソヒドロキシルアミン誘導体、オキサゾリジン化合物などの窒素化合物系増感剤、（８）四塩化炭素などの塩素化合物系増感剤などの増感剤が挙げられる。上記でも、特に、アントラセン系増感剤は増感作用が強く好ましい。中でも、チオキサントンや９，１０−ジブトキシアントラセンなどが好ましく使用される。また、増感剤の含有量としては、特に限定されないが、インキの総重量に対して、０．１〜５重量％が好ましく、特に好ましくは０．３〜３重量％である。
【０１１１】
また、本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキには、必要に応じて、滑剤を含有してもよい。ここでいう滑剤とは、例えば、ポリエチレンワックス等のポリオレフィン系ワックス、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ワックス、カルナウバワックス等の各種ワックス類が例示される。
【０１１２】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中の、反応に関与せず主に分散剤として使用される溶剤の含有量は、５重量％以下であることが好ましく、より好ましくは１重量％以下であり、さらに、実質的に溶剤を含有しないことが最も好ましい。なお、ここでいう溶剤とは、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メチルアルコール、エチルアルコールなどの有機溶媒や水のことをいい、グラビア、フレキソ印刷インキ等では、塗布加工性やインキ中の各成分の相溶性や分散性を改良する目的で通常用いられているものであって、硬化後の組成物に取り込まれる反応性希釈剤はこれに含まれない。本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは、無溶剤でも、優れた塗布性、成分同士の分散性を発揮できるため、有機溶剤の量を極めて少なくできるため、溶媒の除去が不要となり、環境負荷を少なくすることが可能である。
【０１１３】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキは、樹脂成分（例えば、上述の成分ａ、成分ｂ、さらに必要に応じて成分ｃ）、光重合開始剤等を混合することにより製造する。さらに、顔料、増感剤等その他の添加剤を用いる場合には、同時に混合する。混合には、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー、ポニーミキサー、ディゾルバー、タンクミキサー、ホモミキサー、ホモディスパーなどのミキサーや、ロールミル、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、ラインミルなどのミル、ニーダーなどが用いられる。混合の際の混合時間（滞留時間）は１０〜１２０分が好ましい。得られたインキ組成物は、必要に応じて、濾過してから用いてもよい。
【０１１４】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの粘度（２３±２℃、５０回転、Ｅ型粘度計、ＪＩＳ Ｚ ８８０３）は、特に限定されないが、例えば、グラビア印刷により塗工される場合には、１０〜２０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２０〜１０００ｍＰａ・ｓである。粘度が２０００ｍＰａ・ｓを超える場合には、グラビア印刷性が低下し、「かすれ」などが生じて、加飾性が低下する場合がある。また、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満の場合には、顔料や添加剤が沈降しやすくなる等、貯蔵安定性が低下する場合がある。上記粘度はインキ成分、配合比、増粘剤、減粘剤等によって制御することが可能である。
【０１１５】
本発明のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキのチキソ性は低い方が好ましく、チキソトロピックインデックス（ＴＩ値）は、２０未満が好ましく、より好ましくは１５未満、さらに好ましくは１０未満である。ＴＩ値が２０以上の場合には、グラビア、フレキソ印刷性が低下し、生産性が低下する場合がある。
【０１１６】
本発明においては、耐溶剤性、耐スクラッチ性などの表面耐性に劣る印刷層Ａの上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキから形成される印刷層Ｂを設けることにより、プラスチックラベルの表面耐性を向上させることができる。また、印刷層の一部に無溶剤型のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを用いることにより、プラスチックラベル製造時の有機溶剤の使用量を低減できるため、環境性の観点からも好ましい。
【０１１７】
［印刷層Ｃ］
本発明のプラスチックラベルにおいては、プラスチックフィルムと上記印刷層Ａとの間に、光重合開始剤を実質的に含有しない溶剤型インキを塗工することにより、印刷層Ｃが形成されていてもよい。印刷層Ｃを設ける場合、印刷層Ｃは、いわゆるカラー印刷層として好ましく用いられ、加飾のためのデザインや商品名、商品説明、バーコードなどを表示する役割を担う。印刷層Ａに加えて印刷層Ｃを設ける場合には、印刷層全体としての光重合開始剤の添加量を低減できるため、コスト面で有利となる。
【０１１８】
本発明の印刷層Ｃを形成する溶剤型インキは、光重合開始剤を実質的に含有しない以外は、印刷層Ａを形成する溶剤型インキと同様であり、即ち、バインダー樹脂、有機溶剤を必須の構成成分とする。印刷層Ｃはカラー印刷層として好ましく用いられるため、インキにはさらに着色剤を含有することが好ましい。
