【課題】糸ガイド部に素早く糸を案内可能であって、パッケージ端部の品質低下を防止可能な糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、巻取ボビンを回転可能に支持するクレードル２３と、パッケージ３０と接触して回転する接触ローラ２９と、トラバースアーム７４と、トラバースアーム７４を回転駆動するトラバース駆動モータ７６と、を備える。トラバースアーム７４の先端側には、糸を案内するための糸ガイド部７３が配置されており、この糸ガイド部７３によって糸を綾振りする。糸ガイド部７３は、先端側で糸を規制する終端部と、当該終端部に糸を案内するようにトラバースアーム７４の基端側に開口している開放部と、を有する。そして、接触ローラ２９の軸方向で見たときに、トラバースアーム７４の回転軸線Ｌ１と、綾振りの端部における糸ガイド部７３近傍の糸道を延長した糸道線Ｌ３と、が鋭角をなして交わるか平行である。 （もっと読む）

【課題】パッケージ端部の品質低下を防止しつつ、綾振アームと糸案内手段との衝突を確実に防止できる糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、給糸部と、クレードル２３と、接触ローラ２９と、トラバースアーム７４と、トラバース駆動モータ７６と、スプライサ装置と、上糸捕捉部材２６と、を備える。クレードル２３は、巻取ボビンを回転可能に支持する。接触ローラ２９は、パッケージ３０と接触して回転する。トラバースアーム７４は、その先端側の糸ガイド部７３によって糸を綾振りする。トラバース駆動モータ７６は、トラバースアーム７４を回転駆動する。スプライサ装置は、糸端同士を繋ぐ。上糸捕捉部材２６は、パッケージ３０側の糸端を捕捉可能である。接触ローラ２９の軸方向で見た場合、トラバースアーム７４の回転軸線Ｌ１と、綾振り幅の端部における糸ガイド部７３近傍の糸道を延長した糸道線Ｌ３と、が鋭角をなして交わるか平行である。 （もっと読む）

【課題】様々なボビン形状に対応して高品質なコーン巻きパッケージを形成することができる糸巻取機を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、クレードルと、接触ローラ２９と、トラバース装置と、を備える。クレードルは、糸のパッケージ３０が巻き取られる巻取ボビン２２を回転可能に支持する。接触ローラ２９は、パッケージ３０と接触回転する。トラバース装置は、接触ローラ２９とは独立して設けられ、パッケージ３０の表面に糸をトラバースする。また、接触ローラ２９は、テーパ形状に形成される。そして、当該接触ローラ２９の大小径比（ｄ₂／ｄ₁）は、巻取ボビン２２の大小径比（Ｄ₂／Ｄ₁）よりも小さくなっている。 （もっと読む）

本発明は、紡績機であって、該紡績機のドラフト機構が、第１のボトムローラ（２２）と、第１のトップローラ（２１，４１，７１）とから成る第１のローラ対を備えたドラフト機構ユニット（３５，６５，９５）を含み、該ドラフト機構ユニット（３５，６５，９５）は構成アッセンブリとして形成されており、該構成アッセンブリは固定装置（１１，５９）を用いて紡績機に着脱自在に固定されている形式の紡績に関する。ドラフト機構ユニット（３５，６５，９５）は有利には１つの紡出部のために設計されているか、または２つの隣接し合った紡出部のためのツインドラフト機構ユニットとして設計されている。このドラフト機構ユニットは、第１のローラ対と共にドラフト機構のドラフトゾーンを形成する別のローラをも有することができる。
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【課題】線材繰出手段の繰り出した線材と端板との接触を高い信頼性で検出し、線材と端板との実際の接触後に、線材繰出手段の相対移動の方向を所望のタイミングで反転させる。
【解決手段】揺動体手段１３が、線材繰出手段７に揺動自由に支持され、線材繰出手段７における前記相対移動の方向に対する線材Ｌの繰り出し角度αの変化に応じて、線材繰出手段７の繰り出した線材Ｌにより繰り出し角度αの変化した方向へ案内されて揺動位置を変化させる。そして、光路形成手段（光ファイバ）１５ａ〜１５ｄ，１６ａ〜１６ｄが、揺動体手段１３の揺動位置の変化に応じて揺動体手段１３による遮断状態が変化する光路Ｐ１〜Ｐ４、を形成する。さらに、接触検出手段９が、光路Ｐ１〜Ｐ４の遮断状態の変化に基づいて、線材Ｌと端板１０３との接触を検出し、移動方向反転手段１１が、接触検出手段９が前記接触を検出したとき、線材繰出手段７の相対移動の方向を反転させる。 （もっと読む）

