【課題】本発明は、バーナー先端部へのガラス原料の付着を抑制できる溶融ガラスの製造方法及び気中溶融バーナーなどの提供を目的とする。
【解決手段】本発明の溶融ガラスの製造方法は、ガラス原料粒子を加熱気相雰囲気中に投入して溶融ガラス粒子とする溶融ガラスの製造方法において、加熱気相雰囲気を形成する燃料ガスＦＧ及び支燃性ガスＢＧ並びにガラス原料ＧＭを供給する原料供給ガスＣＧの加熱気相雰囲気へ噴出する流速を等しくする。 （もっと読む）

【課題】溶融ガラスに添加した場合の泡の発生が少なく、発生した泡が抜けやすい還元フリットを開発し、泡がほとんどない還元化ガラスを得る。
【解決手段】ＳｎＯを２〜１９mass％、ＺｎＯを１〜２１mass％含み、かつ（ＳｎＯ含有率〔mass％〕）／（ＺｎＯ含有率〔mass％〕）が０．７〜１．６の還元フリットとする。この還元フリットを溶融生地ガラスに投入し、該溶融生地ガラスを還元側に寄せると、泡の発生が少なく、発生した泡が抜けやすい。 （もっと読む）

【課題】環境負荷の大きい酸化ヒ素や酸化アンチモンの使用量が少なく、しかも残泡の少ないガラス組成物を提供する。
【解決手段】このガラス組成物は、質量％で表示して、ＳｉＯ₂：４０〜７０％，Ｂ₂Ｏ₃：５〜２０％，Ａｌ₂Ｏ₃：１０〜２５％，ＭｇＯ：０〜１０％，ＣａＯ：０〜２０％，ＳｒＯ：０〜２０％，ＢａＯ：０〜１０％，Ｌｉ₂Ｏ：０〜０．５％，Ｎａ₂Ｏ：０〜０．５％，Ｋ₂Ｏ：０〜０．５％，Ｃｌ：０％を超え１．５％以下，を含み、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏが０．０６％を超える範囲にある。このガラス組成物は、例えば、ガラス原料の一部として塩化物を用いることにより好適に製造できる。 （もっと読む）

【課題】環境負荷の大きい酸化ヒ素や酸化アンチモンの使用量が少なく、しかも残泡の少ないガラス組成物を提供する。
【解決手段】このガラス組成物は、質量％で表示して、ＳｉＯ₂：４０〜７０％，Ｂ₂Ｏ₃：５〜２０％，Ａｌ₂Ｏ₃：１０〜２５％，ＭｇＯ：０〜１０％，ＣａＯ：０〜２０％，ＳｒＯ：０〜２０％，ＢａＯ：０〜１０％，Ｌｉ₂Ｏ：０〜０．５％，Ｎａ₂Ｏ：０〜０．５％，Ｋ₂Ｏ：０〜０．５％，Ｃｌ：０％を超え１．５％以下，を含み、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏが０．０６％を超える範囲にある。このガラス組成物は、例えば、ガラス原料の一部として塩化物を用いることにより好適に製造できる。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置用ガラス基板として、微量のアルカリ金属酸化物を含むガラス板を製造するに際し、アルカリ金属酸化物による清澄効果（気泡低減効果）を向上させる。
【解決手段】 ガラス原料を熔融して熔融ガラスを生成する工程と、熔融ガラスをガラス板へと成形する工程とを含み、ガラス板が、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃およびＲ₂Ｏ（Ｒ：Ｌｉ、Ｎａ、Ｋから選ばれる少なくとも１種であって少なくともその一部がＮａ）を含むとともに、Ｒ₂Ｏの含有率が０．０１〜２．０質量％であってＮａ₂Ｏの含有率が０．０１〜０．１５質量％であるガラス組成物からなり、ガラス原料が、Ａｌ₂Ｏ₃の原料として、Ｎａ₂Ｏを０．１〜０．６質量％の範囲で含有するアルミニウム酸化物（アルミナ）を含む、液晶表示装置用ガラス基板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】溶融ガラス等中に捕捉された気泡を除去するために減圧清澄する場合、溶融材料が真空チャンバ中の減圧に遭遇したときに生成される泡沫を効率的に調節する方法を提供する。
【解決手段】溶融ガラスからの気泡の分離が、溶融ガラスが清澄チャンバ２４中に流入したときに生じるように垂直に対して上昇管２８を傾斜させ、ガラスを、比較的気泡のない状態で清澄チャンバ２４に送り込むことができる。さらに、気泡は、上昇管２８の頂部１００に集まるために、凝集する機会が増え、この増大した気泡サイズは、清澄チャンバ２４中での泡沫の破壊を促進する。 （もっと読む）

【課題】コスト高を招来させることなく、白金容器近傍のガラス領域において泡の発生を防止し得るガラス製造装置及びガラス製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス製造装置は、溶解工程、清澄工程、供給工程、均質化工程、及び成形工程中の少なくとも一部に使用されるガラス製造装置。ガラス製造装置は、白金又は白金合金からなる白金容器１１の外側に焼成耐火物１５を備えている。白金容器１１と焼成耐火物１５がガラス層１２を介して密着している。 （もっと読む）

【課題】耐火物の内部空間において、貴金属管の位置が半径方向で不当に偏倚する事態を確実に防止し、貴金属管の内部空間からの水素透過を確実に防止する。
【解決手段】溶融ガラス移送管は、貴金属管１５と、貴金属管１５の外周面を包囲して貴金属管１５の外周面との間に溶融ガラスＧ２の充填空間Ｓ２を形成する耐火物１６とを備え、充填空間Ｓ２に溶融ガラスＧ２を充填した状態で、貴金属管１５の内部空間Ｓ１に溶融ガラスＧ１を流通させる。貴金属管１５の外周面に環状リブ１７が一体的に形成され、環状リブ１７に対応する位置で充填空間Ｓ１の一部を管軸方向に連通させた状態で、貴金属管１５が環状リブ１７を介して耐火物１６の内周面で支持されている。 （もっと読む）

【課題】貴金属製の二重管構造を備えた溶融ガラス移送管において、通電加熱時における溶融ガラスの温度管理の容易化、及びその通電加熱に要する電力の省力化を図りつつ、始動時などの空の状態における溶融ガラスの充填効率を向上させる。
【解決手段】溶融ガラス移送管１２は、貴金属製の外管１５と、管軸方向に連通する貫通孔１７ａを有する複数のリブ１７によって外管１５の内周面に接続された貴金属製の内管１６とからなる二重管構造を備え、外管１５の内周面と内管１６の外周面との間の空間Ｓ２に溶融ガラスＧを充填させた状態で、外管１５を通電加熱しながら内管１６の内部空間Ｓ１に溶融ガラスＧを流通させる。内管１６は、管軸方向で複数に分断されて不連続となっており、分断された個々の内管１６が、リブ１７を介して外管１５に支持されている。 （もっと読む）

【課題】貴金属管の縦管部の外周面に電極等が形成されている場合であっても、溶融ガラスを流通させる貴金属管の縦管部と、その外周面を包囲する耐火物との間の充填空間に、溶融ガラスとなるガラス原料を効率よく供給する。
【解決手段】貴金属管１５の縦管部１５ｃに対応する充填空間Ｓ２にガラス原料Ｇａを供給するガラス原料投入管２１を、縦管部１５ｃの外周面を包囲する耐火物１６ｃに対して傾斜姿勢で接続し、その上端開口部２１ａから内部空間に投入されたガラス原料Ｇａをその下端開口部２１ｂまで誘導して縦管部１５ｃに対応する充填空間Ｓ２に供給する。 （もっと読む）