【０１１９】
本発明の印刷層Ｃを形成する溶剤型インキにおけるバインダー樹脂、有機溶剤及び着色剤は、前述の印刷層Ａを形成する溶剤型インキで例示されたものを用いることができ、インキ中の好ましい含有量等も印刷層Ａを形成する溶剤型インキの場合と同様である。なお、印刷層Ａを形成する溶剤型インキと同種（より好ましくは同一）のバインダー樹脂、有機溶剤を用いることにより、印刷層Ａと印刷層Ｃの密着性が特に向上するため好ましい。
【０１２０】
本発明の印刷層Ｃを形成する溶剤型インキ中には、コスト低減の観点から、光重合開始剤は実質的に含まれない。なお、ここでいう「実質的に含まれない」とは、溶剤型インキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して、添加量０．１重量部に相当する量未満であることをいい、好ましくは０．０１重量部未満である。
【０１２１】
［プラスチックラベル］
本発明のプラスチックラベルは、上記プラスチックフィルムの少なくとも一方の面側に、「上記印刷層Ａと上記印刷層Ｂが他の層を介さずに積層された積層構造」（印刷層Ｂが表層側）を少なくとも有する層構成である。中でも、プラスチックフィルム／印刷層Ａ／印刷層Ｂの層構成や、プラスチックフィルム／印刷層Ｃ／印刷層Ａ／印刷層Ｂの層構成が好ましい。さらに具体的な態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）透明プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ａ／白色印刷層である印刷層Ｂ；（２）白色プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ａ／クリア印刷層またはマット層である印刷層Ｂ；
；（３）透明プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ａ／白色印刷層である印刷層Ａ／白色又はクリア印刷層である印刷層Ｂ；（４）クリア印刷層である印刷層Ｂ／カラー印刷層である印刷層Ａ／透明または白色プラスチックフィルム／カラーまたは白色印刷層である印刷層Ａ／白色またはクリア印刷層である印刷層Ｂ；（５）透明プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ｃ／透明印刷層（アンカー層）である印刷層Ａ／白色印刷層である印刷層Ｂ；（６）白色プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ｃ／透明印刷層（アンカー層）である印刷層Ａ／クリア印刷層またはマット層である印刷層Ｂ；（７）透明プラスチックフィルム／カラー印刷層である印刷層Ｃ／白色印刷層である印刷層Ｃ／透明印刷層（アンカー層）である印刷層Ａ／白色又はクリア印刷層である印刷層Ｂなどが挙げられる。
【０１２２】
本発明のプラスチックラベルにおける、上記プラスチックフィルム、印刷層Ａ、印刷層Ｂ、印刷層Ｃはそれぞれ多層構造を有していてもよく、多色刷りの場合には、例えば印刷層Ａ又は印刷層Ｃが多層構造であることが好ましい。また、印刷層Ａ、印刷層Ｂ、印刷層Ｃは必ずしもラベルの全面に設けられる必要はないが、印刷層Ａまたは印刷層Ｃが露出した部分や印刷層Ｃ／印刷層Ｂの積層構造の部分はないことが好ましく、印刷層が設けられる場合には、少なくとも印刷層Ｂによって被覆された構造であることが望ましい。さらに、印刷層Ｃはアンカー層である印刷層Ａを介して印刷層Ｂによって被覆された構造であることが望ましい。
【０１２３】
また、本発明のプラスチックラベルには、上記の他にも、接着剤層、紫外線防止層、アンカーコート層、プライマーコート層、不織布、紙等の層を必要に応じて設けてもよい。
【０１２４】
本発明のプラスチックラベルにおける印刷層Ａの厚み（溶剤除去後の厚み、多層構造の場合には総厚み）は、用途や多色刷りの場合の色数などによっても異なり、特に限定されないが、０．１〜１５μｍが好ましく、特に好ましくは０．５〜１０μｍである。なお、印刷層Ａがアンカー層である場合には、特に限定されないが、コスト低減や硬化性向上の観点から、０．１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜５μｍである。印刷層の厚みが０．１μｍ未満である場合には、印刷層を均一に設けることが困難である場合があり、部分的な「かすれ」が起こったりして、装飾性が損なわれたり、デザイン通りの印刷が困難となる場合がある。また、印刷層厚みが１５μｍを超える場合には、溶剤型インキを多量に消費するため有機溶剤の使用量が増え環境面で好ましくなく、また均一に塗布することが困難となったり、印刷層がもろくなって、剥離しやすくなったりする。
【０１２５】
本発明のプラスチックラベルにおける印刷層Ｂの厚み（多層構造の場合には総厚み）は、用途などによっても異なり、特に限定されないが、０．１〜１５μｍが好ましく、特に好ましくは０．５〜１０μｍである。印刷層の厚みが０．１μｍ未満である場合には、印刷層を均一に設けることが困難である場合があり、部分的な「かすれ」が起こり装飾性が損なわれたり、表面耐性が低下する場合がある。また、印刷層厚みが１５μｍを超える場合には、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを多量に消費するためコスト面で好ましくなく、また均一に塗布することが困難となったり、印刷層がもろくなって、剥離しやすくなったりする。中でも、本発明の印刷層Ｂが白色印刷層である場合には、厚みは、隠蔽性の観点から、３〜１０μｍが好ましく、クリア印刷層である場合には、透明性の観点から、０．２〜３μｍが好ましい。なお、本発明の印刷層Ｂは、硬化前後で厚みは殆ど変化しない。
【０１２６】