【課題】ボビンの鍔周辺の盛り下がりがなくなり、これに起因した巻段差・巻き不良の発生を低減させることができる光ファイバの巻取り方法及び巻取り装置を提供する。
【解決手段】光ファイバ１１をボビン１７に巻き取る光ファイバの巻取り方法において、ボビン鍔４１におけるトラバース反転位置を、巻取り層数の増大に応じてボビン鍔４１の外側方向に移動させる。トラバース反転位置は、巻取り層数と比例関係となるように移動させる。 （もっと読む）

【課題】ＬＷＣの質量が大きい場合、複数積み重ねられている場合、並びに巻き層数及び１層あたりの巻き数が多い場合においても、ＥＴＳ方式によるアンコイルの際に管の折れ、変形及び擦り疵が発生せず、引っ掛かりなく巻き解くことができ、あんこ変色が発生しないレベルワウンドコイル及びレベルワウンドコイルの梱包体を提供する。
【解決手段】レベルワウンドコイル１１０を構成する銅又は銅合金管１は、外表面にシリコン油を含む油が塗布された後焼鈍されたものである。高周波グロー放電発光分光分析法により分析したときの管の表面から２０ｎｍまでの表層部におけるＳｉ濃度の最大値が０．３乃至３０原子％である。レベルワウンドコイル１１０は、底部における内層側からその１層外層側への巻き層移行部の移行開始端の位置が、外層側への巻き層の増加に伴ってレベルワウンドコイルの巻き方向と逆方向に推移していく。 （もっと読む）

【課題】ロータ−ベルト間結合関係の変化、即ちベルトの歯飛びをピンポイントに検出する技術を提供する。
【解決手段】ベルト式トラバース装置３４は、無端ベルト４２に取り付けられている糸ガイド３３が原点センサ５０の正面に至ったことを検出可能な原点センサ５０と、ＡＣサーボモータ４４のロータの角度位置を検出するためのエンコーダ４９と、無端ベルト４２の糸ガイド３３が原点センサ５０の正面に至ったことを原点センサ５０が検出したときの上記の角度位置に変化があるかを判定する変化判定部６３と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】パッケージの密度の軸方向における不均一性を解消する技術を提供する。
【解決手段】トラバース装置３４のトラバース制御部８０は、糸ガイド３３の位置と、その位置における前記糸ガイド３３の走行速度と、の関係である位置−速度パターンを供給する位置−速度パターン生成部６０と、位置−速度パターン生成部６０によって供給された位置−速度パターンと、エンコーダ４９によって検知された前記糸ガイド３３の現在位置と、に基づいて前記糸ガイド３３の目標とする走行速度を計算する目標速度計算部６１と、前記目標速度計算部６１によって計算された走行速度に基づいて前記糸ガイド駆動手段の動作を制御する駆動制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】実際の折り返し点をパッケージの軸方向で揃えるための技術を提供する。
【解決手段】時間−速度制御の進入パターンＰｓを供給する進入パターン生成部７２と、時刻ｔを供給する時刻供給部７４と、前記進入パターン生成部７２によって供給された進入パターンＰｓと、前記時刻供給部７４によって供給された時刻ｔと、に基づいて前記糸ガイド３３の目標走行速度Ｖｔ１を計算する進入目標速度計算部７３と、前記進入目標速度計算部７３によって計算された目標走行速度Ｖｔ１に基づいて糸ガイド駆動手段の動作を制御する進入駆動制御手段と、を更に備える。進入パターンＰｓのうち、前記糸ガイド３３が目標の折り返し点Ｂへ到達する予定の時刻ｔの直前の期間としての到達直前期間（時刻ｔ（ｂ）〜時刻ｔ（ｃ、ｄ））では、前記糸ガイド３３の目標走行速度Ｖｔ１が一定に設定される。 （もっと読む）