本発明のプラスチックラベルに印刷層Ｃを設ける場合には、印刷層Ｃの厚み（多層構造の場合には総厚み）は、特に限定されないが、上記印刷層Ａと同様の範囲にあることが好ましい。
【０１２７】
本発明のプラスチックラベルは、カラー印刷層を溶剤型のカラーインキにより形成するため装飾性に優れる。また、上記溶剤型インキにより形成された印刷層Ａ、印刷層Ｃが表出しておらず、印刷層が設けられた側の表面はカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層Ｂにより覆われているため、耐溶剤性、耐薬品性、耐油性、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐スクラッチ性などの表面耐性に優れる。このため、耐溶剤性、耐水性などが要求される用途にも幅広く使用することが可能である。また、製造工程や流通段階で印刷層に傷が付きにくい。また、印刷層の強靱性が向上するため、耐もみ性に優れ、シュリンクフィルムとしては収縮加工時の収縮変形に対する追従性にも優れる。
【０１２８】
本発明のプラスチックラベルは、具体的には、ストレッチラベル、シュリンクラベル、ストレッチシュリンクラベル、インモールドラベル、タックラベル、ロールラベル（巻き付け方式の糊付ラベル）、感熱接着ラベル等に用いることができる。中でも、シュリンクラベル用途に用いられる場合には、密着性、シュリンク加工に対する追従性の良さを反映して、収縮白化、収縮剥離、収縮クラック（インキ割れ）を防止する効果が得られるため好ましい。
【０１２９】
本発明のプラスチックラベルは、一般的に、容器に装着し、ラベル付き容器として用いられる。このような容器には、例えば、ＰＥＴボトルなどのソフトドリンク用ボトル、宅配用牛乳容器、調味料などの食品用容器、アルコール飲料用ボトル、医薬品容器、洗剤、スプレーなどの化学製品の容器、カップ麺容器などが含まれる。また容器の材質としても、ＰＥＴなどのプラスチック製、ガラス製、金属製などが含まれる。なお、本発明のプラスチックラベルは、容器以外の被着体に用いられてもよい。
【０１３０】
［プラスチックラベルの製造方法］
本発明のプラスチックラベルの製造方法の例を下記に示す。本発明のプラスチックラベルが、プラスチックフィルム／印刷層Ａ／印刷層Ｂの層構成である場合には、（１）上記プラスチックフィルムの少なくとも片面に、上記印刷層Ａを形成するための溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成する工程；（２）該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する工程を必須の工程として含む。さらに、上記工程（１）と工程（２）の間に、（３）印刷層Ａに活性エネルギー線を照射する工程を設ける（即ち、（１）、（３）、（２）の工程順となる）と、印刷層Ｂを硬化させる際の硬化速度が向上するため好ましい。
【０１３１】
また、本発明のプラスチックラベルが、プラスチックフィルム／印刷層Ｃ／印刷層Ａ／印刷層Ｂの層構成である場合には、（４）上記プラスチックフィルムの少なくとも片面に、上記印刷層Ｃを形成するための溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ｃを形成する工程；（５）該印刷層Ｃの表面に、上記印刷層Ａを形成するための溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成する工程；（６）該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する工程を必須の工程として含む。さらに、上記工程（５）と工程（６）の間に、（７）印刷層Ａに活性エネルギー線を照射する工程を設ける（即ち、（４）、（５）、（７）、（６）の工程順となる）と、印刷層Ｂを硬化させる際の硬化速度が向上するため好ましい。
【０１３２】
上記の工程は、プラスチックフィルムの製造工程中に設けられてもよいし（インラインコート）、フィルム製膜後に設けられてもよい（オフラインコート）が、生産性や加工性の観点から、オフラインコートが好ましい。また、上記の工程は、連続で行ってもよいし、それぞれ単独に行ってもよいが、生産性の観点から、連続の工程で行うことが好ましい。さらに、プラスチックフィルムと印刷層Ａ、印刷層Ｃの間に他の層を設ける場合には、印刷層Ａ又は印刷層Ｃを形成する工程の前に、プラスチックフィルム上に当該他の層を形成する工程を設けてもよい。
【０１３３】
（印刷層Ａの形成）
プラスチックフィルムまたは印刷層Ｃ上に、印刷層Ａを形成するための溶剤型インキを塗布する方法としては、コストや生産性、印刷の装飾性などの観点から、グラビア印刷、フレキソ印刷が好ましい。中でも、グラビア印刷方式が特に好ましい。次いで、塗布されたインキ層を乾燥（必要に応じて加熱乾燥）、溶剤を除去し、印刷層Ａを形成する。上記乾燥は、自然乾燥でもよいが、インラインで加熱が可能な一般的な加熱装置（熱風ヒーター、赤外線オーブンなどのオーブン、赤外線ヒーターなど）を用いてもよい。中でも、安全性の観点から、熱風ヒーターが特に好ましい。加熱乾燥の際の加熱温度は３５〜６５℃が好ましく、特にシュリンクフィルムの場合は、乾燥効率とフィルムの変形抑制の観点から、４０〜６０℃が好ましい。なお、多色刷りの場合など多層の印刷層Ａを形成する場合には、上記、塗布・乾燥工程を繰り返し行えばよい。また、印刷層Ａ形成後に活性エネルギー線照射を行う場合には、下記印刷層Ｂにおける条件と同様の照射条件で行うことが好ましい。
【０１３４】
（印刷層Ｂの形成）
印刷層Ａ上にカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布する方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、またはインクジェット印刷方式が好ましく、グラビア印刷方式が特に好ましい。次いで、塗布されたインキ層に活性エネルギー線を照射し、インキ層の硬化を行う。硬化は、生産性の観点からは、塗布と一連の工程で行うことが好ましい。硬化は、紫外線（ＵＶ）ランプ、紫外線ＬＥＤや紫外線レーザーなどを用いることが好ましい。照射する活性エネルギー線は、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの組成によっても異なり、特に限定されないが、硬化性の観点から、波長が２００〜４６０ｎｍの紫外線（近紫外線）が好ましく、また、照射強度は１５０ｍＪ／ｃｍ2〜１０００ｍＪ／ｃｍ2、照射時間は０．１〜３秒が好ましい。必要に応じて、活性エネルギー線照射工程の前後に加熱工程を設けてもよい。
【０１３５】
（印刷層Ｃの形成）
プラスチックフィルム上に、印刷層Ｃを形成する方法は、上述の印刷層Ａと同様の方法を用いることができる。なお、印刷層Ｃに対しては、活性エネルギー線照射を行う必要はない。
【０１３６】
上記のように得られた長尺状のプラスチックラベルは、所定の幅にスリットして、ロール状に巻回し、複数個のロール状物とする。
【０１３７】
以下に、本発明のプラスチックラベルがシュリンクラベルの場合の、プラスチックラベルの加工および容器への装着の例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１３８】
［プラスチックラベルの加工］
上記ロール状物のひとつを繰り出しながら、長尺状のプラスチックラベルの幅方向が円周方向となるように円筒状に成形する。具体的には、長尺状プラスチックラベルを筒状に形成し、ラベルの一方の側縁部に、長手方向に帯状に約２〜４ｍｍ幅で、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）などの溶剤や接着剤（以下溶剤等）を内面に塗布し、筒状に丸めて、該溶剤等塗布部を、他方の側縁部から５〜１０ｍｍの位置に重ね合わせて外面に接着（センターシール）し、長尺筒状のプラスチックラベル連続体とし、長尺筒状プラスチックラベルを得る。なお、上記の溶剤などを塗工する部分及び接着する部分には、印刷層が設けられていないことが好ましい。
【０１３９】
なお、ラベル切除用のミシン目を設ける場合は、所定の長さ及びピッチのミシン目を長手方向に形成する。ミシン目は慣用の方法（例えば、周囲に切断部と非切断部とが繰り返し形成された円板状の刃物を押し当てる方法やレーザーを用いる方法等）により施すことができる。ミシン目を施す工程段階は、印刷工程の後や、筒状加工工程の前後など、適宜選択ことができる。
【０１４０】
［ラベル付き容器］
最後に、上記で得られた長尺筒状プラスチックラベルを切断後、所定の容器に装着し、加熱処理によって、ラベルを収縮、容器に追従密着させることによってラベル付き容器を作製する。上記長尺筒状プラスチックラベルを、自動ラベル装着装置（シュリンクラベラー）に供給し、必要な長さに切断した後、内容物を充填した容器に外嵌し、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルを通過させたり、赤外線等の輻射熱で加熱して熱収縮させ、容器に密着させて、ラベル付き容器を得る。上記加熱処理としては、例えば、８０〜１００℃のスチームで処理する（スチームおよび湯気が充満した加熱トンネルを通過させる）ことなどが例示される。
【０１４１】
［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］
【０１４２】
（１）カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキの硬化性（初期タック性）
実施例、比較例で、印刷層Ｂの紫外線硬化処理（工程速度：７０ｍ／分）直後に印刷層表面を指で触り、指にインキがつくかどうかを目視にて観察した。指にインキが付かなかった場合は硬化性良好（○）、インキが付いた場合には硬化性不良（×）と判断した。
【０１４３】
（２）印刷層Ａ／印刷層Ｂ間の密着性（テープ剥離試験）
実施例、比較例で得られたプラスチックラベルについて評価を行った。碁盤目のクロスカットを入れない以外は、ＪＩＳ Ｋ ５６００に準じて、試験を行った。実施例、比較例で得られたプラスチックラベルの印刷層を設けた側の表面に、ニチバンテープ（幅１８ｍｍ）を貼り付け、９０度方向に剥離し、５ｍｍ×５ｍｍの領域において、印刷層（印刷層Ｂ）の残存した面積を観察し、下記の基準で判断した。
９０％以上 ： 密着性良好（○）
８０％以上、９０％未満 ： 密着性はやや不良であるが使用可能なレベル（△）
８０％未満 ： 密着性不良（×）
【０１４４】
（３）耐もみ性
実施例、比較例で得られたプラスチックラベルから、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍのサンプル片を採取した。サンプル片の両端を両手でつかみ、１０回手でもむ。印刷層側表面の印刷層（印刷層Ｂ）の残存面積を目視で観察し、残存面積が９０％以上であれば、耐もみ性良好（○）、９０％未満であれば、耐もみ性不良（×）と判断した。
【０１４５】
（４）耐スクラッチ性
実施例、比較例で得られたプラスチックラベルから、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍのサンプル片を採取した。サンプルを平滑なテーブルの上に置き、印刷層を設けた側の表面を、手の爪の甲の部分で、１０往復（長手方向２０ｍｍの区間）こすった後に表面を観察し、下記の基準で判断した。
印刷層（印刷層Ｂ）は全く剥離していない。： 耐スクラッチ性良好（○）
印刷層に一部剥離がみられる。 ： 耐スクラッチ性はやや不良であるが使用可能なレベル（△）
印刷層が著しく剥離している。 ： 耐スクラッチ性不良（×）
【０１４６】
（５）フィルム厚み、印刷層厚み
フィルム厚みは、触針式厚みゲージを用いて測定した。印刷層厚みは、印刷層を設けた部分（塗工面）と印刷層を設けていない部分（非塗工面）の段差を、３次元顕微鏡（キーエンス（株）製ＶＫ８５１０）を用いて測定した。
【０１４７】
（６）プラスチックフィルム熱収縮率（９０℃）
プラスチックフィルムから、測定方向（長手方向または幅方向）に長さ２００ｍｍ（標線間隔１５０ｍｍ）、幅１０ｍｍの長方形のサンプル片を作成する。
サンプル片を９０℃の温水中で、１０秒熱処理（無荷重下）し、熱処理前後の標線間隔の差を読み取り、以下の計算式で熱収縮率を算出する。
熱収縮率（％） ＝ （Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００
Ｌ0 ： 熱処理前の標線間隔
Ｌ1 ： 熱処理後の標線間隔
【実施例】
【０１４８】
以下に、実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【０１４９】
実施例１
（カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ）
成分ａとしてビス［（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル］エーテル（東亞合成（株）製、商品名「アロンオキセタン ＯＸＴ−２２１」）、成分ｂとしてエポキシモノマー（ダイセル化学工業（株）製、商品名「セロキサイド ２０２１Ｐ」）、成分ｃとしてポリエーテル変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名「Ｘ−２２−２５１６」）、光重合開始剤１（ダウケミカル（株）製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」）、白顔料として二酸化チタン（テイカ（株）製、商品名「ＪＲ−８０９」）、増感剤としてジブトキシアントラセン（川崎化成工業（株）製）を、表１に示した配合量（重量部）に従い配合し、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ（白色インキ）を得た。なお、溶剤は使用しなかった。
【０１５０】
（溶剤型インキ）
バインダー樹脂としてアクリル樹脂Ａ（東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２０６０」）、ニトロセルロース樹脂１（ベルジュラック製、商品名「ＬＩＧ １／８」）、有機溶媒（酢酸エチル／酢酸プロピルの混合溶媒）、赤顔料（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名「クロモフタールＲＥＤ ２０３０ＳＡ」）、光重合開始剤１（ダウケミカル（株）製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」）を、表１に示した配合量（重量部）に従い配合し、溶剤型インキ（カラーインキ）を得た。
【０１５１】
（プラスチックラベル）
卓上グラビア印刷機（（株）日商グラビア製、商品名「ＧＲＡＶＯ ＰＲＯＯＦ ＭＩＮＩ」および９０線、版深３０μｍのグラビア版を用いて、得られた溶剤型インキをポリエステル系シュリンクフィルム（東洋紡績（株）製、商品名「スペースクリーン Ｓ７０４２」：フィルム厚み４５μｍ）の片面に、工程速度５０ｍ／分で全面グラビア印刷を施し、自然乾燥により乾燥、溶媒を除去し、印刷層Ａ（厚み：２μｍ、単層）を形成した。
さらに、上記印刷層Ａに、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン（株）製、商品名「ＬＩＧＨＴ ＨＡＭＭＥＲ １０」：出力１００％、Ｄバルブ）を用いて、コンベア速度７０ｍ／分、２４０Ｗ／ｃｍの条件で紫外線照射を行った。
次いで、上記と同じグラビア印刷機、グラビア版を用い、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを上記印刷層Ａ上に、工程速度５０ｍ／分で全面グラビア印刷（厚み：４μｍ）を施した。
その後、上記フィルムに、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズジャパン（株）製、商品名「ＬＩＧＨＴ ＨＡＭＭＥＲ １０」：出力１００％、Ｄバルブ）を用いて、コンベア速度７０ｍ／分、２４０Ｗ／ｃｍの条件で紫外線照射を行い、印刷層Ｂ（厚み：４μｍ、単層）を形成し、硬化性を評価した。
なお、上記照射装置の照射強度（ＥＩＴ社製、商品名「ＵＶ Ｐｏｗｅｒ Ｐｕｃｋ」で測定）は、コンベア速度１０ｍ／分の場合、５５ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶＣ）、５１５ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶＢ）、１５５０ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶＡ）、９５５ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶＶ）であった。
得られたプラスチックラベルに対して、密着性（接着性）、耐もみ性、耐スクラッチ性を評価した。
表１に示すように、得られたプラスチックラベルは、印刷層Ｂの硬化性が良好で生産性に優れ、さらに印刷層Ａと印刷層Ｂの密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性も良好であった。
【０１５２】
実施例２〜８、比較例１〜６
表１に示すように、溶剤型インキの組成などを変更し、実施例１と同様にして、プラスチックラベルを得た。
【０１５３】
表１に示すように、本発明の規定を満たすプラスチックラベル（実施例）は、印刷層Ｂの硬化性が良好で生産性に優れ、さらに印刷層Ａと印刷層Ｂの密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性も良好であった。一方、本発明の規定を満たさないプラスチックラベル（比較例）は、活性エネルギー線硬化型インキ（印刷層Ｂ）の硬化性が不良であった。なお、比較例のプラスチックラベルについては、印刷層の硬化不良のため、耐もみ性、耐スクラッチ性は評価できなかった。
【０１５４】
【表１】
【０１５５】
実施例９
（カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ）
実施例１と全く同様のカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを用いた。
【０１５６】
（印刷層Ａを形成する溶剤型インキ（アンカーコート剤））
バインダー樹脂としてアクリル樹脂Ｃ（東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２９００」）、アクリル樹脂Ｄ（東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ３０００」）及びニトロセルロース樹脂２（旭化成製、商品名「ＨＩＧ １」）、有機溶媒（酢酸エチル／酢酸プロピルの混合溶媒）、光重合開始剤１（ダウケミカル（株）製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」）を、表２に示した配合量（重量部）に従い配合し、印刷層Ａを形成する溶剤型インキ（アンカーコート剤）を得た。
【０１５７】
（印刷層Ｃを形成する溶剤型インキ（カラーインキ））
バインダー樹脂としてアクリル樹脂Ａ（東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２０６０」）、ニトロセルロース樹脂１（ベルジュラック製、商品名「ＬＩＧ １／８」）、有機溶媒（酢酸エチル／酢酸プロピルの混合溶媒）、赤顔料（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名「クロモフタールＲＥＤ ２０３０ＳＡ」）を、表２に示した配合量（重量部）に従い配合し、光重合開始剤を含有しない、印刷層Ｃを形成する溶剤型インキ（カラーインキ）を得た。
【０１５８】
（プラスチックラベル）
卓上グラビア印刷機（（株）日商グラビア製、商品名「ＧＲＡＶＯ ＰＲＯＯＦ ＭＩＮＩ」および９０線、版深３０μｍのグラビア版を用いて、得られた印刷層Ｃを形成する溶剤型インキ（カラーインキ）をポリエステル系シュリンクフィルム（東洋紡績（株）製、商品名「スペースクリーン Ｓ７０４２」：フィルム厚み４５μｍ）の片面に、工程速度５０ｍ／分で全面グラビア印刷を施し、自然乾燥により乾燥、溶媒を除去し、印刷層Ｃ（厚み：２μｍ、単層）を形成した。
次いで、上記と同じグラビア印刷機、グラビア版を用い、印刷層Ａを形成するための溶剤型インキ（アンカーコート剤）を上記印刷層Ｃ上に、工程速度５０ｍ／分で全面グラビア印刷を施し、自然乾燥により乾燥、溶媒を除去し、印刷層Ｃ（厚み：２μｍ、単層）を形成した。上記印刷層Ａに、実施例１と同様の条件で紫外線照射を行った。
さらに、実施例１と同様にして、活性エネルギー線硬化型インキを上記印刷層Ａ上に印刷、紫外線照射を行い、印刷層Ｂ（厚み：４μｍ、単層）を形成し、硬化性を評価した。
得られたプラスチックラベルに対して、密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性を評価した。
表２に示すように、得られたプラスチックラベルは、印刷層Ｂの硬化性が良好で生産性に優れ、さらに印刷層Ａと印刷層Ｂの密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性も良好であった。
【０１５９】
実施例１０〜１３、比較例７〜１２
表２に示すように、溶剤型インキの組成などを変更し、実施例１と同様にして、プラスチックラベルを得た。
【０１６０】
表２に示すように、本発明の規定を満たすプラスチックラベル（実施例）は、印刷層Ｂの硬化性が良好で生産性に優れ、さらに印刷層Ａと印刷層Ｂの密着性、耐もみ性、耐スクラッチ性も良好であった。一方、本発明の規定を満たさないプラスチックラベル（比較例）は、活性エネルギー線硬化型インキ（印刷層Ｂ）の硬化性が不良であった。なお、比較例のプラスチックラベルについては、印刷層の硬化不良のため、耐もみ性、耐スクラッチ性は評価できなかった。
【０１６１】
【表２】
【０１６２】
また、上記実施例で得られたプラスチックラベルについては、該ラベルを用いてラベル付き容器を作製した。得られたプラスチックラベルを、印刷面が内面になるように、円筒状に形成し、ＰＥＴボトルの胴部に２０％熱収縮されて装着されるように周方向の長さを調整した後、両端を溶着し、筒状プラスチックラベルを得た。さらに、５００ｍｌＰＥＴボトルに装着し、雰囲気温度９０℃のスチームトンネルでラベルを収縮させ、ラベル付き容器を得た。得られたラベル付き容器は優れた仕上がりであった。
【０１６３】
なお、表１、表２に示した各配合物は下記の通りである。また、表中の配合量の単位は「重量部」である。
（カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ）
成分ａ ：東亞合成（株）製、商品名「アロンオキセタン ＯＸＴ−２２１」
成分ｂ ：ダイセル化学工業（株）製、商品名「セロキサイド ２０２１Ｐ」
成分ｃ ：信越化学工業（株）製、商品名「Ｘ−２２−２５１６」
白顔料 ：テイカ（株）製、商品名「ＪＲ−８０９」
光重合開始剤１：ダウケミカル（株）製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」
増感剤：川崎化成工業（株）製、ジブトキシアントラセン
（溶剤型インキ）
アクリル樹脂Ａ：東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２０６０」（固形分５０重量％）
アクリル樹脂Ｂ：三菱レイヨン（株）製、商品名「ダイヤナール ＬＲ１９４１」（固形分５０重量％）
アクリル樹脂Ｃ：東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ２９００」（固形分１００重量％）
アクリル樹脂Ｄ：東亞合成（株）製、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＨ３０００」（固形分１００重量％）
ウレタン樹脂：日本化工塗料（株）製、商品名「ＦＳ−６４」（固形分４０重量％）
ニトロセルロース樹脂１：ベルジュラック製、商品名「ＬＩＧ １／８」（固形分１００重量％）
ニトロセルロース樹脂２：旭化成（株）製、商品名「ＨＩＧ １」（固形分１００重量％）
ＣＡＢ樹脂：イーストマン ケミカル ジャパン（株）製、商品名「ＣＡＢ３８１−２」（重量平均分子量：４００００）（固形分１００重量％）
赤顔料 ：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名「クロモフタールＲＥＤ ２０３０ＳＡ」（固形分１００重量％）
光重合開始剤１：ダウケミカル（株）製、商品名「ＵＶＩ−６９９２」
光重合開始剤２：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２５０」
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１〜５０重量部である溶剤型インキによる印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されていることを特徴とするプラスチックラベル。
【請求項２】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１重量部未満である溶剤型インキによる印刷層Ｃが形成され、さらに該印刷層Ｃの表面に前記印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に前記印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されている請求項１に記載のプラスチックラベル。
【請求項３】
前記光重合開始剤がスルホニウム系光重合開始剤又はヨードニウム系光重合開始剤である請求項１または２に記載のプラスチックラベル。
【請求項４】
溶剤型インキが、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂から選ばれた少なくとも１つのバインダー樹脂を含む請求項１〜３のいずれかの項に記載のプラスチックラベル。
【請求項５】
前記バインダー樹脂が、アクリル系樹脂およびセルロース系樹脂の混合樹脂またはウレタン系樹脂およびセルロース系樹脂の混合樹脂である請求項４に記載のプラスチックラベル。
【請求項６】
カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキが、オキセタン化合物およびエポキシ化合物を含む請求項１〜５のいずれかの項に記載のプラスチックラベル。
【請求項７】
カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキが、さらにシリコーン化合物を含む請求項６に記載のプラスチックラベル。
【請求項８】
カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中のオキセタン化合物とエポキシ化合物の重量比が２：８〜８：２であり、さらにシリコーン化合物を、オキセタン化合物とエポキシ化合物の合計量１００重量部に対して、０．１〜３０重量部含有する請求項７に記載のプラスチックラベル。
【請求項９】
カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中に、顔料を、インキの総重量に対して、０．１〜７０重量％含有する請求項１〜８のいずれかの項に記載のプラスチックラベル。
【請求項１０】
プラスチックラベルがシュリンクラベルである請求項１〜９のいずれかの項に記載のプラスチックラベル。
【請求項１１】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成することを特徴とする請求項１〜１０に記載のプラスチックラベルの製造方法。
【請求項１２】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ｃを形成し、さらに該印刷層Ｃの表面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成することを特徴とする請求項２〜１０に記載のプラスチックラベルの製造方法。
【請求項１３】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、活性エネルギー線を印刷層Ａに照射し、その後に該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する請求項１１に記載のプラスチックラベルの製造方法。
【請求項１４】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ｃを形成し、さらに該印刷層Ｃの表面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、活性エネルギー線を印刷層Ａに照射し、その後に該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する請求項１２に記載のプラスチックラベルの製造方法。
【請求項１】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１〜５０重量部である溶剤型インキによる印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキによる印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されていることを特徴とするプラスチックラベル。
【請求項２】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、光重合開始剤の添加量がインキの固形分重量（光重合開始剤添加前の固形分重量）１００重量部に対して０．１重量部未満である溶剤型インキによる印刷層Ｃが形成され、さらに該印刷層Ｃの表面に前記印刷層Ａが形成され、さらに該印刷層Ａの表面に前記印刷層Ｂが他の層を介さずに形成されている請求項１に記載のプラスチックラベル。
【請求項３】
前記光重合開始剤がスルホニウム系光重合開始剤又はヨードニウム系光重合開始剤である請求項１または２に記載のプラスチックラベル。
【請求項４】
溶剤型インキが、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル樹脂から選ばれた少なくとも１つのバインダー樹脂を含む請求項１〜３のいずれかの項に記載のプラスチックラベル。
【請求項５】
前記バインダー樹脂が、アクリル系樹脂およびセルロース系樹脂の混合樹脂またはウレタン系樹脂およびセルロース系樹脂の混合樹脂である請求項４に記載のプラスチックラベル。
【請求項６】
カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキが、オキセタン化合物およびエポキシ化合物を含む請求項１〜５のいずれかの項に記載のプラスチックラベル。
【請求項７】
カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキが、さらにシリコーン化合物を含む請求項６に記載のプラスチックラベル。
【請求項８】
カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中のオキセタン化合物とエポキシ化合物の重量比が２：８〜８：２であり、さらにシリコーン化合物を、オキセタン化合物とエポキシ化合物の合計量１００重量部に対して、０．１〜３０重量部含有する請求項７に記載のプラスチックラベル。
【請求項９】
カチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキ中に、顔料を、インキの総重量に対して、０．１〜７０重量％含有する請求項１〜８のいずれかの項に記載のプラスチックラベル。
【請求項１０】
プラスチックラベルがシュリンクラベルである請求項１〜９のいずれかの項に記載のプラスチックラベル。
【請求項１１】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成することを特徴とする請求項１〜１０に記載のプラスチックラベルの製造方法。
【請求項１２】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ｃを形成し、さらに該印刷層Ｃの表面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、さらに該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成することを特徴とする請求項２〜１０に記載のプラスチックラベルの製造方法。
【請求項１３】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、活性エネルギー線を印刷層Ａに照射し、その後に該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する請求項１１に記載のプラスチックラベルの製造方法。
【請求項１４】
プラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、バインダー樹脂、有機溶剤、顔料を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ｃを形成し、さらに該印刷層Ｃの表面に、バインダー樹脂、光重合開始剤、有機溶剤を含む溶剤型インキを塗布、乾燥して印刷層Ａを形成した後、活性エネルギー線を印刷層Ａに照射し、その後に該印刷層Ａの表面に、カチオン重合性活性エネルギー線硬化型樹脂、光重合開始剤を含むカチオン重合性活性エネルギー線硬化型インキを塗布、活性エネルギー線硬化して印刷層Ｂを形成する請求項１２に記載のプラスチックラベルの製造方法。
【公開番号】特開２００８−１７０８２２（Ｐ２００８−１７０８２２Ａ）
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５２３４（Ｐ２００７−５２３４）
【出願日】平成１９年１月１２日（２００７．１．１２）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１２日（２００７．１．１２）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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